专利名称：石油储罐组合式浮盘的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是属于节能和减少环境污染的一种装置，它组装在石油储罐之中，用于防止或减少石油产品的蒸发损耗。
迄今为止，传统石油储罐浮盘中所采用的骨架主要包括两种结构，一种是由浮子和L(或[)型铝材构成的方格形骨架，它的特点是便于顶板和骨架之间的组合，不足之处就在于整体刚度差，而导致浮盘的稳定性不够理想。另一种是由径向浮子梁和连接筋组成的幅射状骨架，它虽然克服了方格形骨架整体刚度差的缺陷，但给骨架与顶板之间的组合带来诸多不便，例如，当骨架与顶板之间采用铆钉组合时，相邻两铆钉间距不等，不是过大，就是过小，造成联接强度不够理想等。
本实用新型的目的，是要提供一种改进的石油储罐组合式浮盘，使浮盘具有足够的刚度与稳定性，又能有效的便于骨架与顶板之间的组合，保证足够的联接强度和降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种石油储罐组合式浮盘，它主要包括环形密封圈、顶板、静电导出装置、自动通气阀、防转装置、支柱、中心盘和骨架(H)等部件，顶板是由金属材料制成的一园盘体，通过紧固件组装在骨架上面，并在外园周上部，组装有环形密封圈，防转装置的一端与储罐的罐底相联接、另一端是穿过顶板的导向孔，再与储罐的罐顶相固定，静电导出装置的两端分别与顶板和储罐的罐顶联接，自动通气阀通过紧固件与顶板组合，在骨架之中组装有支柱，其特征在于所说的骨架，主要由外环框、径向梁、中心盘和筒形浮子等组成，在相邻两根径向梁之间组装有若干根、轴线相互平行的筒形浮子，其夹角B1＝(180°－B2)/2、B1＜90°，径向梁是以中心盘的中心点为园心呈幅射状布置，通过紧固件与外环框和中心盘组成一整体结构。筒形浮子它包括单体和复合体两种结构，复合体结构是在外壳的表面、与筒形浮子轴线相互平行的位置，组装有顶板连接筋。
本实用新型与传统的浮盘相比较，具有明显的积极效果a.由于径向梁是以中心盘的中心点为园心呈幅射状布置，与方格形骨架相比，具有足够的刚度和稳定性；b.又由于在相邻两根径向梁之间组装有若干根、轴线相互平行的筒形浮子，它与将浮子呈幅射状布置的骨架相比较，能有效的节约材质、降低成本，更便于骨架与顶板之间的组合，可使铆钉之间的间距均等，受力均匀，保证具有足够的联接强度；c.由于在筒形浮子的外壳上，组合有顶板连接筋，它即能增加筒形浮子的刚度，又可使顶板连接筋具有较小的结构尺寸，达到节约材质、降低成本的目的。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是
图1的A向视图图3是本实用新型顶板的实施例的结构示意图。
图4是本实用新型筒形浮子的实施例一的结构示意图。
图5是本实用新型筒形浮子的实施例二的结构示意图。
图6是本实用新形筒形浮子的实施例三的结构示意图。
图7是本实用新形筒形浮子的实施例四的结构示意图。
图8是本实用新型骨架的实施例二的结构示意图。
图9是本实用新型骨架的实施例三的结构示意图。
图10是本实用新型骨架的实施例四的结构示意图。
图中编号1—环形密封圈、2—顶板、3—外环框、4—静电导出装置、5—自动通气阀、6—防转装置、7—储罐、8—液面、9—支柱、10—进出液管、11—轴线、12—径向梁、13—筒形浮子、14—中心盘、15—外壳、16—密闭空腔、17—筒形浮子轴线、18—端盖、19—顶板联接筋、20—副径向梁、21—副径向梁、22—顶板联接梁、H—骨架。
下面结合
图1、图2详细说明依据本实用新型提出的具体装置及工作情况。该浮盘包括环形密封圈(1)、顶板(2)、静电导出装置(4)、自动通气阀(5)、防转装置(6)、支柱(9)、中心盘(14)和骨架(H)。骨架(H)是由外环框(3)、径向梁(12)、中心盘(14)和筒形浮子(13)等组成，在相邻两根径向梁(12)之间组装有若干根、轴线相互平行的筒形浮子(13)，其夹角B1＝(180°－B2)/2、B1＜90°，B2＝360°/n(n径向梁12的根数)，径向梁(12)是以中心盘(14)的中心点为园心(亦即中轴线11)呈幅射状布置，通过紧固件(例如螺栓、连接卡)与外环框(3)、筒形浮子(13)和中心盘(14)组成一整体结构；在骨架(H)上面，通过铆钉或螺钉固定有顶板(2)，顶板(2)为一园盘体，由耐油材料制成的环形密封圈(1)，是通过螺栓固定在顶板(2)的外园周上部；由金属管构成的支柱(9)是组装在骨架(H)之中；由钢丝绳(或钢管)构成的防转装置(6)，它的一端与储罐(7)的罐底相联接、另一端是穿过顶板(2)的导向孔，再与储罐(7)的罐顶固定；静电导出装置(4)是由若干根软铜复绞线组成，每根软铜复绞线的两端头，分别与储罐(7)的罐顶和顶板(2)联接，自动通气阀(5)通过紧固件(例如螺栓或铆钉)组装在顶板(2)的上面。
借由上述结构的组合，当储罐(7)内的液面(8)上升至与筒形浮子(13)相接触时，使筒形浮子(13)产生一个浮力F，浮力F大于浮盘的自重(包括浮盘产生的摩擦力)，由于浮力F的作用，使浮盘沿着防转装置(6)、随着液面(8)的升降而移动，由于液面(8)被顶板(2)和环形密封圈(1)遮挡，从而避免或减少了油面(8)的蒸发损耗，当浮盘随液面(8)下降至最低位置时，其浮盘的自重全部由支柱(9)承担，这时自动通气阀(5)，在本身阀杆的作用下，自动开启到预定位置。
参照图3，它是顶板(2)的实施例。顶板(2)是由若干个扇形面组成的一园盘体，每个扇形面的夹角B3＝B2(单位度)，相邻两个扇形面之间采用搭接缝联接，并用铆钉或紧固件固定在径向梁(12)的上面，每个扇形面是由若干块金属板组成，通过铆钉或紧固件将每块金属板固定在顶板连接筋(19)的上面，相邻两块金属板仍采用搭接缝联接，为了避免搭接缝处漏气，在搭接缝处组装有耐油材料制成的密封条。
参照图4和图5，是筒形浮子(13)的实施例一和二。它是由外壳(15)和端盖(18)构成的一种带有密闭空腔(16)的壳体结构，外壳(15)是由管材构成，其断面为园形或方形，端盖(18)是通过焊接组装在外壳(15)的两端，该筒形浮子(13)是属于单体结构，即在它的外壳(15)的表面上，不组装顶板连接筋。
参照图6，是筒形浮子(13)的实施例三。它与图4的区别，就在于外壳(15)的表面，组装有顶板连接筋(19)，它的功能主要用于组装顶板(2)。顶板连接筋(19)是通过焊接或联接卡与外壳(15)组合在一起，该筒形浮子(13)因组装有顶板连接筋(19)，故称复合体结构，它比单体结构的筒形浮子具有更好的刚度。
参照图7，是筒形浮子(13)的实施例四，它的外壳(15)和顶板连接筋(19)是采用挤压成型的异型材构成，亦即外壳(15)和顶板连接筋(19)为一整体结构。
参照图8，是骨架(H)的实施例二。它的特点是外环框(3)为内切多边形结构，在相邻两根径向梁(12)之间组装有副径向梁(20)。
参照图9，是骨架(H)的实施例三。它的特点是在相邻两根径向梁(12)之间，还组装有副径向梁(21)。
参照
图10，是骨架(H)的实施例四。它的筒形浮子(13)为单体结构，在相邻两根径向梁(12)之间，组装有若干根顶板联接梁(22)，它与筒形浮子(13)的轴线(17)相互平行，其功能是用于和顶板(2)相互联接。
本实用新型组合式浮盘，按其材质可分为铝制和钢制两种结构，如果用于甲苯等特殊介质中，还可在各部件表面再镀一层(或涂复一层)防腐材质。
权利要求1.一种石油储罐组合式浮盘，它主要包括环形密封圈(1)、顶板(2)、静电导出装置(4)、自动通气阀(5)、防转装置(6)、支柱(9)、中心盘(14)和骨架(H)等部件，顶板(2)是由金属材料制成的一园盘体、通过紧固件组装在骨架(H)的上面，并在外园周上部，组装有环形密封圈(1)，防转装置(6)的一端与储罐(7)的罐底相联接、另一端是穿过顶板(2)的导向孔，再与储罐(7)的罐顶固定，静电导出装置(4)的两端分别与顶板(2)和储罐(7)的罐顶联接，自动通气阀(5)通过紧固件与顶板(2)组合，在骨架(H)之中组装有支柱(9)，其特征在于所说的骨架(H)，主要由外环框(3)、径向梁(12)、筒形浮子(13)和中心盘(14)等组成，在相邻两根径向梁(12)之间组装有若干根、轴线相互平行的筒形浮子(13)，其夹角B1＝(180°－B2)/2、B1＜90°，径向梁(12)是以中心盘(14)的中心点为园心呈幅射状布置，通过紧固件与外环框(3)和中心盘(14)组成一整体结构。
2.根据权利要求1所述的石油储罐组合式浮盘，其特征在于所说的筒形浮子(13)，它包括单体和复合体两种结构，复合体结构是在外壳(15)的表面、与筒形浮子轴线(17)相互平行的位置，组装有顶板连接筋(19)。
专利摘要一种石油储罐组合式浮盘，主要由环形密封圈、顶板、静电导出装置、防转装置、自动通气阀、支柱和骨架等部件组成，顶板是由金属材料制成的一圆盘体，设于骨架上面，该骨架包括外环框、径向梁、中心盘和筒形浮子。具有结构简单、性能可靠，可防止或减少石油蒸发损耗、节约能源、减少污染等特点，广泛应用于石油储运。
文档编号B65D88/34GK2253733SQ9620346
公开日1997年5月7日 申请日期1996年3月4日 优先权日1996年3月4日
发明者尹振国, 尹宝泉 申请人:尹振国