专利名称：环形贮煤场回转刮煤机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿或洗煤厂的环形储煤场回转堆、取料，特别是能有效地混匀不同物理性质及化学性质煤炭的设备。
目前环形储煤场的堆料和取料分别由两个独立设备完成，环节多，结构复杂。堆料由胶带输送机头部一点卸料，取料时由另一设备的轮斗挖取，混匀不同质量煤的效果差。
为解决这一问题，作法是用一个设备既可堆料又可取料，在堆、取料过程中同时完成煤的混匀工作。
本实用新型的目的是要提供一种改进结构的新型堆、取料设备，它能有效地从多点堆料、取料并混匀。
本实用新型是这样实现的，在回转刮煤机的变幅臂架槽内安设刮煤装置，并在槽底沿壁架长度方向每1－2m设一个液压卸煤闸门，刮煤装置的上链刮煤板输送物料从各闸门口或尾轮处卸料，由返回的下链刮煤板取料。
本实用新型为一个具有多功能的设备，生产环节少，结构简单，适应范围广泛，容易制造，煤矿机械制造厂均可加工制作。
实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是根据实用新型提出的环形储煤场回转刮煤机的平面及剖视图。
下面结合
图1详细说明依据本实用新型提出的设备细节及工作情况。
该环形储煤场回转刮煤机以其结构与功能分为五部份即变幅机构、刮煤装置、回转机构、固定盘及漏斗分叉溜槽等。
变辐机构向环形储煤场堆煤是由低到高进行，取煤是由高到低进行。因此，回转刮煤机必须变幅，组成变幅机构各部结构及安装位置如下1、牵引臂架(5)变幅的卷扬机(1)为定型产品，由电动机、减速机、滚筒及底座等组成，底座梁上留有孔，用螺栓将底座固定在回转盘(23)的钢梁上。
2、变幅用牵引钢丝绳(2)的一端固定在卷扬机(1)滚筒上后，并将其缠绕在滚筒上。由滚筒引出的另一端绳头依次绕过定滑轮组(3)和动滑轮组(8)的各个定滑轮和动滑轮，最后绕过索具套环，用钢绳轧头将折回的钢丝绳头与索具套环另一侧钢丝绳卡紧，索具套环由销轴与焊在支架(4)上的两个带孔平行板连接。通过卷扬机(1)滚筒的正反转，收紧或放松钢丝绳(2)，臂架(5)则向上或向下变幅。
3.定滑轮组(3)由三个滑轮、隔离套筒、两端带缺口的轴、卡板和双支座组成，轴穿过支座、定滑轮和隔离套筒，将卡板卡于轴的缺口处，用螺栓将卡板固定在支座上。支座底部留有孔，用螺栓固定在支架(4)上。
4.支架(4)为型钢和钢板焊接的整体结构，用以安装定滑轮组(3)，支架(4)各立柱底部焊有带孔钢板，用螺栓固定在回转盘(23)的钢梁上。
5.变幅臂架(5)为两个直钢板槽帮和两个水平钢板槽底焊接而成的槽箱形结构。两个槽帮外侧焊接型钢加强，槽底板留有安装液压卸煤闸门(10)的方孔。为便于制造和搬运，臂架(5)等分为两节，在使用现场用高强螺栓组装为一体。
6.空心轴(6)为T型结构，一端为法兰盘，用螺栓固定在靠回转盘(23)一端臂架(5)槽帮上，另一端轴部分与固定在回转盘(23)上的轴承(7)相配合，用以支承臂架(5)变幅。使用空心轴的目的是因变幅回转轴心与安装在臂架(5)上的刮煤装置轴(15)为同一轴心线，所以变幅用轴必须是空心的。减速机(12)出轴穿过空心轴(6)与轴(15)、链轮(14)相连接，只有这样臂架(5)和刮煤装置才能执行各自的动作。
7.动滑轮组(8)由三个滑轮、隔离套筒、两端带缺口的轴、卡板及滑轮架等组成，滑轮架为两块两端带孔长方形钢板。轴穿过滑轮架与臂架(5)槽帮，将卡板卡于轴两端缺口处，并用螺栓固定在滑轮架上。滑轮架的另一端安装轴、滑轮及隔离套筒，将卡板卡于轴缺口处，也用螺栓将其固定在滑轮架上。
刮煤装置向环形储煤场堆煤和往回取煤的刮煤装置实际是安装在臂架(5)上的刮板运输机，其结构及安装位置如下1.刮煤装置的电动机(11)、减速机(12)及液力联轴器(13)均为定型产品，它门有一个由钢板及型钢焊接的底座，底面有孔，用螺栓与回转盘(23)固定。
2.链轮(14)为园环链条用7齿链轮，中心为花链孔。轴(15)为两个半园筒，由螺栓连接为一空心轴，孔内有键槽。减速机(12)出轴端部有键槽，根部为花键轴，该出轴通过空心轴(6)，端部用键与轴(15)连接，花键轴部份与链轮(14)花键孔配合。来自电动机(11)的动力通过减速机(12)出轴带动链轮(14)旋转。
3.尾轮(16)由键与轴(17)相配合，两轮之间装有隔离套筒，轴(17)装于固定在臂架(5)槽帮上的轴承(20)内。
4.园环链(18)为锻造园环链，，刮煤板(19)由钢板焊接而成，高度方向为园弧形，底部有链环钩，与园环链(18)连接。园环链(18)套在链轮(14)及尾轮(16)上，形成一封闭环形系统，当链轮(14)旋转时，牵引园环链(18)及刮煤板(19)工作。
5.液压卸煤闸门(10)是由液压推杆推拉的平板式闸门，闸板部分安装在臂架(5)两槽底板之间，油缸安装在臂架(5)槽帮上。
6.(9)为耐磨铸石板， ，用胶结材料将其粘结于臂架(5)槽底板上，借以增加底板寿命。
回转机构储煤场为环形，要求在360度范围内堆煤或取煤。因此，工作时回转刮煤机必须在平面上回转，组成回转机构各部份结构及安装位置如下1.立式电动机及减速机(21)为定型产品，其支承座用螺栓固定在回转盘(23)上。减速机出轴装有小齿轮(22)，与固定在底座(30)上的大齿轮(28)相啮合。来自电动机的动力带动小齿轮(22)旋转，因大齿轮(28)固定不动，所以小齿轮(22)除自身转动外，还绕大齿轮(28)回转，又因电动机及减速机(21)固定在回转盘(23)上，所以回转盘(23)则随之回转。
2.回转盘(23)为钢板及型钢焊接的凹形盘，凹口处安装臂架(5)，在回转盘(23)上面留有检查孔。
3.支承滚轮(24)由滚轮、带缺口销轴、卡板及支座组成，滚轮通过销轴及卡板装于两侧支座间，支座由螺栓固定在回转盘(23)底面，滚轮园柱面支承在固定盘底座(30)水平面上。
4.防翻轮(25)由滚轮、带缺口销轴、卡板及单面支座组成，滚轮装于销轴上，卡板卡于轴缺口处，用螺栓固定在单面支座上，形成一悬臂轴。支座用螺栓固定在回转盘(23)底面，滚轮反扣在固定盘底座(30)边缘上，以防止回转刮煤机倾覆。
5.配重(26)为长方形铸铁块，放在回转盘(23)上，位于臂架(5)的对称端，借以平衡臂架(5)重量。
6.操作室(27)由型钢及簿钢板焊接而成，设有门窗。操作室(27)用螺栓固定在回转盘(23)上，是操作人员工作场所，回转刮煤机一切动力装置及集控设施均装于此。
7.簿钢板卷制的园筒，安装于回转盘(23)下面，以防煤尘。
固定盘1.大齿轮(28)及中心轴(29)均固定在固定盘底座(30)上，中心轴(29)上部与回转盘(23)上的轴承相配合。
2.底座(30)为盘形铸钢件，用以支承滚轮和防翻轮，底部有孔，用地脚螺栓固定在地坑上部八字梁上。
漏斗分叉溜槽漏斗分叉溜槽(32)为钢板及型钢焊接结构，其中有漏斗、翻板闸门、分叉溜槽及挡煤板。来煤可由翻 板闸门控制进入臂架(5)槽内，或直接入地坑漏斗。
图2是根据本实用新型提出的环形储煤场回转刮煤机堆、取料时混匀煤的工作原理图。
变幅臂架的液压卸煤闸门按单、双数分为两组，交替使用。堆料时按图示A→G向变幅，每提升一角度，由近到远依次开启单数或双数卸煤闸门，从每个闸门口卸下的煤堆到一定高度时，回转机构开始工作，每回转360度形成一个环形煤堆，单数闸门下的煤堆为1、3、5、7、9，双数闸门下的煤堆为2、4、6、8、10，11、12、23、24、……是每变幅一次从尾轮处卸料所形成的煤堆。图中所示为煤堆至最高点时的情形，变幅范围为0－40度。臂架经过多次变幅与回转，形成多个交错重叠的环形煤堆，达到混匀不同质量煤的目的。
取料时臂架按G→A向往下变幅，臂架下链刮煤板插入煤堆表面，将煤刮入地坑漏斗，由给料机和胶带输送机运往洗煤厂或装入铁路车辆。
图3是根据本实用新型提出的加盖后洗煤厂均质化环型储煤场示意图，在伞形屋架环形钢梁上安装电动葫芦，牵引臂架变幅与回转。这样，回转刮煤机的结构更加简单，重量轻。
权利要求1.一种煤矿或洗煤厂的环形储煤场堆、取料，特别是在堆、取料时能混匀不同质量煤的具有多功能的环形储煤场回转刮煤机，它具有一个支承于固定盘底座(30)上的回转盘(23)，其特征在于回转盘(23)上装有变幅臂架(5)，臂架(5)内装有刮煤装置的园环链(18)、刮煤板(19)，以及卸料用的液压卸煤闸门(10)。
2.根据权利要求1所述的环形储煤场回转刮煤机，其特征是臂架(5)由空心轴(6)与回转盘(23)上的轴承(7)相配合。
3.根据权利要求1所述的环形储煤场回转刮煤机，其特征是臂架(5)的两端安装链轮(14)及尾轮(16)，装有刮煤板(19)的园环链(18)在两轮之间形成环形系统。
4.根据权利要求1所述的环形储煤场回转刮煤机，其特征是臂架(5)槽底板设有液压卸煤闸门(10)。
专利摘要本实用新型是一种煤矿或洗煤厂的环形储煤场堆、取料、特别是能有效地混匀不同质量煤的设备。本实用新型的目的是要提供一种堆料和取料为同一设备，生产环节少，结构简单。本实用新型是在变幅臂架(5)上装有圆环链(18)、刮煤板(19)和卸煤闸门(10)，上链刮煤板(19)刮煤从各个闸门口堆料，返回的下链刮煤板(19)插入煤堆表面取料。臂架(5)和回转盘(23)由空心轴(6)连接，由臂架(5)变幅和回转运动形成多个交错重叠的环形煤堆，达到混匀煤的目的。
文档编号B65G19/00GK2088993SQ90214000
公开日1991年11月20日 申请日期1990年6月25日 优先权日1990年6月25日
发明者卢世超 申请人:卢世超