专利名称：具有排出口的容器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及容器，特别是涉及一种适合容纳流体或流体例如饮料或类似物的容器。本发明还涉及一种从一柔性材料管制成充满流体的容器的方法和制造一自立式充满流体的容器的方法。
背景技术：
容纳流体或流体例如饮料的容器在其领域中是公知的。一种这样的公知的饮料容器，通常称为TetraPakTM，包括一个由多层叠层材料制成的通常是长方体的主体。在主体的顶部是一薄片或塑料遮盖的孔，一吸管或类似物可穿过该孔插入以便使用者吸饮容器内的包含物。尽管这种容器已广泛使用，然而这种设计不能使其较容易的回收利用，而且使用后，通常这种容器会掩埋处理。
在Tobolka的美国专利5378065中公开了另一种设计的容器。这种Tobolka容器由一单片塑料材料制成，该单片塑料材料在适当的位置折叠并粘接以构成一主体和一形成整体的出口，该主体具有一内部储存空间，该出口与该内部储存空间保持流体相通。出口从容器的主体向上伸展并构成一吸管以便使用者吸饮容器内的包含物。容器内的一限制部布置在容器的主体和出口之间的交界处以便减少流体从主体向出口流动时的压力。这使使用者可对向外流出的流体的速度加强控制。
尽管这种容器是令人满意的，人们依然不断的寻求改进容器的设计。因此本发明的一个目的是提供一种用于容纳流体例如饮料或类似物的新颖容器。本发明还有一个目的是提供一种由一柔性材料管来制造充满流体的新颖容器的方法和制造一自立式充满流体的容器的方法。
发明概述根据本发明的一个方面，提供了一种由一柔性材料制成的管来制造充满流体的容器的方法，所述管至少部分充满流体，所述方法包括以下步骤横贯所述管形成纵向分隔开的横向密封，在密封之间填充流体，所述密封的形状构成了相互连结的、交替取向的容器，该容器具有较窄的出口和较宽的主体。
最好，该密封在下行至上行的方向上连续形成，且流体填充在每组相邻的形成的密封之间的管内。而且最好密封的形状构成一逐渐变细的容器，该容器的主体的锥度与出口的锥度相同。
根据本发明的另一个方面，提供了一种由一柔性材料制成的充满流体的管来制造装流体的容器的方法，所述方法包括以下步骤横贯所述管形成一对隔开的横向密封，所述密封构成了所述容器的侧边并且成形后构成一主体和一窄的出口，该主体具有一内部储存空间，该出口与所述储存空间保持流体相通，所述储存空间通常从所述主体的中部伸展；和使所述容器与所述管分离。
根据本发明的另一个方面，提供了一种由柔性材料制成的容纳流体或流体的容器，该容器包括具有一内部储存空间的主体；从所述主体伸展且具有内部通道的一管状出口，该内部通道与所述储存空间保持流体相通；在所述容器内的一颈缩部，当流体从所述储存空间流进所述通道内时，在所述颈缩部的下行处的所述通道内产生一低压区；和当流体沿所述通道流动时用来使出口膨胀的装置。
最好容器由一单片材料制成。而且最好颈缩部至少由在出口的一内壁上的一突起构成，该突起伸进内部通道。在一个实施例中，颈缩部由在该内壁上的一对完全相对的突起构成。在另一实施例中，颈缩部由横贯通道伸展的形状象倒翼的一障碍物构成。
根据本发明的另一个方面，提供了一种制造自立式的充满流体的容器的方法，该容器具有一主体和一窄的出口，该主体具有一内部储存空间，该出口与所述主体保持流体相通，所述容器由单片柔性材料在适当位置折叠并粘接来形成，所述主体向着其底面向外逐渐形成锥体，所述方法包括以下步骤(i)挤压所述主体的相对的底角以便形成通常展平的三角形部，该三角形部由此向外伸展；和
(ii)沿挤压线形成密封以便形成一通常是平面的底面。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于装流体的容器的撕裂机构，该容器由柔性材料制成且具有一封闭的出口，所述撕裂机构包括一向内引导的裂缝，该裂缝横过一密封设置并部分伸展，该密封沿所述出口的一侧分布；且向内设置在所述密封内并与所述裂缝分隔的一孔，所述孔和所述裂缝在一条直线并确定了一条横贯所述出口的撕裂线。
本发明的优点在于该容器设计成该容器在管内充满流体后由该柔性材料管制成，从而减少了材料浪费。这可通过在管内形成相互连结且交替取向的容器来实现。而且，在容器充满流体后，它可做成自立式。本发明的优点还在于颈缩部减小了流体从储存空间流进出口的压力，从而使使用者能更好地控制向外流出的流体的速度；同时出口的逐渐变细确保当流体沿出口流动时，出口通常完全膨胀。
附图简述现在参考附图详细的描述本发明的实施例。
图1a是本发明的容纳流体的自立式容器的一实施例的透视图；图1b是图1a的容器的侧向立视横截面图；图1c是图1b中由箭头1c看去部分放大图；图1d是表示一可供选择的出口限制区的容器的部分放大横截面视图；图1e是表示另一可供选择的出口限制区的容器的部分放大横截面视图；图2是一设备的侧向立视图，该设备用来制作管并用流体充填管，然后将管分隔形成充满流体的容器，当该容器是自立式时如图1a所示；图3是一设备的另一实施例的侧向立视的横截面视图，该设备用来制作管并充填管，然后将管分隔形成充满流体的容器，当该容器是自立式时如图1a所示；图4a，4b和4c是制造图1a的自立式容器的实施步骤的透视图；图5是本发明的用于容纳流体的自立式容器的一可供选择的实施例的透视图；图6是一设备的另一实施例的侧向立视图，该设备用来制作管并用流体充填管，然后将管分隔形成充满流体的容器，当该容器是自立式时如图5所示；
图7是本发明的容纳流体的容器的另一实施例的横截面视图；和图8是本发明的充满流体的容器的另一实施例的侧向立视的横截面视图。
优选实施例的描述现在参见图1a和1b，该图表示了一用于容纳流体或流体例如饮料或类似物的自立式容器的一实施例，该容器一般用数字标记10来表示。容器10通常由任意适合的重量较轻的柔性材料制成。例如，容器10可由任意适合的塑料材料如聚乙烯，聚丙烯或聚氯乙烯或交替层压和/或共挤压的多层膜制成。如果必要，塑料材料上可涂敷一种防漏材料例如SiO2。或者，容器10可由其它材料例如铝箔或铝喷镀膜制成。
在优选实施例中，容器10由一块在适当位置经过折叠和粘接后的塑料膜(或者涂敷过或者未涂敷过)制成。可以看到，容器10具有一空心，通常是矩形的主体12，该主体12限定了一用来容纳流体的内部储存空间14。主体12具有一通常是矩形的底面16，通常绕底面16的周边竖立的侧壁18和从侧壁18向上伸展的肩20。一出口30与主体12形成一整体并从肩20的靠近容器10中部位置向上伸展。出口30具有与储存空间14保持流体相通的一内部通道32。
在靠近出口的远端的出口30内设有一撕裂机构40(见图1c)。撕裂机构40包括设在沿容器长度方向分布的接缝45内的一裂缝42和一小孔44。裂缝42和小孔44略微隔开并位于一条直线上以形成一如图1b中虚线所示的撕裂线46，通过该撕裂线撕裂出口30以便打开容器10。
形成在出口的内壁30a上的一对相对的突起34构成了出口30内的一限制区域。突起34布置在出口30和肩20之间的交界处。在突起上方，出口向其远端向内逐渐变细。突起34的形状设计成在突起34处的通道32的直径A小于在突起34的略微下行处的通道的直径B。在撕裂线46处的内部通道32的直径C可以大于或小于或等于直径A。
在非粘性流体的情况下，最好直径A近似等于直径B的约三分之一(1/3)至二分之一(1/2)之间，而直径C近似比直径A大了约百分之十(10％)。在粘性流体的情况下或在希望精确的输出流体的情况下，最好选定出口30的尺寸以便使直径C小于或等于直径A。在这种情况下，流体将沿出口30以较高的速度流动，但由于突起34的原因使得出口内的流体量较小，因此获得了希望控制的从出口流出的流体流量。
尽管对本领域的普通技术人员来说，根据希望控制流体流量来选择可供替换的形状是显而易见的，然而在该特定的实施例中，突起34具有通常构成了一圆弧的内表面34a。例如，图1d和1e表示可供选择的突起形状。可以看到，图1d中的突起的内表面34a’通常是“梨形”，且在直径A下方急剧弯曲而在直径A上方平缓弯曲。在图1e中，突起34’的内表面34a’在直径A下方平缓弯曲而在直径A上方更急剧地弯曲。当出口打开时，如果对容器主体施加压力，则上述后两种突起结构将使流体流出出口30’之前产生延迟。
使用前，出口30一般要排气收缩，储存空间14容纳容器10内的所有流体。用作吸管的出口30可与其中一个侧壁18折叠重合在一起并用少量的粘合剂与其粘接。当想打开容器10时，如果出口30与一侧壁18粘在一起，那么必须破坏其粘接结合以便使出口从侧壁上分离。一旦需要，当出口30从该侧壁18上分离后，为了打开容器10，沿撕裂线46将出口30的远端撕破。通过裂缝42便于以这种方式撕破出口30的远端。当通过裂缝42开始撕扯时，小孔44有助于引导撕扯的线路。
在完成这些之后，当想从储存空间14倒出流体并对主体12施加压力时，储存空间内的流体流进出口30的通道32中。由突起34限定的限制区域代表一压力增大区，而突起34的略微下行处的通道区域代表一压力下降区。从储存空间14流出且通过限制区域流进低压区的流体从容器10流出，并且与限制区域的压力相比伴随有压力下降，从而使使用者更好地控制向外流出的流体的速度。出口30向其开口端的向内渐细导致了当流体流过限制区域之后沿出口30流动时流体压力增加。这种压力增加有助于确保当流体沿出口流动时出口30基本上完全膨胀。
现在参见图2，该图表示由一塑料薄板50来制造和充填容器10的设备，该设备通常由数字标记52来表示。设备52卷折该薄板并沿热密封线56密封该薄板从而做成一管58。管58围绕一流体输送管54传送。在流体输送管54的下方是一台热密封机。在本实施例中，热密封机包括一对垂直分隔的热密封杆59，热密封杆的形状使得在管58上可形成横向热密封60，该横向热密封60构成容器10的相对侧和容器出口30内的相对突起34。与每个热密封杆59相毗连的是一流体排出机构62。
开始，热密封机在管58的底部形成一热密封60。将容纳在容器10中的流体通过流体输送管54输送到管58内。当管58内充满流体时，管58向热密封机前进以便横向贯穿管58形成连续的热密封60。当充满流体的管58到达热密封机时，管内的液面高于热密封杆59，以便当制作容器时容器10内可完全充满流体而没有空气和其它气体从而延长产品寿命。
当热密封机工作时，与下行处的热密封杆59相关的流体排出机构62与管58接触以便排出管58内的流体。在这种状态下，下行处的热密封杆59与管58接触以便形成一横向热密封60。在这之后不久，与上行处的热密封杆59相关的流体排出机构62与管58接触以便排出管58内的流体。此后不久，上行处的热密封杆59与管58接触以便形成横向热密封60，从而确定了一对充满流体的容器10的的侧边。这样，流体排出机构62和热密封杆59在下行至上行方向连续工作。流体排出机构62排出足够的流体，以便在制成容器10之后有足够空间来挤压容器的侧边使容器自立(将对此作描述)，而且，也以便使容器内的液面仅充满储存空间14，因此在出口30内形成真空从而使出口排气缩小。这使出口30折叠在主体12上并与侧壁18粘接。一旦在管58内形成热密封60后，设备52推进管以便制造下一对容器10。
在图2中，虚线60’表示随着管58向热密封机推进将形成的热密封的轮廓。如果用来形成管58的柔性材料较薄，通过使用热密封杆可形成热密封60，该热密封杆不仅对管58进行热密封以便形成一对相邻的容器10的侧边，而且对管58进行切割以便当制造充满流体的容器时每个该容器与管58的底部分离。充满流体的容器的重量当然有助于分离过程。然而，如果用来形成管58的柔性材料较厚和/或分层时，最好热密封和切割的步骤分成两个步骤实施。在这种情况下，最好使用热密封杆来形成热密封60和利用冲切操作来沿热密封60切断以便使容器与管58分离。当然必须选择热密封杆以便使由其形成的热密封的厚度足以满足冲切操作而不会损害热密封60的整体性。
在由管58制造容器10过程中为了减少浪费，热密封60的形状使得每个容器10的出口30和主体12的相对长度相等以便相邻的容器相互连结且交替朝向相反的方向。热密封60的形状还使得容器逐渐变细，且对应于出口的锥度来选择主体锥度。当容器制作成将要描述的自立性时主体的锥度使主体的侧壁具有更加竖立的取向。
尽管图中表示了设备52可制作热密封56，以便在容器10制成后热密封56横贯容器10两端的中部，当然该设备可制成热密封56以便热密封56在靠近热密封60的端部沿管58伸展。在这种情况下，热密封56将沿每隔一个容器的底面并且沿其它容器的出口的远端伸展。
在容器充满流体并于管58分离后，为了使容器10具有自立性，容器10的相对的侧壁18向内推压，并且主体12的底角70展平并挤压以便形成平坦的三角形部72。然后沿挤压线形成热密封74，且沿热密封74使三角形部72与主体分开以便生成矩形底面16。图4a至4c最佳表示了上述步骤。在充满流体的容器与管58分离之后生成的主体12向外渐细的侧面以及由于排出流体在容器内形成的腔室使得容器10能制作成自立式，并确保主体12的侧壁18通常竖立。如果必要，三角形部72不必从主体12移走，作为替代，三角形部可绕热密封74折叠以便与底面16或侧壁18重叠，而且可与底面或侧壁通过粘合剂或其它适当的装置连结。在容器能自立之前或之后裂缝42和小孔44可在接缝45内成形。
由于在管内充满流体后通过横贯管58的横向热密封制成容器，制造充满流体的容器的本方法特别适合无菌包装。
尽管制造容器的工艺已描述成利用热密封杆来密封，以及当制造容器时利用或热密封杆或冲切操作来使一对容器与管58的端部分离，本领域的普通技术人员将认识到，显然可以使用具有多对热密封杆的热密封机，以便横贯管58形成连续的热密封从而将管的端部划分成一列容器，每个容器充满流体。图3表示包括两对热密封杆59’和四个流体排放机构62’的一设备52’，每个流体排放机构与热密封杆的其中之一联系。当流体排放机构与热密封杆连续操作时，在管58内形成四个容器10。在这种情况下，当容器10制成并充满流体时，容器可通过热密封杆或冲切操作分离。在上述情况下，一旦形成了多个容器，通过一转位机构来推进管58’以便可以制造另一列容器。
或者，如果必要，该列容器可保持原封不动，且沿热密封60’可进行穿孔以便使容器在任意希望的时间从该列中分离。在这种情况下，该列容器一般作为一独立单元包装和销售。
尽管将容器10描述成具有等长的出口和主体，当然，容器的形状和主体与出口的相对长度可以改变，尽管在容器制造过程中这会导致材料的浪费。
参见图5和6，图中表示了一自立式容器10’和制造该容器的方法的另一个实施例。在该实施例中，容器的主体12’比以前的实施例的主体更极类似于一长方体。当然这会使容器更紧凑地包装因而只需更小的包装和存放空间。
为了实现这种主体设计，在制作热密封期间，沿出口30’和主体12’的长度方向的锥度取消。在如图6中虚线所示通过二次热密封操作来形成出口30’内的锥度和主体与出口之间的交界处的突起34’。为使容器10’自立并避免侧壁向内逐渐变细，在主体的顶部和底部的主体相对的侧面向内挤压，而且在顶部和底部侧壁的角展平并挤压以便形成三角形部。然后沿挤压线形成热密封，而三角形部或从主体上去除或折叠和粘接在主体的侧壁和/或底面上。在这种情况下，流体排放机构排放足够的流体以便在主体12’内提供完成上述步骤的腔室。
现在参见图7，该图表示了容纳流体的容器的另一个实施例，该容器通常用数字标记110来表示。在该实施例中，相应的数字标记通过增加“100”来清楚的表示相应的部件。在本实施例中，出口130的通道132内的限制区域由障碍物134限定。在障碍物的相对侧面上由该障碍物限定了一对流体流动路径135。当从底平面看去障碍物134类似一倒翼。与前述实施例不同，通道132在障碍物134的下行处通常具有恒定的直径。
与前述实施例类似，当希望从储存空间114排出流体时，在出口130的远端已经撕裂打开后，对主体112施加压力使得流体从储存空间流进出口130。当流体从储存空间114流出时，随着流体沿流动路径135流过时，流体进入一压力增大区。当流体流过障碍物时，流体马上进入一低压区以便对向外流动的流体速度进行控制。障碍物134的形状使得在障碍物的下行处马上会产生阻力。结果，该阻力有助于出口130膨胀从而避免了需要出口向内变细。
图8也表示了一充满流体的容器的另一个实施例，该容器用数字标记210表示。在该实施例中，相应的数字标记通过增加“200”来清楚的表示相应的部件。除了容器的制作过程外，容器210非常类似于图1a中的容器。容器210通常是三角形且在其远端汇聚成一点。靠近出口的远端，一热密封300在出口内形成并部分伸入到内部通道232中。热密封300和接缝245提供一裂缝242和一小孔244以便于沿撕裂线250撕裂出口230。
对本领域的普通技术人员来说，显然本发明的优点在于在流体从储存空间流出后通过减小出口内的流体的压力，来实现对向外流出的流体的最佳速度控制，同时确保出口基本上完全膨胀。已经发现在美国专利申请号5378065中公开了一种容器，该专利的内容在此涉及以作参考，在一些例子中，当流体通过限制区域流进出口时出口不会膨胀。在这种情况下，从储存空间进入出口的流体流过一具有基本上与限制区域的直径相等的直径的路径。当出现这种情况时，在限制区域的下行侧不会发生理想的压力下降。
本发明的优点还在于通过在一管内形成交替取向相互连结的容器，事实上充满流体的容器可以在不浪费材料的情况下制造。
尽管将容器10描述成自立式，应该理解容器不需要做成自立式。在这种情况下，容器的侧面不需要逐渐变细。而且，尽管热密封杆的形状确定突起34，应理解突起34可通过二次热密封操作形成。而且，对本领域的普通技术人员来说，显然可使用限定在本发明的范围内的其它适当的形成横贯管的密封的工艺。应认识到在不超出本发明的由权利要求书限定的范围的前提下，可对本发明作修改和变化。
权利要求
1.一种从由柔性材料制成的管来制造装流体的容器的方法，所述管至少部分充满流体，所述方法包括以下步骤横贯所述管形成纵向分隔开的横向密封，在密封之间填充流体，所述密封成形后构成了相互连结的，交替取向的容器，该容器具有窄的出口和宽的主体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括所述密封在下行至上行的方向上连续成形的步骤。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于还包括将流体填充在每组相邻的形成的密封之间的管内的步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述密封具有一定形状以限定一逐渐变细的容器，所述容器的主体的锥度与所述容器的出口的锥度相同。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在密封台，多对横向密封横贯所述管连续形成以便形成一列相互连结的容器，所述管换位以便使所述管推进到所述密封台。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于还包括对每个所述密封穿孔的步骤。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于还包括切断所述密封以便分离成单独的容器的步骤。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于通过冲切实施所述切断步骤。
9.一种从由柔性材料制成的装流体的管来制造装流体的容器的方法，所述方法包括以下步骤横贯所述管形成一对隔开的横向密封，所述密封构成了所述容器的侧边并且密封成形后构成一主体和一窄的出口，该主体具有一内部储存空间，该出口与所述储存空间保持流体相通，所述储存空间通常从所述主体的中部伸展；和使所述容器与所述管分离。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于使用热密封杆形成所述密封。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于形成所述密封和分离所述容器的所述步骤通过所述热密封杆同时进行。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述主体具有向外逐渐变细的侧面，所述方法还包括下列步骤挤压所述主体的相对的底角以便形成通常展平的三角形部，该三角形部由此向外伸展；和沿挤压线形成密封以便在所述主体上形成一通常是平面的底面。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于所述密封通过沿挤压线热密封来形成。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于还包括从所述主体移走所述通常是三角形部的步骤。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于还包括如下步骤即绕着沿挤压线形成的密封折叠所述通常的三角形部，以便重叠在所述主体的所述底面或侧壁上并使所述三角形部与其粘接。
16.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述主体具有通常平行的侧面，所述方法还包括下列步骤挤压所述主体的相对的底角和顶角以便形成通常展平的三角形部，该三角形部由此向外伸展；和沿挤压线形成密封以便在所述主体上形成一通常是平面的底面和通常竖立的侧面。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于所述密封通过沿挤压线热密封而形成。
18.一种由柔性材料制成的容纳流体或流体的容器，该容器包括具有一内部储存空间的主体；从所述主体伸展且具有内部通道的一管状出口，该内部通道与所述储存空间保持流体相通；在所述容器内的一颈缩部，当流体从所述储存空间流进所述通道内时，在所述颈缩部的下行处的所述通道内产生一低压区；和当流体沿所述通道流动时用来使出口膨胀的装置。
19.如权利要求18所述的容器，其特征在于所述容器由一单片材料制成。
20.如权利要求19所述的容器，其特征在于所述颈缩部由在出口的一内壁上的至少一突起构成，该突起伸进内部通道。
21.如权利要求20所述的容器，其特征在于所述至少一突起位于所述出口和所述主体之间的交界处。
22.如权利要求21所述的容器，其特征在于所述至少一突起由一对完全相对的突起限定。
23.如权利要求18所述的容器，其特征在于所述用来膨胀的装置由一向内逐渐变细的所述通道构成。
24.如权利要求23所述的容器，其特征在于所述通道从所述颈缩部至在所述出口上限定的一开口位置逐渐变细，而且在所述开口位置的所述通道的直径比在所述颈缩部的所述通道的直径大了约百分之十。
25.如权利要求24所述的容器，其特征在于所述颈缩部的所述通道的直径约等于在所述颈缩部的略微下行处的所述通道的直径的约三分之一至约二分之一之间。
26.如权利要求18所述的容器，其特征在于所述颈缩部和用来膨胀的装置由一障碍物构成，该障碍物横过所述通道伸展且在其任一侧面上限定流体流动路径，所述颈缩部的形状从底平面看去象一倒翼。
27.如权利要求18所述的容器，其特征在于所述主体是自立式的。
28.如权利要求24所述的容器，其特征在于所述开口位置由一撕裂机构限定，该撕裂机构形成在靠近所述远端的所述出口内，所述撕裂机构横过所述出口限定了一条撕裂线。
29.如权利要求28所述的容器，其特征在于所述撕裂机构由裂缝和孔构成，该裂缝和孔形成在沿所述出口分布的接缝内，所述裂缝和孔相互隔离并与所述撕裂线在一条直线上。
30.一种制造自立式的装流体的容器的方法，该容器具有一主体和一窄的出口，该主体具有一充满流体的内部储存空间，所述出口与所述主体保持流体相通，所述容器由单块柔性材料在适当位置折叠并粘接来形成，所述主体向着其底面向外逐渐变细，所述方法包括以下步骤(i)挤压所述主体的相对的底角以便形成通常展平的三角形部，该三角形部由此向外伸展；和(ii)沿挤压线形成密封以便形成一通常是平面的底面。
31.一种用于装流体的容器的撕裂机构，该容器由柔性材料制成且具有一封闭的出口，所述撕裂机构包括一向内引导的裂缝，该裂缝横过一密封形成并部分伸展，该密封沿所述出口的一侧分布；且向内设置在所述密封内并与所述裂缝分隔的一孔，所述孔和所述裂缝在一条直线上并确定了一条横贯所述出口的撕裂线。
全文摘要
一种容纳流体或流体例如饮料和类似物的容器(10),它由柔性材料例如塑料制成且包括具有一内部储存空间(14)的一主体(12)和从主体向上伸展的一管状出口(30)。出口具有与储存空间保持流体相通的一内部通道(32)。当流体从储存空间流进出口内时,容器内的一颈缩部(34)在所述颈缩部的下行处的所述通道内产生一低压区。当流体沿内部通道流动时还提供用来使出口膨胀的装置。还公开了由一柔性材料管(58)来制造装流体的容器的方法和制造一自立式装流体的容器的方法。
文档编号B65D75/58GK1203557SQ96198698
公开日1998年12月30日 申请日期1996年11月28日 优先权日1995年11月29日
发明者斯特凡·托沃尔卡 申请人:阿克蒙特系统公司