专利名称：一种表铁二片罐的制造方法
技术领域：
本发明属于食品饮料罐制造技术领域。
现有技术的防腐蚀食品饮料罐大部分是三片罐；除此之外，经检索中国专利光盘，发现北京天材新材料公司的于1991年12月19日申请的实用新型专利＂带有防腐内涂层的高深度冲拔食品罐＂为铁二片罐，其公告日为1992年9月2日，公告号为CN2114625u，该罐体底部呈整体的普通杯形，且仅在罐体内侧涂有丙烯酸——环氧树脂作为内涂层、厚度为0.008～0.01毫米，罐的马口铁厚度为0.24±0.1毫米，最佳厚度为0.25毫米，罐体最佳深度为85～95毫米，最佳直径为75～85毫米，罐体深度与直径比为1.133～1.117；其制法如下先将丙烯酸——环氧树脂辊涂于马口铁皮上，然后根据罐体直径与拉伸系数确定坯料直径并下料，再用冲压机冲拔成具有一定深度的罐体，再与上盖在放入食品后热压连接成食品罐，这种二片罐太厚，费原材料，冲压机冲拔技术水平不高，罐体深度与直径之比值仅为1.133～1.117，内容积太小、罐底又缺乏耐压设计，并且仅罐体内侧涂有丙烯酸——环氧树脂内涂层，罐体不能马上彩印，需对罐体外侧进行处理后，才能印刷，工艺落后，保质期短。
本发明的目的是提供一种能克服上述缺点、显著增大铁二片罐的罐体深度与直径之比值、耐压、保质期长、节省原辅材料、环保水准高、制罐技术成熟、可大批量进行快速生产表铁二片罐的制造方法。
本发明的技术方案是一种表铁二片罐的制造方法，包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏等工序，其特征在于选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材，其两边表上0.02～0.025毫米厚PET薄膜的铁材作原材料，总厚度为0.170毫米，下料圆坯(1)的直径为170.543～180.086毫米，经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成杯子(2)、杯壁厚度减少8％，然后将杯子(2)利用传送带传送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再减少15％，然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形，接着进行罐身(4)或(10)的第二次拉伸，再把厚度减少15％，罐壁厚度为0.113毫米，然后再次做罐底(8)或(9)的最终成形，又经切口机切口，再经薄膜表面处理炉，焚去多余的石蜡油，然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机组上进行彩印，最后再过一次光油，之后，利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干，再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边，得到表铁二片罐罐体(5)或(6)，罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424～122.682毫米，又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品。
本发明与背景技术相比有如下有益效果由于在上述制造方法中，选用的铁卷材是双面PET薄膜的铁材(简称表铁)，所以①使冲压、拉伸更加方便，②不需要洗罐，③表铁拉伸后之表层薄膜已有白色底色存在，故可直接印上任何图案都很漂亮，④节省大量的原辅材料，环境污染大大减少，⑤所生产的表铁二片罐的直径为62.357毫米、罐深90.424～122.682毫米，罐体深度与直径比大大提高，为1.450～1.967，增大罐体内容积，⑥罐底可设计为耐压的及不耐压的两种类型(如罐底(8)及罐底(9))，增加用途，⑦可使内容物的保质期大大延长。
；图1为本发明的表铁圆坯的直径截面图；图2为表铁圆坯冲压后成杯子的截面图；图3为杯子经首次罐身拉伸及罐底首次成形后的截面图；图4或图6为图3经第二次罐身拉伸及罐底最终成形后的截面图；图5或图7为图4或图6经切口、缩颈、翻边后的截面图；图8为本发明的一种表铁二片罐的制造方法方框图。
现结合附图，详细阐述本发明的实施侧如图8所示，选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材，其两边均是表上0.02～0.025毫米厚的PET薄膜的铁材(简称表铁)作原材料，总厚度为0.170毫米，下料圆坯(1)直径为170.543～180.086毫米(如图1所示)，经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成杯子(2)(如图2所示)，杯壁厚度减少8％，然后将杯子(2)利用传送带送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再减少15％，然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形(如图3所示)，接着进行罐身(4)或(10)的第二次拉伸，再把厚度减少15％，罐壁厚度为0.113毫米，然后再做罐底(8)或(9)的最终成形(如图4或图6所示)，又经切口机切口，再经薄膜表面处理炉，焚去多余的石蜡油，然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机进行彩印，最后再过一次光油，之后，利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干，再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边，得到表铁二片罐罐体(5)或(6)(如图5或图7所示)，罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424～122.682毫米，又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品，该表铁二片罐的罐体内外均为PET薄膜保护着，铁皮厚度较薄，保质期长，节省大量的原辅材料；环保水准高，与传统比，几乎无污染；显著增大铁二片罐的罐体深度与直径的比值为1.450～1.967，制罐技术成熟，可大批量进行快速生产。
权利要求
1.一种表铁二片罐的制造方法，包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏等工序，其特征在于选用本身没有经过镀锌处理的铁卷材，其两边表上0.02--0.025毫米厚PET薄膜的铁材(简称表铁)作原材料，总厚度为0.170毫米，下料圆坯(1)直径为170.543--180.086毫米，经过石蜡油作润滑的润滑槽在杯形冲床工序成形杯子(2)，杯壁厚度减少8％，然后将杯子(2)利用传送带送到罐身成形冲床进行罐身(3)首次拉伸，杯壁厚度再减少15％，然后在圆底部分作罐底(7)的首次成形，接着进行罐身(4)或(10)第二次拉伸，再把厚度减少15％，罐壁厚度为0.113毫米，然后再做罐底(8)或(9)的最终成形，又经切口机切口，再经薄膜表面处理炉，焚去多余的石蜡油，然后传送到每分钟彩印1800罐的彩色移印机组上进行彩印，最后再上一次光油，之后，利用传送带传送到彩印烘干炉进行油墨烘干，再送到一台每分钟1800罐的缩颈/翻边机进行缩颈、翻边，得到表铁二片罐罐体(5)或(6)，罐体直径为62.357毫米、罐深为90.424--122.682毫米，又经一台2400光测机自动测漏成表铁二片罐合格品。
全文摘要
一种表铁二片罐的制造方法，属食品饮料罐的制造技术领域。它解决了现有二片罐罐深与罐径之比值太小、罐体不能马上彩印、且原辅材料浪费大、保持期短的问题；其制造方法包括选材、冲切、拉伸、切口、表面处理、印刷、烘干、测漏，其主要技术特征是表铁罐身拉伸及罐底成型过程分两步同一时间进行，缩颈、翻边后，能立即彩色移印，每分钟1800罐，罐体直径为62.357毫米、深度为90.424—122.682毫米。
文档编号B65D8/00GK1167068SQ9711130
公开日1997年12月10日 申请日期1997年5月10日 优先权日1997年5月10日
发明者王文荣 申请人:福建省德胜联建(集团)有限公司, 福建省德胜联丰制罐有限公司