专利名称：辊式压实机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及将粉状原料压缩、制成带状制品(薄片)的辊式压实机。
过去的辊式压实机具有圆筒状的上下一对的辊子、以及强制性的将原料压缩输送到该压辊的原料喂入区的水平螺旋喂料器(参见日本国昭和60(1985)年特许出愿公告第51960号)。
并且，由压辊的原料喂入区供给的原料在两个压辊之间压缩，使原料的粒子和粒子之间密切结合，制成带状制品即薄片状制品。
但是，在干燥、强压下压缩微粉原料制造薄片时，该微粉原料为粒子小并含有大量的空气，具有少量水分的疏水性的无机物粉尘时，存在各种困难。
例如，当此微粉原料为具有下述特性的原料时中位直径d50(日语中位径)＝2-10μ，纯比重＝4.4g/cc、毛比重(松比重)＝0.4-1.0g/cc、含有水份＝0.1-0.3％的碳酸钡，或中位直径d50＝1-10μ、纯比重＝3.7g/cc、毛比重＝0.3-0.8g/cc、含有水份＝0.2-0.5％的碳酸锶，存在下述问题(1)在大型机，如相对的二根压辊的直径＝906mm，宽度为750mm的辊式压实机中，即使增大加大加压载荷，原料也不会充分脱气，不能生产稳定的、质量好的薄片。
此外，即使能生产上述制品，薄片的产量也不随机器的大型化而增加，并且薄片的收率，即薄片的生产量和压辊间原料通过量的比率不好。
(2)在中型机中，例如压辊直径265mm，宽度170mm的辊式压实机中，也存在和宽度大的大型机同样的问题，在小型机，如压辊直径为90mm，宽度为30mm的辊式压实机中，由于受物理性制约，其载荷不能提高，不仅不能生产质量好的薄片，而且有时完全不能生产薄片。
还有，压辊宽度小的中型机，小型机中，为了提高薄片生产量，将向相对的二个压辊之间供给原料的螺旋喂料器的螺旋直径和压辊直径比增大，相反会引起薄片生产量及薄片收率的降低。
本发明通过设定单位压辊宽度的载荷P(T/cm)＞ 、水平螺旋外径d和压辊直径比d/D＜0.25、压辊宽度W和压辊直径D之比W/D＜0.5，来达到以高效、稳定、高产地生产薄片的目的。
下面根据图来说明本发明的实施例。其中，
图1表示本发明实施例的纵剖面图。
图2是其侧面图。
图3是沿图1中的III-III线的剖面图。
图4是沿图1中的IV-IV线的剖面图。
图5是表示本发明实验例的平面图。
图6是其侧面图。
图7是原料喂入区的说明图。
本发明人为解决上述问题，认为下列因素具有重要作用①压辊单位宽度的载荷P(T/cm)，②水平螺旋外径d和压辊直径D的比例d/D，③压辊宽度W(mm)和压辊直径D(mm)的比例W/D，④压辊的直径D(mm)，⑤薄片的厚度t(mm)，经过大量系统的实验，整理实验数据，得到如下结果；为达到上述目的，上述的①-⑤应满足如下条件①在一对相对的压辊之间，原料承受的压辊单位宽度的载荷 ，此处D是压辊直径(mm)。当P小于该载荷时，就不能生产具有一定硬度的薄片。最好p＞ ，这样可生产出更好的薄片。
此载荷P与压辊直径成比例且必须大于上述值，这可以由辊压理论来说明，但本发明的情况下，是通过实验得到的对上述原料最合适的比例系数。
②螺旋喂料器的螺旋外径(d)与压辊直径(D)之比d/D＜0.25。
这基本上可由下述理论来归纳得到。通过螺旋一边加压脱气一边供给的原料，在一对相对的压辊之间承受强压压力作业，制成薄片的一般模式图如图7所示。
由螺旋供给的原料被供给到原料喂入区MZ。当该原料到达该原料喂入区MZ的压辊表面2a、4a时(此表面1a、2a称为滑移区SZ)，原料M一边在压辊表面滑动、压缩，一边缩小其体积而卷入压辊2、4之间。
并且，当其达到某一区域时，原料M已经不在相对压辊滑动(此区域称为咬住区NZ)，原料M以与压辊2、4的回转速度相等的圆周速度，在通过压辊2、4之间的间隙的过程中被压缩，制成薄片29而被排出。
这时，为高效、高收率地生产质量好的薄片，最好是使滑动区SZ尽量地靠近咬住区NZ，这就是说滑动角β趋近于0°。
决定此咬住区NZ咬合角α主要与下列因素密切相关原料和压辊2、4之间的摩擦，以及原料的内摩擦δ。
此外，如果不存在滑动区SZ，原料不会在压辊表面滑动，故不会产生摩擦热，压辊磨损少，有利于原料性质的稳定、动力的有效利用、以及压辊寿命的延长。
本发明的研究过程中，其中一个目的是找到多种原料的平均咬合角a，但通过使d/D＜0.25，相反地咬合角变为α＜40.5°，所以此咬合角α大致相当于本申请实验材料的平均动摩擦角。
③压辊的宽度W(mm)和压辊直径D(mm)的比例W/D＜0.5。
若相对于压辊直径D，W超过一定值后，则在一对相对的压辊之间加压原料的过程中，压辊中心(宽度方向)附近的原料脱气不充分，不能生产出质量好、稳定的薄片。
④压辊直径D≤300mm。
如上所述，在干式、强压下压缩粒子非常小、含有大量空气、且具有微量水分的疏水性无机物粒尘以生产薄片的情况下，在压辊直径大于300mm的大型机上，不能生产出质量好、稳定的薄片，或是，即使能生产，但生产量也与大型机不相符。因此，不利于降低成本、及维修。
⑤薄片的厚度t(mm)＝1.5-5mm。
在满足上述①-④的辊式压实机中，为生产质量好、稳定的薄片，必须使薄片厚度t在一定范围之内。即，若薄片厚度t＜1.5mm，不能生产出柔软的、微粉多的薄片；若t＞5mm，则由于螺旋供给原料量过多，脱气不充分，会使上压辊跳动，不能稳定地运转，排出的薄片没有成为薄片的粉尘会在空中飞扬，生产过程不好。
此外，和压辊的幅宽相对应，在压辊宽度方向设置多个螺旋喂料器，也能取得上述同样的效果。即，如果满足①-⑤的条件，则薄片生产量和压辊宽度成比例。
上述的“质量好”或“有一定硬度”的薄片是指粉末化率少的薄片中，用卡车在一般的条件下运送过程的24小时内，0.15mm以下的粉末的产生率＜5％。
此外，“柔软的薄片”是指上述0.15mm以下的粉末的产生率大于5％。
下面说明本发明辊式压实机的构成、实施例、及比较例进行说明。
辊式压实机的构成在左右一对的压辊支承的内侧，分别设有支承下辊2的轴承箱3、3，上辊的轴承箱5、5，产生使上辊4向下压的载荷的油压缸6、6。
此压辊2、4分别由辊端7、8供给的动力带动，沿箭头A2、A4方向旋转。
下半部具有倒立锥的原料斗9的上部设有原料供给滑道10、排气管11、及轴承箱13。
此轴承箱13位于该原料斗9的中心线C上，支承由上端传递的动力而缓慢回转的竖直轴12。
该竖直轴12至少在其上半部形成为棒状，在该上半部不设置搅拌微粉原料的突起物。
在结合于辊支承1、1上的托架14上，装有管状的箱体15、15，水平螺旋预压机19、19。
此水平螺旋预压机19、19具有由管状箱体15、15端部安装的轴承箱16、16(未图示)支承，通过后端17、17(未图示)传递的动力带动回转的螺旋18、18。水平螺旋预压机19、19的前端上，安装有具有上板20、下板21、侧板22、23的原料供给箱24。
在上述原料斗9的底部开口和水平预压机19、19的共同的入口之间安装有竖直圆形箱体25、以及垂直螺旋带式输送器螺旋排出机27。、此排出机27具有由上述竖直轴13带动回转的、将钢片卷成螺旋状的螺旋26。
由原料供给滑道10供给到料斗9中的含有大量空气的微料原料28，在原料料斗9中缓慢降下过程中，承受上部堆积原料的压力，粒子之间距离变小、松比重加大。
排出的空气通过上部原料层及排气部11而进入大气中。
原料从料斗9的底部开口由排出机27以一定的流量供给到水平螺旋压缩机19、19。
通过水平螺旋预压机19、19的螺旋15、15的回转，原料被压缩在原料供给箱24中，松比重加大。
位于原料供给箱24和压辊2、4部分表面围成的空间中的原料由水平预压机19、19压缩后，通过该压辊2、4圆周表面之间的摩擦力而挤入该压辊2、4之间，体积变小。在此作用下，承受的压力加大的原料中的空气通过原料供给箱24上板20、下板21前端与该压辊2、4圆周表面之间的间隙，以及原料供给箱24的侧板22、23和压辊2、4侧面之间的间隙排放到大气中。
在此辊式压实机中，在原料料斗9中，微粉原料28中的大部分空气被去除，其后再经压缩，将其输送本不含空气的原料供给箱24中，故，单位重量原料中含有空气量少，从上述的间隙中和空气一起排出的原料量极少。
在两辊2、4圆柱表面最接近的地方，受到强压的材料以带状物及薄片F的形式被排出。
此外，在实施本发明的辊式压实机时，将振动器30安装于料斗9，使内部原料振动可加速脱气，当原料在料斗9的倒立圆锥部中间部分易形成拱形空洞时，可以在垂直轴12上安装悬臂的消除拱形器31，并使之回转，可以防止空洞的产生。
实验例及比较例实验例A(本发明)(1)微料原料M碳酸钡，纯比重＝4.4g/cc，松比重＝0.58g/cc，中位径d50＝4.8μ，含有水分＝0.2％。
(2)压辊2、4的直径D＝265mm，压辊2、4的宽度W＝120mm，双头水平螺旋直径18、18外径d＝60mm，d/D＝0.23，W/D＝0.45。
(3)压辊全长载荷P＝54T(吨)，压辊回转数N＝12rpm，压辊单位长度载重＝4.5T/cm。
在上述条件下的稳定运行状态下，以微粉原料M在压辊之间通过量G＝910kg/h时，可以生产出厚度t＝3.4mm的长方形状薄片F＝860kg/h，此时薄片收率＝94.5％，压辊单位宽度的薄片生产量f1＝72kg/H/cm。
比较例1(1)微粉原料M和实验例A相同。
(2)压辊直径D＝265mm，压辊宽＝80mm，单头水平螺旋外径d＝75mm，d/D＝0.28，W/D＝0.3。
(3)压辊回转数N＝12rpm，压辊全长载荷P＝36T、压辊单位宽度的载荷＝4.5T/cm。
在以上条件下，稳定生产状态下，微粉原料M在压辊通过量G＝440kg/H，可以生产厚度t＝2.5mm的长方形薄片F＝380kg/h。此时，薄片收率F/G＝86.4％，压辊单位宽度的薄片生产量f2＝47.5kg/H/cm。此生产量f2和实验例A的该生产量f1相比较的综合效率η＝f1/f2＝66％。
比较例2(1)微粉原料M和实验例A相同。
(2)压辊直径D＝265mm，压辊的宽度W＝180mm，三头水平螺旋的外径d＝60mm，d/D＝0.23，W/D＝0.68。
(3)压辊回转数从N＝12rpm逐渐减到9rpm。
此外，压辊全长载荷从p＝81T逐渐减到P＝72T，压辊单位长度的载荷从p＝4.5逐渐减到P＝4.0，使其能力逐渐降低。其结果，从二压辊之间间隙之间，无法形成薄片的原料M和空气一起吹出，并且，上压辊(加压压辊)已产生较大跳动，无法维持稳定运转。因此，不得不停止机器运转。
实验例B(本发明)(1)微粉原料M为碳酸锶，纯比重＝3.7g/cc，松比重＝0.35g/cc，中位径d50＝2μ，含有水分＝0.3％。
(2)压辊2、4的直径D＝265mm，压辊2、4的宽度为720mm，二个水平螺旋其外径18、18d＝60mm，d/P＝0.23，W/D＝0.45。
(3)压辊全宽载荷P＝54T，压辊转数N＝14rpm，压辊单位宽度的载荷p＝4.5T/cm。
在以上条件下，稳定运转状况时，微粉在两压辊之间的通过量G＝730kg/h，这时可生产厚度t＝2.8mm，长方形薄片F＝700kg/h，此时的收率是F/G＝96％，压辊单位宽度的薄片生产量f3＝58.3kg/H/cm。
比较例3(1)微粉原料M和实验例B相同。
(2)压辊直径D＝265mm，压辊宽＝80mm，单个水平螺旋，外径d＝75mm，d/D＝0.28，W/D＝0.3。
(3)压辊回转数N＝12rpm，压辊全长载荷P＝36T、压辊单位宽度的载荷＝4.5T/cm。
在以上条件下，稳定生产状态下，微粉原料M在压辊通过量G＝380kg/H，可以生产厚度t＝2.2mm的长方形薄片F＝320kg/h。此时，薄片收率F/G＝84％，压辊单位宽度的薄片生产量f4＝40kg/H/cm。此生产量f2和实验例A的该生产量f1相比较的综合效率η＝f1/f2＝68.6％。
比较例4(1)微粉原料M和实验例B相同。
(2)压辊直径D＝265mm，压辊的宽度W＝180mm，三个头水平螺旋，其外径d＝60mm，d/D＝0.23，W/D＝0.68。
在上述条件下，最初以回转数N＝14rpm，压辊全长载荷p＝81T，单位宽度载荷p＝4.5T/cm进行实验，结果产生了和比较例2同样的现象，不能维持正常运转状态。
所以，逐渐降低回转数N，载荷P使其生产能力逐渐降低，在转数N＝10rpm，p＝4.0T/cm的状态下达到大致稳定状态。
此时，原料M通过压辊之间的量G＝710kg/H，薄片F＝570kg/H，厚度t＝2.5mm，生产量f5＝31.7kg/H/cm，综合效率η＝f5/f3＝54％。
从上述实验例和比较例可以看出，以同种原料为对象生产薄片的本发明的实施例，即实验例A、B和比较例1-4相比，薄片收率F/G高，特别是由与相比较例相关联的综合效率η可以看出，本实例的优点。
如上述所述，本发明可以高效、稳定地、大量地生产质量好的薄片。
此外，本发明并不局限于上述实施例，在下述条件下上下一对压辊间通过的微粉原料承受的压辊单位宽度的载荷 水平螺旋外径d和压辊直径D的比例d/D＜0.25、压辊宽度W和直径D的比例W/D＜0.5、压辊直≤300mm，可以以含有大量空气的中位直径为1-10μm的微粉原料生产厚度t＝1.5-5mm薄片F的生产设备，不论是哪种机器或形状都属于本发明实施例的范围之内。
权利要求
1.一种辊式压实机，通过水平螺旋将料斗中的粉状原料供给到上下一对压辊之间的原料喂入区，压缩该粉状原料，生产薄片的辊式压实机，其特征在于该压辊单位宽度的载荷P(T/cm)＞0. ，水平螺旋外径d和压辊直径D的比例d/D＜0.25，压辊宽W和压辊直径D的比例W/D＜0.5。
2.如权利要求1记载的辊式压实机，其特征在于压辊直径D(mm)≤300。
3.如权利要求1或2记载的辊式压实机，其特征是薄片厚度t为1.5-5mm。
4.如权利要求1或2记载的辊式压实机，其特征在于具有拱形消除器。
5.如权利要求1、2或4记载的辊式压实机，其特征在于水平螺旋喂料装置在其出口端设有原料供给箱。
6.如权利要求1、2或4记载的辊式压实机，其特征在于不平螺旋喂料装置具有并排配设的多个螺旋。
全文摘要
一种辊式压实机，通过水平螺旋将料斗中的粉状原料供给到上下一对压辊之间的原料喂入区，压缩该粉状原料，生产薄片的辊式压实机，其特征在于该压辊单位宽度的载荷
文档编号B65G65/48GK1133232SQ9510423
公开日1996年10月16日 申请日期1995年4月13日 优先权日1995年4月13日
发明者山岸乔 申请人:图博工业株式会社