罐产品称重充填装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种罐装产品的包装设备，具体是一种用于罐装生产线中的罐产品称重充填装置。
【背景技术】
[0002]罐产品的充填包装生产中所使用的空罐，其重量一般具有正负3g左右的偏差，为保证最终充填量的精度，需要在充填前对空罐进行称重，再进行充填。现有罐产品充填包装设备的输送线上通常分布四台秤，在第一台秤，对第一个空罐进行称重后，再进行粗加充填，如果每个空罐都进行称重，将影响设备的速度，因此，一般情况下，每生产1000罐，再对空罐进行称重一次，进行生产。这导致部分空罐内实际充填的物料重量与要求充填的物料量不一致，影响产品的包装质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够对每一个空罐进行称重、充填精度高，并且运行效率高的罐产品称重充填装置。
[0004]本发明的罐产品称重充填装置包括有一个能够驱动包装罐依次移动的输送装置，在输送装置的输送行程上依次设置有能够对空罐进行称重的空罐称重工位、能够快速充填物料至接近要求重量并进行称重的粗加称重工位、能够将物料充填至要求重量的精加充填工位、能够对充填后的罐产品进行称重的成品称重工位。
[0005]所述输送装置包括有一个直线输送的进罐网链机、一个直线输送的出罐网链机，以及衔接在进罐网链机和出罐网链机之间的能够驱动包装罐沿弧形输送路线移动的拨盘；所述拨盘外圆周上分布有与包装罐外圆柱面配合的弧形凹槽，同时在包装罐的弧形输送路线外围设置有弧形的限位挡板；所述空罐称重工位、粗加称重工位、精加充填工位和成品称重工位均设置在所述弧形输送路线上。
[0006]所述出罐网链机一侧设置有能够根据控制系统指令将称重不合格的产品推出出罐网链机的不合格品剔除机构。
[0007]本发明将空罐称重工位与粗加称重工位分开，可以在粗加填充过程中对前级的空罐进行称重，从而可实现空罐的逐一称重，同时并不降低生产线的运行速度，在保证充填精度的同时，具有更高的运行效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，该罐产品称重充填装置包括有一个能够驱动包装罐依次移动的输送装置，在输送装置的输送行程上依次设置有能够对空罐进行称重的空罐称重工位1、能够快速充填物料至接近要求重量并进行称重的粗加称重工位2、能够将物料充填至要求重量的精加充填工位3、能够对充填后的罐产品进行称重的成品称重工位4。
[0010]输送装置包括有一个直线输送的进罐网链机5、一个直线输送的出罐网链机6，以及衔接在进罐网链机5和出罐网链机6之间的能够驱动包装罐沿弧形输送路线移动的拨盘7 ;所述拨盘7外圆周上分布有与包装罐外圆柱面配合的弧形凹槽8，同时在包装罐的弧形输送路线外围设置有弧形的限位挡板9 ;所述空罐称重工位1、粗加称重工位2、精加充填工位3和成品称重工位4均设置在所述弧形输送路线上。
[0011]出罐网链机6 —侧设置有不合格品剔除机构10。运行过程中，当前级工位检测到有称重不合格的产品，由控制系统据此向不合格品剔除机构发出控制指令，当该不合格品经过不合格品剔除机构10时由其不合格的产品推出出罐网链机。
【主权项】
1.一种罐产品称重充填装置，包括有一个能够驱动包装罐依次移动的输送装置，其特征是:在输送装置的输送行程上依次设置有能够对空罐进行称重的空罐称重工位(I)、能够快速充填物料至接近要求重量并进行称重的粗加称重工位(2)、能够将物料充填至要求重量的精加充填工位(3)、能够对充填后的罐产品进行称重的成品称重工位(4)。
2.根据权利要求1所述的罐产品称重充填装置，其特征是:所述输送装置包括有一个直线输送的进罐网链机(5)、一个直线输送的出罐网链机(6)，以及衔接在进罐网链机(5)和出罐网链机(6)之间的能够驱动包装罐沿弧形输送路线移动的拨盘(7);所述拨盘(7)外圆周上分布有与包装罐外圆柱面配合的弧形凹槽(8)，同时在包装罐的弧形输送路线外围设置有弧形的限位挡板(9);所述空罐称重工位(I)、粗加称重工位(2)、精加充填工位(3)和成品称重工位(4)均设置在所述弧形输送路线上。
3.根据权利要求1或2所述的罐产品称重充填装置，其特征是:出罐网链机(6)—侧设置有不合格品剔除机构(10)。
【专利摘要】本发明涉及一种罐装产品的包装设备，具体是一种用于罐装生产线中的罐产品称重充填装置。该装置包括有一个能够驱动包装罐依次移动的输送装置，在输送装置的输送行程上依次设置有能够对空罐进行称重的空罐称重工位、能够快速充填物料至接近要求重量并进行称重的粗加称重工位、能够将物料充填至要求重量的精加充填工位、能够对充填后的罐产品进行称重的成品称重工位。本发明将空罐称重工位与粗加称重工位分开，可以在粗加填充过程中对前级的空罐进行称重，从而可实现空罐的逐一称重，同时并不降低生产线的运行速度，在保证充填精度的同时，具有更高的运行效率。
【IPC分类】B65G47-84, B65B61-28, B65B37-18
【公开号】CN104554901
【申请号】CN201310519017
【发明人】王立波, 潘志鑫
【申请人】江苏仅一包装技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日