专利名称：罐头食品微电脑自动杀菌控制及其装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及食品或食物的保存，更确切地说是涉及一种加热保存罐装食品的操作流程及其装置。
制造食品罐头，为使其能长久保存不变质，一般都需经过杀菌罐的高压高温蒸汽加热杀菌作业，而在高温高压的杀菌作业中，温度控制又是影响杀菌效果的最主要的因素，其精度通常要求达到0.5℃以内，目前杀菌温度的控制方式，一般以人工方式按步骤进行，即由人工目测温度表，再操作温度控制阀等，将杀菌温度、杀菌时间保持在一定限度内，因而不仅耗费人力多，而且因为有人为因素的作用，而影响了温度的控制精度，且无法保持一致性，影响了罐头食品的质量。
本发明的目的是根据罐头食品杀菌罐高温高压杀菌作业的全过程，优化设计一种罐头食品杀菌罐恒温自动保持装置，进行全自动程序控制操作以完全代替人工操作杀菌。
本发明的自动杀菌控制按三个流程操作升温排汽流程是向杀菌罐内通蒸汽，同时排汽，直至罐内温度达到设定值，杀菌时间流程是当罐内温度达到设定值时，控制在设定的时间内，保持罐内温度和压力;加压、冷却、告警流程是在杀菌时间完成后，在定时时间内向杀菌罐内通压缩空气，然后再向杀菌罐内通冷却水，保持罐内恒压，并使温度、压力逐步下降，直至罐内冷却水水位达到设定位置处时放水并在水温为设定值时，停止进水，直至冷却水水位排至另一设定位置处，驱动报警机构发出声光报警，表示杀菌作业过程结束。
按照本发明的自动杀菌控制操作而设计的装置，以微电脑处理主机为核心部件，其输入口接有监测杀菌罐内温度的温度传感器;监测杀菌罐内压力的晶体压力传感器和监测杀菌罐内冷却水水位的水位传感器，微电脑处理主机接收监测信号，并判断、转入执行相应的程序，微电脑处理主机的输出口接有一组程序控制电磁阀，电磁阀分别与冷却水系统、蒸汽系统和压缩空气系统相连接，电磁阀受微电脑处理主机控制打开或关闭，完成杀菌操作中的升温、排汽;杀菌时间;加压冷却告警流程，其中排汽压力值、排汽时间、杀菌压力值、杀菌时间可随食品品种不同而设定，杀菌控制装置含计时器，可用于计量各种操作的时间。
下面结合实施例附图详细说明本发明的技术。
附
图1为罐头食品微电脑自动杀菌控制装置结构原理方框图。
附图2为罐头食品微电脑自动杀菌控制作业流程图。
参见附图1，杀菌控制装置包括微电脑处理主机1、温度传感器2、晶体压力传感器3、计时器4、水位传感器7和程序控制电磁阀组5、6为罐头食品杀菌罐。温度传感器2、晶体压力传感器3、水位传感器7检测罐头食品杀菌罐中的温度、压力和水位状况，微电脑处理主机按预定的程序和设定的温度、压力值等根据所访问的传感器的检出信号，驱动电磁阀组5动作，直至完成整个杀菌作业过程，电磁阀组5包括通蒸汽的蒸汽阀V1、溢流阀V2、排去罐内冷却水的排水阀V3、排汽阀V4、V7-1、V7-2，控制向罐内放冷却水的冷却水阀V5，通压缩空气的压缩空气阀V6，排水并与溢流阀V2相连的排水阀V8。实施例温度传感器2的电流输入值为PT100、输出信号为4～20mA、测温范围为80℃～130℃。晶体压力传感器3的测定值为0～2kg/cm2，(高压为0～3.5kg/cm2及0～5kg/cm2)输出信号为4～20mA，温度精度为0.5℃内，压力精度为0.05kg/cm2以内。
参见附图2，杀菌的作业程序是先根据待杀菌食品的种类设定温度、时间、压力，由微电脑处理主机作系统整理，因为影响杀菌效果的主要因素为温度，80℃以下的温度可忽略，因而温度传感器2传感的温度范围为80～130℃，温度传感器2输出信号为4～20mA，经由微电脑处理主机检测、放大、运算，取出设定值并进行设定，同时，在杀菌过程中要辅以压力控制，要保持罐内相当值的恒压，因而晶体压力传感器3输出信号4～20mA，经由微电脑处理主机检测、放大、运算，取出设定值并进行设定。罐内水位传感器7是预先固定在罐内，反映罐内水位情况，供微电脑处理主机检测，计时器4有固定的晶体振荡频率，按设定时间值通过微电脑处理主机程序控制电磁阀组5动作。
升温排汽程序是先由蒸汽阀V1打开进蒸汽，同时排汽阀V4、V7-1、V7-2打开排汽，排汽时间可依所制罐头种类不同调整设定的温度。例如设定排汽完成时的温度为105～107℃，排汽完成后即进入第二程序即杀菌时间，排汽阀V4关闭，计时器4按设定的杀菌时间值计时，同时由温度传感器2、晶体压力传感器3跟踪设定的温度及压力值，并由微电脑处理主机1随时处理传回的信号，输出执行指令控制蒸汽阀V1、排汽阀V4、V7-1、V7-2的打开、关断，使杀菌罐内保持恒温、恒压，直至设定的杀菌时间到，此时蒸汽阀、排汽阀V1、V7-1、V7-2受指令控制关闭，而后进入第三作业程序即加压、冷却和告警，V6阀受指令控制打开，压缩空气进入罐内，同时计时器4按设定的加压时间计时(依食品种类不同，加压值也不同，一般为0～0.2kg/cm2)，而后V5阀打开向罐内通冷却水使之冷却，此时由于罐内温度急剧下降，导致压力变化加大，微电脑处理主机依温度传感器2及晶体压力传感器3所输出的电流信号，随时控制压缩空气阀，排汽阀等的打开、关断，保持杀菌罐内稳压，并使温度，压力随时间过程徐徐下降，直至杀菌罐内的冷却水上升至设定的高水位处时，微电脑处理主机通过水位传感器检出水位信号，关闭冷却水阀V5，同时打开V2、V8阀，使由杀菌罐6底部流出的冷却水经溢流阀V2再流进罐内，实现循环水冷却。当温度传感器检测出的冷却水温度为设定值如50～60℃时，V2阀关闭，排水阀V3、排汽阀V4打开，冷却水由V3阀排出，直至排水完成，水位传感器检测到低水位信号，微电脑处理主机发出报警信号驱动声、光报警，表示全部杀菌过程完成，打开杀菌罐门取出罐头，再次进料关罐门，进行第二次杀菌作业。
实施中，为防止作业过程中发生停电等紧急情况，可在装置上附手动开关，各主控制阀备手动控制机构等。
综上所述，本发明的食品保存加热杀菌装置，按优化程序作业，温度控制精度高，可提高食品罐头杀菌效益，不仅减少人力、财力，免除人为操作过失，还能确保罐头食品的质量，本发明经反复试用效果良好。
权利要求
1.一种罐头食品杀菌罐自动杀菌控制流程，其特征在于，包括下列步骤1)升温、排汽，蒸汽经蒸汽阀进入杀菌罐内，同时打开排汽阀排汽；2)杀菌时间，在杀菌罐内温度达到设定值时，在定时时间内，维持杀菌罐内恒温恒压，控制蒸汽阀、排汽阀动作；3)加压、冷却、报警，在杀菌时间到时，关闭蒸汽阀和排汽阀，打开压缩空气阀向杀菌罐内通压缩空气，而后冷却水经冷却水阀进入杀菌罐内，保持罐内稳压，在杀菌罐内冷却水上升至设定水位时，关闭冷却水阀，经与溢流阀相连通的排水阀排出冷却水并循环回流至杀菌罐内冷却，在冷却水温度达到设定值时，经排水阀排出冷却水，在水位低于另一设定位置时，声光报警指示完成杀菌作业。
2.一种按权利要求1所述的流程而操作的罐头食品杀菌罐自动杀菌控制装置，其特征在于包括微电脑处理主机，其输入口接有监测杀菌罐内温度的温度传感器，监测杀菌罐内压力的晶体压力传感器和监测杀菌罐内冷却水水位的水位传感器，其输出口接有一组程序控制电磁阀，电磁阀分别与包括进、排水的冷却水系统，包括进、排汽的蒸汽系统和进、排汽的压缩空气系统相连接，还包括有计时器。
3.根据权利要求2所述的流程而操作的罐头食品杀菌罐自动杀菌控制装置，其特征在于所述温度传感器的温度传感范围为80～130℃，电流输入值为PT100，输出电流值为4～20mA，晶体压力传感器的测定值为0～2kg/cm2，输出信号为4～20mA。
全文摘要
本发明涉及一种加热保存罐装食品的操作流程及其装置，按高温高压杀菌作业流程进行，以微电脑处理主机为核心部件，通过温度、压力、水位传感器及计时器，由程序控制电磁阀组动作，分别接通蒸汽、压缩空气和冷却水并控制排汽和放水，按设定的温度、压力、时间，经过升温排汽、杀菌时间、加压冷却直至完成全部杀菌操作、驱动声、光报警，具有控温、控压精确，操作自动化，杀菌效果好等优点。
文档编号B65B55/00GK1067564SQ92103760
公开日1993年1月6日 申请日期1992年5月21日 优先权日1992年5月21日
发明者杨涌 申请人:杨涌