一种能在吊装过程中调整钢轨姿态的吊具的利记博彩app

本发明涉及吊装技术，特别涉及一种能在吊装过程中调整钢轨姿态的吊具。

背景技术：

在合金钢轨加工过程中，需要先锻造毛坯件，再将毛坯件放到铣床上进行铣削加工，才能获得符合设计要求的产品。为了提高了机床利用率，提高生产效率、降低生产成本，现已通过对机床进行改进实现了同时加工两根钢轨。但鉴于钢轨的特殊形状，会要求在加工时将钢轨呈横向卧倒姿态摆放在机床上(如图1)。

在将钢轨转移至机床上时，需要利用吊装器具。传统的吊装方式是使用两根钢索分别套在钢轨两端(如图1所示)。现在逐渐以使用立式吊具为主(如图2、3所示)，该吊具的夹钳呈x交叉状，底部端口设置向内的钳口。在吊装时将钳口夹住钢轨的轨头下方，吊钩上升后钳口就越夹越紧，吊运比较方便。但是，钢轨被这两种吊具吊装至工装位置后，都需要以人工方式撬翻、挪移到位。在完成铣削加工后，还需要再将钢轨吊装至下一工位，并从卧倒姿态调整为竖立姿态。又需要人工方式再次撬翻、挪移到位。上述吊装搬运方式既费时费工，又存在人身伤害风险。

因此，为了满足钢轨在加工过程中需经常吊装和调整钢轨姿态的要求，提供一种新型吊具是非常急迫的需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种能在吊装过程中调整钢轨姿态的吊具。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种能在吊装时调整钢轨姿态的吊具，包括夹具和用于吊装的钢丝绳；所述夹具由交叉嵌套安装的内钳把和外钳把组成；

所述内钳把整体呈z字形弯折，构成吊装柄和钳口柄；吊装柄的上端部与钢丝绳一端固定连接，钳口柄的端部朝下作为内钳把的头部；

所述外钳把由两个形状相同的勺状弯折部件组成，两个弯折部件并列叠合且保持间距地固定安装，构成吊装柄和钳口柄；吊装柄的上端部与钢丝绳另一端固定连接，钳口柄的端部朝上作为外钳把的头部；

所述内钳把嵌套于外钳把的两个弯折部件之间，且在设于各自弯折处的贯通孔中穿入销轴，使内钳把与外钳把的钳口柄共同组成钳口结构；在该钳口结构中，外钳把的头部相对于内钳把的头部而言位于外侧且位于下方；在外钳把上与钳口结构开口方向相反的位置，固定装有一个手把。

本发明中，在该钳口结构中，外钳把的头部相对于内钳把的头部而言，两者在垂直方向上保持间距。

本发明中，所述内钳把和外钳把的两个弯折部件均为钢板制成的板状结构。

本发明中，在外钳把吊装柄的上端部设置贯穿通孔，贯穿通孔处设隔圈并由销钉实现固定安装，所述钢丝绳的端部固定在隔圈上。

本发明中，在外钳把的钳口柄端部焊接一个连接板，用于固定外钳把头部并限定其两个弯折部件的间距。

本发明中，所述内钳把的吊装柄呈直条形；所述外钳把的吊装柄呈弧形，且该弧形开口方向与钳口结构的开口方向是相反的。

本发明中，所述手把呈杆状。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中的吊具能在吊装时调整钢轨姿态，可以很方便地对卧姿或立姿状态下的钢轨进行夹持固定以实现吊装、移位和就位；在此过程中，仅需操作工人根据需要扳动手把即可调整钢轨姿态，无需传统吊装条件下的撬翻、挪移操作，可完全避免人身伤害。

2、本发明由于可调整钢轨姿态，当应用于两面装夹的铣床上时能大幅提高机床利用率，降低生产成本、提高生产效率。

3、本发明对于原本处于卧姿或立姿的钢轨，都可以轻松实现夹持，极大地拓展了吊具的应用场景。

附图说明

图1为传统的钢索吊具吊装方式示意图；

图2为现有技术中夹具吊装方式示意图；

图3为现有技术中夹具吊装方式示意图；

图4为本发明中吊具使用方式示意图；图中右侧为夹具主视图，左侧为左视图。

图5为本发明中吊具使用方式示意图；

图6为本发明中吊具使用方式示意图。

图中附图标记：

1钢轨、2工装位、3钢索、4隔圈、5外钳把、6内钳把、7钢丝绳、8销轴、9钢轨、10连接板、11手把。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明所述能在吊装时调整钢轨姿态的吊具，包括夹具和用于吊装的钢丝绳；夹具由交叉嵌套安装的内钳把6和外钳把5组成；

内钳把6整体呈z字形弯折，构成吊装柄和钳口柄；吊装柄的上端部与钢丝绳7一端固定连接，钳口柄的端部朝下作为内钳把6的头部。

外钳把5由两个形状相同的勺状弯折部件组成，两个弯折部件并列叠合且保持间距地固定安装，构成吊装柄和钳口柄；钳口柄的端部朝上作为外钳把5的头部，该钳口柄端部焊接一个连接板10，用于固定头部并限定两个弯折部件的间距。在外钳把5吊装柄的上端部设置贯穿通孔，贯穿通孔处设隔圈4并由销钉实现固定安装，钢丝绳7的端部固定在隔圈4上。

内钳把6和外钳把5的两个弯折部件均为钢板制成的板状结构，内钳把6嵌套安装于外钳把5的两个弯折部件之间。在设于各自弯折处的贯通孔中穿入销轴8，使内钳把6与外钳把5的钳口柄共同组成钳口结构；在该钳口结构中，外钳把5的头部相对于内钳把6的头部而言位于外侧且位于下方，两者在垂直方向上保持间距。在外钳把5上与钳口结构开口方向相反的位置，固定焊接一个呈杆状的手把11。

内钳把6的吊装柄呈直条形；外钳把5的吊装柄呈弧形，且该弧形开口方向与钳口结构的开口方向是相反的。当然，两者形状也可根据需要进行调整。

本发明中吊具的使用方法：

1、当钢轨9呈立姿状态时，使手把11朝上，此时钳口结构的开口方向朝下，钢丝绳7随着两个吊装柄位置的改变，在吊钩上发生滑动。使钢轨9的轨头部分进入钳口结构后，启动吊机，钢丝绳7在吊钩拉动下使两个吊装柄的端部靠近，导致钳口柄的两个端部夹紧钢轨9。由于外钳把5的头部相对于内钳把6的头部而言位于外侧且位于下方，且两者在垂直方向上保持间距，所以钳口结构能很好地匹配钢轨9的形状。其中，内钳把6的头部抵住轨头的下缘内侧，外钳把5的头部抵住钢轨9的中部(如图5所示)。只要吊钩上升，钳口结构就越夹越紧。

2、当钢轨9被吊装至铣床工装位2处，需要将钢轨9调整为水平的卧姿状态。此时调整扳动手把11的方向，使钢丝绳7在吊钩中发生滑动，并根据手把11的调整使钢轨9处于水平方向的平衡状态。基于杠杆原理和滑动摩擦系数小的原因，该操作会很轻松。此时，由钢轨9重量产生的作用力f向下，通过外钳把5头部作为支点的作用力f1向上，而在内钳把6头部作为支点处作用力f2使轨头向上翘起。内钳把6的头部用于顶住钢轨9，实现钳口结构抓住钢轨9的目的。f1为向上托力，f2为轨头上翘力，f是钢轨9向下的作用力(如图4所示)。将卧姿状态的钢轨9平移至铣床工装位2处再放下吊钩(如图6所示)，向上扳动手把11即可松开钳口结构，使吊具脱离。

3、在钢轨9完成铣削加工后，采取与前述相反的操作，即可实现将卧姿的钢轨9吊装、移位和重新放置，使之呈立姿状态。

技术特征：

技术总结
本发明涉及吊装技术领域，旨在提供一种能在吊装过程中调整钢轨姿态的吊具。其夹具由内钳把和外钳把组成：内钳把整体呈Z字形弯折，外钳把由两个形状相同的勺状弯折部件组成，两个弯折部件并列叠合且保持间距地固定安装；所述内钳把嵌套安装于外钳把的两个弯折部件之间，且在设于各自弯折处的贯通孔中穿入销轴，使内钳把与外钳把的钳口柄共同组成钳口结构。本发明中的吊具能在吊装时调整钢轨姿态，可以很方便地对卧姿或立姿状态下的钢轨进行夹持固定以实现吊装、移位和就位；在此过程中，仅需操作工人根据需要扳动手把即可调整钢轨姿态，无需传统吊装条件下的撬翻、挪移操作，可完全避免人身伤害。

技术研发人员：周芝芬;陈志行;方津;赵巍;邵华
受保护的技术使用者：浙江贝尔通信集团有限责任公司
技术研发日：2017.06.10
技术公布日：2017.09.29