本发明属于发泡陶瓷加工设备领域,具体涉及一种发泡陶瓷翻板机。
背景技术:
在板材处理的过程中,需要将板材的上下两个面进行处理,此时需要用到翻板机。板材在流水线上传动,输送到翻板机处时,在翻板机的作用下实现板材的翻转。翻板机的使用降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。但是现有的翻板机存在以下问题:翻板机收入板材后,向前翻转,将板材的下表面翻上去,由于板材在流水线上多为直着放,即板材较长的边与流水线的传输方向相同,现有的翻转机在翻转的时候力矩较大,耗电量高,不利于能源的节约和生产成本的降低。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种发泡陶瓷翻板机。
基于上述目的,本发明采用如下技术方案:一种发泡陶瓷翻板机,包括机架和前后两个平行设置的环状转盘,转盘的外壁上设有链槽,前转盘底部设有两个翻转电机,翻转电机上通过减速器连接有转轴,转轴的另一端通过轴承连接在基座上,转轴两端设有与链槽配合的齿轮;机架的两个端部固定在转盘上,机架上设有上下两排传动轴,两排传动轴的两个端部均通过轴承固定在固定板上,固定板通过紧固件固定在机架上,相邻的传动轴之间采用链条连接,每排传动轴靠近边缘的一根传动轴的端部通过链条与传动电机连接,传动电机固定在机架上。
进一步地,所述链槽的长度为转盘的四分之三周长,链槽设置在转盘的顶部、底部和一个侧部。
进一步地,所述链槽由多个连续排布的凹槽组成。
进一步地,所述机架包括两个上下设置的横向板和一个竖向板,两个横向板的同侧端部固定在竖向板上,两个横向板和一个竖向板形成u型结构,在保证机架强度的作用下,减少了机架的重量。
进一步地,竖向板上设有长孔,传动轴一侧的固定板通过穿过长孔的螺栓固定在竖向板上,另一侧的固定板通过螺栓固定在横向板的端部。
进一步地,两个转盘之间设有横向连接板,转盘与机架的横向板之间设有竖向连接板,增加了连接强度。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明结构简单,结实耐用,转盘外壁设有链槽,通过链槽与翻转电机的齿轮作用,即可有效实现翻板作业,变换电机的转向,即可实现相反方向的转动,而翻转电机无需翻转;机架的两个端部固定在转盘上,机架上设有上下两排传动轴,使翻转机既可以实现翻转作用,又可以实现自动输送功能。
(2)所述链槽的长度为转盘的四分之三周长,链槽设置在转盘的顶部、底部和一个侧部就可以减少链槽的使用数量、降低成本,又可以有效的看出转盘翻转的方向。
(3)竖向板上设有长孔,传动轴一侧的固定板通过穿过长孔的螺栓固定在竖向板上,另一侧的固定板通过螺栓固定在横向板的端部,可以根据发泡陶瓷板的厚度调节两排传动轴之间的距离,使发泡陶瓷上下两侧均与传动轴接触,防止发泡陶瓷在翻转过程中滑动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图中,转盘1,链槽2,横向板3,竖向板4,传动电机5,传动轴6,固定板7,翻转电机8,竖向连接板9,横向连接板10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
一种发泡陶瓷翻板机,其结构如图1和图2所示,包括机架和前后两个平行设置的环状转盘1,两个转盘1之间设有横向连接板10,转盘1的外壁上设有链槽2,链槽2的长度为转盘1的四分之三周长,链槽2设置在转盘1的顶部、底部和一个侧,所述链槽2由多个连续排布的凹槽组成部。前转盘1底部设有两个翻转电机8,翻转电机8上通过减速器连接有转轴,转轴的另一端通过轴承连接在基座上,转轴两端分别设有齿轮,两个齿轮分别与前后两个转盘1上的链槽2啮合。所述机架包括两个上下设置的横向板3和一个竖向板4,两个横向板3的同侧端部固定在竖向板4上,两个横向板3和一个竖向板4形成u型结构,在保证机架强度的作用下,减少了机架的重量。两个横向板3通过竖向连接板9固定在转盘1上。
机架的两个端部固定在转盘1上,机架上设有上下两排传动轴6,两排传动轴6的两个端部均通过轴承固定在固定板7上,传动轴6一侧的固定板7通过穿过长孔的螺栓固定在竖向板4上,另一侧的固定板7通过螺栓固定在横向板3的端部。相邻的传动轴6之间采用链条连接,每排传动轴6靠近边缘的一根传动轴6的端部通过链条与传动电机5连接,传动电机5固定在机架的横向板3上。
本发明的工作过程为:通过传动轴6将发泡陶瓷板输送至翻板机上,传动轴6停止转动,翻转电机8启动,链槽2与翻转电机8的齿轮作用,即可有效实现翻板作业,变换电机的转向,即可实现相反方向的转动,翻转完成后,重现启动传动轴6的传动电机5即可。