专利名称：湿纸巾包装体及其制造方法
技术领域：
本发明是关于湿纸巾包装体及其制造方法的发明。
现有的湿纸巾包装体，在包装袋的取出用开口部一侧备有一个盖体组件。这种具有盖体组件的湿纸巾包装体，将浸渍了洗涤液或药液的湿纸巾层叠体装在合成树脂薄膜等具有气密性的包装片材制成的包装袋内，再在包装袋的开口部一侧装上盖体组件而形成，在使用湿纸巾时，将盖体组件的盖体打开，然后从其取出口中将包装袋内部的湿纸巾一张一张地取出。
在制造这种具有盖体组件的湿纸巾包装体时，现有的包装层叠体用的包装袋制造方法如日本专利公开第318977/1996号公报所记载的那样，先在包装片材上形成适当大小的开口部，然后用热封或其它接合方法将盖体组件与该开口部相对应，接合到包装片材上，使其成为一体。在将层叠体放置到包装片材上与各盖体组件相对应的位置之后，用包装片材将各层叠体一边包起来，一边将包装片材所需部位用热封方法进行密封。
在制造湿纸巾包装体时，历来都是采用在将盖体组件接合到包装片材的开口部一侧之后，再将层叠体放置到包装片材上与各盖体组件相对应的位置，然后用包装片材将层叠体包起来的包装袋制造方法，因此，与没有盖体组件的包装体相比，其制造速度很难高速化，难以提高生产效率。
另外，盖体组件必须配置于包装袋上侧中央部等规定部位。但是，由于要一边输送装着盖体组件的包装片材，一边要在其上面放置层叠体、制成包装袋，所以包装片材就容易因盖体组件的振动或者别的原因而发生错位。这样一来，在用包装片材装制造包装层叠体的包装袋时，盖体组件容易从包装袋上面的中央侧移位，湿纸巾包装体的有效利用率较低。
所以，现有的带盖体组件的湿纸巾包装体，制造速度难以高速化，同时有效利用率也低，制造成本很高。
本发明是鉴于上述现有的课题而开发完成的，其目的是提供一种容易使制造速度高速化、同时又能防止因盖体组件移位而造成的有效利用率降低、且能低成本高效率制造的湿纸巾包装体及其制造方法。
本发明的湿纸巾包装体是一种具有湿纸巾2的层叠体1，有气密性且容纳上述层叠体1的包装袋3，形成于该包装袋3的取出湿纸巾用的开口部4，以及装在上述包装袋3的上述开口部4一侧的盖体组件8的湿纸巾包装体，其中，上述盖体组件8用粘结剂装在上述包装袋3上。
本发明的湿纸巾包装体制造方法由用具有气密性的包装片材6将湿纸巾2的层叠体1包裹起来，制成用该包装片材6将上述层叠体1包装起来的包装袋3的包装袋制袋工序39，以及在用该包装袋制袋工序39制成的上述包装袋3的湿纸巾取出用开口部4一侧装上盖体组件8的盖体组件安装工序40所构成。
本发明还有一种制造方法是在用具有气密性的包装片材6将湿纸巾2的层叠体1包裹起来，制成用该包装片材6将上述层叠体1包装起来的包装袋3，从而制成湿纸巾包装体A时，在用该包装片材6将上述层叠体1包装起来的包装工序34后，将上述盖体组件8装在形成于上述包装片材6上的、取出湿纸巾用的开口部4一侧。
下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
图1是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体开放状态的立体图。
图2是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体开放状态的分解立体图。
图3是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体开放状态的横截面图。
图4是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体开放状态的纵截面图。
图5是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体开放状态的纵截面图。
图6是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体制造工序的框图。
图7是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体制造工序的说明图。
图8是表示本发明第1实施例的湿纸巾包装体的立体图。
图9是表示本发明第2实施例的湿纸巾包装体制造工序的框图。
图10是表示本发明第3实施例的湿纸巾包装体制造工序的框图。
图11是表示本发明第4实施例的湿纸巾包装体关闭状态的纵截面图。
图12是表示本发明第4实施例的湿纸巾包装体开放状态的俯视图。
图13是表示本发明第5实施例的盖体组件的立体图。
图14是表示本发明第5实施例的湿纸巾包装体关闭状态的截面图。
图1至图8是本发明的第1实施例，在图1至图5中，1是湿手巾等湿纸巾2的层叠体，该层叠体1是由若干枚湿纸巾2以Z字形折叠或以其它方式折叠而成的、整体大致呈长方形的层叠体。各湿纸巾2的端部与其上下的湿纸巾2的端部之间在一定范围内相互重叠，在取出湿纸巾2时，上下湿纸巾2的端部与端部之间是连接着层叠的。
3是容纳着层叠体1状态下的包装袋，在其上面形成有取出湿纸巾2用的开口部4，同时在与该开口部4相对应的部位粘贴着盖体组件8。包装袋3采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、赛璐玢、乙酸酯等合成树脂薄膜的单体薄膜或其中两种以上的复合薄膜，或在所述单体薄膜、复合薄膜上再叠合铝箔构成的叠合薄膜等具有气密性的包装片材6制成。
包装袋3在包裹着湿纸巾2的层叠体1的状态下，其开口部4与其相反侧由层叠体1宽度方向中央部的纵向密封部5在长度方向上密封，其层叠体1的长度方向的两端部通过角撑部6a由横向密封部7密封。各密封部5、7用热封或其它接合方法接合。开口部4沿层叠体1的长度方向，形成于层叠体1的上面中央部，呈椭圆形。
盖体组件8由形成有取出口9、且用粘结剂10粘贴在包装袋3上面的安装基部11，用折叶12可开闭地以枢轴连接于该安装基部11的盖体13，以及在折叶12一侧、位于安装基部11与盖体13之间、且使盖体13靠向开启方向的弹性体14构成。
在盖体组件8上，分别在安装基部11一侧装着被扣合部15a，在盖体13一侧装着在该盖体13关闭时可与被扣合部15a自由扣合、脱开的扣合部16，另外还设有在打开盖体13时，将被扣合部15a朝从扣合部16脱开方向操作的操作部17。
盖体组件8的安装基部11与盖体13分别用具有适度刚性与弹性的合成树脂材料一体成形。
安装基部11呈沿层叠体1长度方向的、大致为矩形的长而扁平形状，与包装袋3的开口部4相对应的椭圆形取出口9大致形成于中央部，另外在外周部分有外周凸缘部18，在其内侧有被嵌合部19，分别向上突出，一体形成，在折叶12的相反侧形成缺口部20。
被嵌合部19呈围绕取出口9的椭圆形，根据标签粘贴部21的大小，与取出口9的外周隔开一定间隔，在取出口9与外周凸缘部18之间形成一个椭圆形，从安装基部11一体地肋状突出出来。在被嵌合部19上，在与折叶12相反方向一侧的笔直部分的内侧一体形成有被扣合部15a，在其外侧一体形成有操作部17。
操作部17是板状的，从被嵌合部19向外方突出，与安装基部11大致平行。缺口部20形成于与折叶12相反方向一侧，从被嵌合部19的外侧附近横断外周凸缘部18，操作部17配置于该缺口部20之中。
盖体13为板状，大致呈矩形，其大小为在关闭状态下可嵌合在外周凸缘部18内。在盖体13上，在其大致中央部位的下侧形成有嵌合突部22，在与折叶12相反方向一侧的边缘形成有与操作部17相对应的缺口部23。嵌合突部22因为要在盖体13关闭时与被嵌合部19的内侧嵌合，所以形成与被嵌合部19同样的椭圆形，从盖体13的下侧呈肋状突出。在嵌合突部22笔直部分的内侧，形成有与被扣合部15a相对应的扣合部16。操作部17的长度以不会从外周凸缘部18突出到外侧为准。
用粘结剂26将开封标签24可撕开地粘贴在安装基部11的标签粘贴部21上，将取出口9堵住。开封标签24由与包装片材6同样的片材或其它材料制成，在其长度方向的一端有开封用的拉手部25，用粘结剂26可撕开地粘贴在标签粘贴部21上。
沿与盖体组件8的操作部17相反方向一侧的边缘设置若干个，例如2个折叶12。各折叶12具有位于外周凸缘部18内侧附近、与安装基部11一体形成的突出部27，以及与盖体13的边缘侧一体形成的销部28，该销部28可转动地插入突出部27的销孔。也可以用一个弯折部将盖体13可开闭地连接在安装基部11上，取代折叶12。
弹性体14可采用带状的橡胶材料，配置于2个折叶12之间大致中央的位置。弹性体14贴接在安装基部11与盖体13上，其长度方向的两端与安装基部11的被嵌合部19以及盖体13的挡块29相接。弹性体14在安装基部11这一边由其两侧的保持肋30保持着。
在制造该湿纸巾包装体时，如图6与图7所示，要经过穿孔工序31，层叠工序32，层叠体供给工序33，包裹工序34，纵向封装工序35，横向封装工序36，盖体组件供给工序37，盖体组件粘贴工序38。包裹工序34，纵向封装工序35，以及横向封装工序36构成包装制袋工序39，而盖体组件供给工序37与盖体组件粘贴工序38构成盖体组件安装工序40。
首先，在穿孔工序31，在长度方向输送包装袋3用的包装片材6的同时，通过图外的穿孔装置在包装片材6上，按规定间隔依次形成开口部4。同时在另外的层叠工序32，将若干枚湿纸巾2层叠起来制成层叠体1。
在层叠体供给工序33，与已经开好开口部4的包装片材6的输送速度同步，在与该包装片材6的各开口部4相对应的位置供给层叠体1之后，在接下来的包裹工序34，通过导引装置41导引包装片材6，将其卷起包裹在层叠体1的外周。
接着，在纵向封装工序35，在包装片材6的两个耳部一侧在层叠体1的下侧重叠的状态下，将该两个耳部沿输送方向密封，形成纵向密封部5，同时将包装片材6的剩余耳部熔断除去。然后。在横向封装工序36，分别在前面一个层叠体1的后部与后面一个层叠体1的前部形成角撑部6a，将各角撑部6a的前端横向密封，形成横向密封部7，然后在该两个密封部7之间，将包装片材6切断，前面的层叠体1的包装袋3的制袋工序便告完成。
各包装袋3的制袋工序一经完成，接着就在盖体组件供给工序37，将盖体组件8放置于各包装袋3上面的开口部4一侧，用粘结剂10暂时粘上，在盖体组件粘贴工序38中，将盖体组件8向包装袋3一侧按压，使其安装基部11通过粘结剂10粘贴在包装袋3上。盖体组件8是在其盖体13处于关闭的状态下供给并粘贴的。这样，如图8所示，便可制成包装袋3中容纳了层叠体1、在该包装袋3的开口部4一侧有盖体组件8的湿纸巾包装体A。
如上所述，采用以包装片材6将层叠体1包裹起来，制成包装袋3之后，再在其开口部4一侧用粘结剂10粘贴盖体组件8的方法，便可容易地使湿纸巾包装体A的制造速度高速化，同时可防止因盖体组件8移位而造成的有效利用率降低的问题，能够低成本、方便地进行制造，提高生产率。
这就是说，在用包装片材6将层叠体1包裹起来，制成包装袋3之前，可以采用与通常的不带盖体组件8的大致相同的工序进行制造，在将盖体组件8装在包装袋3上的时候，只要用粘结剂10将盖体组件8粘贴在包装袋3上便行，所以，与现有的、用带盖体组件8的包装片材6将层叠体1包裹起来，制成包装袋3相比，可方便地使湿纸巾包装体A的制造效率提高。
在包装袋3制成后，由于盖体组件8贴在其开口部4一侧，所以盖体组件8在包装袋3上的粘贴位置是一定的，可方便地防止盖体组件8的位置不正，可提高湿纸巾包装体A的有效利用率。由于安装基部11可以粘结剂10暂时固定在包装袋3的开口部4一侧，这样便可防止盖体组件8被放置后的错位。所以，随着上述的制造速度的高速化，能够低成本、方便地制造湿纸巾包装体A，提高生产率。
在粘贴盖体组件8时，要将盖体组件8向包装袋3一侧按压，但是，由于包装袋3上有开口部4，因此包装袋3内的空气可从开口部4向外部压出，不会产生因按压时的压力而导致包装袋3破裂的问题。
该湿纸巾包装体A的盖体组件8的安装基部11是用粘结剂10粘贴在包装袋3的开口部4的一侧的，开封标签24是粘贴在安装基部11的标签粘贴部21上的，取出口9被该开封标签24密封，因此，包装袋3内可保持大致气密的状态，能防止湿纸巾2变干燥。
在将包装袋3内部的湿纸巾2取出使用时，先按压操作部17。这样，因操作部17被按压，被嵌合部19产生向外侧的弹性形变，因此，盖体13一侧的扣合部16从安装基部11的被扣合部15a脱开，盖体13因弹性体14的弹力而绕折叶12的销部28转动、开放。盖体13在直立状态停止转动。
盖体13打开后，抓住拉手部25撕开开封标签24，打开取出口9。开封标签24的拉手部25的对面侧可固定在安装基部11超过开口部4的位置上，通过这类办法，使其比其它部分难以剥离，在撕开该开封标签24时，只要将堵住开闭4的部分剥离即可。这样，就可以将包装袋3内的湿纸巾2从该层叠体1的最上部开始，通过开口部4与取出口9依次取出。
上面的湿纸巾2一被拉出，其下面的湿纸巾2的一部分处于随着上面的湿纸巾2一起被拉出到取出口9之外的状态，此后抓住该露出在取出口9外的部分，便可方便地将后面的湿纸巾2依次取出。
使用后，只要将开封标签24贴在标签粘贴部21上，将取出口9密封后，将盖体13克服弹性体14的弹力予以关闭，其扣合部16便与被扣合部15a扣合。这样，通过扣合部16与被扣合部15a的扣合，盖体13便可方便地保持在扣合的关闭状态。
图9表示了本发明的第2实施例，在该实施例中，在纵向封装工序35与横向封装工序36之间，设置了盖体组件供给工序37与盖体组件粘贴工序38，在包装制袋工序39的中间供给盖体组件8，将该盖体组件8粘贴在包装片材6上。
这就是说，在制造湿纸巾包装体A时，在包裹工序34用包装片材6将层叠体1包裹起来，在纵向封装工序35将包装片材6的两个耳部纵向密封，形成纵向密封部5，然后在盖体组件供给工序37中将盖体组件8放置于包装片材6的开口部4。接着，在盖体组件粘贴工序38中将该盖体组件8粘贴在包装片材6的开口部4的部位，然后，在横向封装工序36中，将横向密封部7密封，完成包装袋3的制袋工序。
这种方法与用带盖体组件8的包装片材6将层叠体1包裹起来的方法相比，也可容易地使湿纸巾包装体A的制造速度高速化，同时可防止因盖体组件8移位而造成的有效利用率降低的问题，能够低成本、方便地进行制造，提高生产率。在粘贴盖体组件8时，即便将该盖体组件8向层叠体1一侧按压，也由于这是在横向密封部7密封之前，所以包装袋3不会产生因按压时的压力而导致破裂的问题，盖体组件8可用粘结剂10切实地粘贴在包装片材6上。
图10表示了本发明的第3实施例，在该实施例中，在包裹工序34之后，设置了盖体组件供给工序37与盖体组件粘贴工序38，与纵向封装工序35大致同时供给盖体组件8并将其粘贴。
在该实施例中，在用包装片材6将层叠体1包裹起来时，包装片材6受到一定的张力，其开口部4没有皱褶，因此可以在与纵向密封部5密封的大致同时向包装片材6的开口部4供给盖体组件8并将其暂时进行粘贴。该实施例具有与第2实施例同样的优点。
图11与图12表示了本发明的第4实施例，在该实施例中，安装基部11用热熔部43贴在包装袋3的上面，同时盖体13以弯折部44在开闭方向可弯折地连接在安装基部11上，操作部17设置于盖体13与弯折部44相反的一侧，可取下地装在安装基部11的保持部45中。
在安装基部11上，向上突出的外周凸缘部18与被嵌合部19四周一体形成，同时弯折部44与其对面的、处于外周凸缘部18与被嵌合部19之间、具有凹部46的保持部45一体形成。热熔部43围绕着开口部4而设置。盖体13的大小以能扣合于外周凸缘部18为准，在与弯折部44相对向的一侧，形成缺口部47。
弯折部44可与安装基部11的外周凸缘部18和盖体13一体成形，或者熔接而构成，盖体13通过该弯折部44可开闭地连接于安装基部11上。因此，盖体13只要能可开闭地连接在安装基部11上便可，并不是一定要采用销式的折叶12的。
盖体13的嵌合突部22在盖体13关闭时，与安装基部11的被嵌合部19的外侧相嵌合，在该扣合突部22与被嵌合部19之间，在与弯折部44相反的一侧，设有扣合部16与被扣合部15a。扣合部16与被扣合部15a由突部与凹部构成。扣合部16与被扣合部15a任何一方均可为突部或凹部。
操作部17配置于关闭状态的盖体13与外周凸缘部18之间，以便在盖体13关闭时，处于其缺口部47内，操作部17的上面同关闭状态的盖体13的上面大体一致。操作部17在其下侧具有一对突起48，该突起48可脱开地嵌合在保持部45的凹部46中，从而装在安装基部11上。该操作部17一端的扣合缘49扣合于安装基部11的下侧，在另一端被按压时，以突起48为支点，该扣合缘49将盖体13压向开启方向。弹性体14至少有一端通过粘贴等方法固定于安装基部11，另一端与嵌合突部22相接。
在该实施例中，可以在包裹了层叠体1之后，用热熔部43将盖体组件8的安装基部11粘贴在包装袋3上面，使其围绕其开口部4。这样，可以不象第1实施例那样采用粘结剂10，而用热熔方式方便、切实地将盖体组件8的安装基部11粘贴在包装袋3上。
在打开盖体组件8的盖体13时，只要按压操作部17的外端，以中间的突起48为支点，使操作部17的角度变化，扣合缘49便将盖体13的端部推向上方。这样，扣合部16从被扣合部15a脱开，盖体13便可绕弯折部44而开启。
图13与图14表示了本发明的第5实施例，在该实施例中，盖体13与安装基部11通过可在开闭方向弯折的弯折部44连成一体，在与弯折部相反方向一侧，盖体13与操作部17一体形成，省去了第1实施例的弹性体14，盖体组件8的结构得到简化。
在安装基部11上，向上突出的外周凸缘部18与被嵌合部19四周一体形成，同时，在与该被嵌合部19的弯折部44相反方向一侧的内侧，形成被扣合部15a。盖体13通过弯折部44与安装基部11的外周凸缘部18一体形成。
在该盖体13上，在与弯折部44相反一侧，操作部17与盖体13一体形成，在其嵌合突部22的外侧，一体地设有能与被嵌合部19的被扣合部15a可脱开地扣合的扣合部16。
在该实施例中，在打开盖体13时，用手指拉住其操作部17将盖体13拉向开启方向，扣合部16从被扣合部15a脱开，使盖体13开启。在关闭盖体13时，只要将盖体13放倒压向安装基部11，扣合部16与被扣合部15a扣合，盖体13便被固定在关闭状态。
如该实施例所示，如省去盖体组件8的弹性体14，安装基部11与盖体13通过弯折部44一体成形，则盖体组件8本身的结构非常简单，其制造成本可大幅度降低。
上面详细说明了本发明的各实施例，但本发明并不限于这些实施例。例如，在制造湿纸巾包装体A时，也可在与密封纵向密封部5的纵向封装工序35大致同时，供给盖体组件8并暂时粘贴，同时将该盖体组件8向层叠体1按压，粘贴在包装片材6的开口部4上。
还可以在与包裹工序34中包裹层叠体1的同时，供给盖体组件8，将其粘贴。总之，在包装制袋工序39中，可在适当的时间，将盖体组件8装在包装片材6上。
在取出湿纸巾2时，要使后面的湿纸巾2在取出口9受阻，则可以将该取出口9的大小做得小于包装袋3的开口部4的大小。如要在包装袋3的开口部4受阻，则可以反过来将开口部4的大小做得小于取出口9的大小。在这种情况下，开口部4可以如实施例所示，做成椭圆形，也可以在包装袋3上形成长条状。
实施例中举例说明了盖体组件8，它可以进行种种的变更。盖体组件8可以将盖体13的端缘可弯折地熔接在安装基部11的外周凸缘部18的一部分上，也可以将外周凸缘部18与盖体13可弯折地一体成形等，也可不用带销部28的折叶12等使盖体13与安装基部11可开闭地连接在一起。
另外，在包装袋3的开口部4比安装基部11的取出口9小的情况下，开封标签24可以贴在该取出口9内的包装袋3上。在将开封标签24贴在包装袋3上时，盖体组件8的结构没有密封功能也行。
在开封标签24设置于包装袋3上时，可以将开口部4用开封标签24密封的湿纸巾包装体A与在粘结剂10一侧贴有脱膜条的盖体组件8分别或成套出售，使用者只要在使用前剥去脱膜条，通过粘结剂10将盖体组件8粘贴在包装袋3上，使开封标签24落在取出口9内即可。
在用粘结剂10将安装基部11粘贴于包装袋3上的情况下，在内部的湿纸巾2用完时，可以将该盖体组件8从包装袋3上取下，贴在新的包装袋上。
盖体组件8的安装基部11可用第1实施例所示的粘结剂10以外的粘接剂与包装袋3粘接，也可用其它方法装上。另外，即可采用第2实施例所示的热熔接方法，也可采用其它安装方法将盖体组件8装在包装袋3上。总之，只要将盖体组件8装在包装袋3的开口部4上，采用任何方法都无所谓。
盖体组件8的操作部17，其结构只要是将其按压时能使扣合部16与被扣合部15a的扣合被解除者即可，根据扣合结构的不同，也可以设置于盖体13一侧。盖体组件8可以没有操作部17，可设计成用手指等拉住盖体13，将盖体13打开的结构。
本发明的湿纸巾包装体是一种具有湿纸巾2的层叠体1，具有气密性且容纳了上述层叠体1的包装袋3，形成于该包装袋3的取出湿纸巾用的开口部4，以及装在上述包装袋3的上述开口部4一侧的盖体组件8的湿纸巾包装体，其中，上述盖体组件8用粘结剂10装在上述包装袋3上，因此，可以在包装袋3制袋之后将盖体组件8装上，与现有的包装体相比，其制造速度容易实现高速化，可以防止因盖体组件8错位而造成的有效利用率降低的问题，能低成本高效率地进行制造。
由于盖体组件8具有与开口部4相对应的取出口9且通过粘结剂10粘贴在包装袋3上的安装基部11，以及设置于该安装基部11上、开闭取出口9的盖体13，因此，盖体组件8的结构非常简单，而且只要打开盖体13便可方便地将包装袋3内的湿纸巾2取出。
又因为在安装基部11上通过粘结剂26可开闭地粘贴了密封取出口9的开封标签24，所以在取出包装袋3内的湿纸巾2后，可方便、切实地用开封标签24将取出口9密封，可防止湿纸巾2变干燥等。
本发明的湿纸巾包装体制造方法由用具有气密性的包装片材6将湿纸巾2的层叠体1包裹起来、制成用该包装片材6将上述层叠体1包装起来的包装袋3的包装袋制袋工序39，以及在用该包装袋制袋工序39制成的上述包装袋3的湿纸巾取出用开口部4一侧装上盖体组件8的盖体组件安装工序40所构成，因此，与现有的包装体相比，其制造速度容易实现高速化，可以防止因盖体组件8错位而造成的有效利用率降低的问题，能低成本高效率地进行制造。
另外，还可以在用具有气密性的包装片材6将湿纸巾2的层叠体1包裹起来，制成用该包装片材6将上述层叠体1包装起来的包装袋3，从而制成湿纸巾包装体A时，在用该包装片材6将上述层叠体1包装起来的包装工序34以后，将上述盖体组件8装在形成于上述包装片材6上的、取出湿纸巾用的开口部4一侧，因此与上述方法一样，其制造速度容易实现高速化，可以防止因盖体组件8错位而造成的有效利用率降低的问题，能低成本高效率地进行制造。
权利要求
1.一种具有湿纸巾(2)的层叠体(1)，具有气密性且容纳了上述层叠体(1)的包装袋(3)，形成于该包装袋(3)的取出湿纸巾用的开口部(4)，以及装在上述包装袋(3)的上述开口部(4)一侧的盖体组件(8)的湿纸巾包装体，其特征是上述盖体组件(8)用粘结剂(10)装在上述包装袋(3)上。
2.根据权利要求1所述的湿纸巾包装体，其特征是上述盖体组件(8)具有与开口部(4)相对应的取出口(9)且通过粘结剂(10)粘贴在包装袋(3)上的安装基部(11)，以及设置于该安装基部(11)上、且开闭取出口(9)的盖体(13)。
3.根据权利要求1或2所述的湿纸巾包装体，其特征是上述安装基部(11)上通过粘结剂(26)可开闭地粘贴了密封取出口(9)的开封标签(24)。
4.一种湿纸巾包装体制造方法，其特征是由用具有气密性的包装片材(6)将湿纸巾(2)的层叠体(1)包裹起来、制成用该包装片材(6)将上述层叠体(1)包装起来的包装袋(3)的包装袋制袋工序(39)，以及在用该包装袋制袋工序(39)制成的上述包装袋(3)的湿纸巾取出用开口部(4)一侧装上盖体组件(8)的盖体组件安装工序(40)所构成。
5.一种湿纸巾包装体制造方法，其特征是在用具有气密性的包装片材(6)将湿纸巾(2)的层叠体(1)包裹起来，制成用该包装片材(6)将上述层叠体(1)包装起来的包装袋(3)，从而制成湿纸巾包装体A时，在用该包装片材(6)将上述层叠体(1)包装起来的包装工序(34)以后，将上述盖体组件(8)装在形成于上述包装片材(6)上的、取出湿纸巾用的开口部(4)一侧。
6.根据权利要求5所述的湿纸巾包装体制造方法，其特征是在用包装片材(6)制成包装袋(3)的工序之前，将上述盖体组件(8)装在上述包装片材(6)的开口部(4)一侧。
全文摘要
本发明提供一种湿纸巾包装体及制造方法。该湿纸巾包装体具有湿纸巾层叠体,有气密性且容纳上述层叠体的包装袋,形成于该包装袋的取出湿纸巾用的开口部,以及装在该开口部一侧的盖体组件,该盖体组件用粘结剂装在上述包装袋上。其制造方法,是由用气密性包装片材将湿纸巾层叠体包裹起来、制成用该包装片材将上述层叠体包装起来的包装袋制袋工序,以及在用该工序制成的湿纸巾取出用开口部一侧装上盖体组件的盖体组件安装工序所构成。
文档编号B65D75/58GK1271558SQ9911134
公开日2000年11月1日 申请日期1999年8月10日 优先权日1999年4月23日
发明者田渕国广 申请人:东亚机工株式会社