本发明涉及一种包膜机构。
背景技术：
对于饲料、木屑、垃圾等物料，为了便于运输或保存，往往会压缩成球状或或圆柱状，并且需要对压缩成球状或或圆柱状的物料包膜。
现有的包膜机包膜面积不够均匀，会形成物料有些地方包膜过厚，有些地方包膜过薄或没有包上膜，工作效率低，无法自动连续生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种包膜均匀，自动连续的包膜机构。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种包膜机构，包括包膜平台和支架，所述包膜平台的一侧设有切刀机构，所述包膜平台的上方设有旋转捆包机构，所述旋转捆包机构的一侧设有自动供膜机构，旋转捆包机构固定在支架上，旋转捆包机构可绕固定点旋转；所述包膜平台上设有传动皮带，传动皮带的表面呈向内凹陷的弧面。
进一步，所述包膜平台有向上倾斜、水平、向下倾斜三个状态。
进一步，所述包膜平台上设有油缸，通过油缸的伸缩实现包膜平台向上倾斜、水平、向下倾斜三个状态。
进一步，所述旋转捆包机构包括旋转杆，旋转杆呈倒u形，旋转杆的中心固定在支架上，旋转杆可绕固定点旋转，所述自动供膜机构固定于旋转杆的一侧。
进一步，所述包膜平台的下料端设有成品输送架。
进一步，所述切刀机构的数量为两个，分布于包膜平台的两侧，所述自动供膜机构的数量为两个，分布于旋转捆包机构的两侧。
进一步，所述旋转捆包机构上还设有防碰撞机构。
与现有技术相比，本发明的优点如下：旋转捆包机构通过旋转对物料进行包膜的同时，物料也会在传动皮带内凹陷的弧面内自转，使物料能够进行多方位包膜，包膜面积均匀，工作效率高，能够全自动连续包膜，适应流水线生产。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1—旋转捆包机构，2—防碰撞机构，3—第一切刀机构，4—第一自动供膜机构，5—包膜平台，6—成品输送架，7—第二切刀机构，8—第二自动供膜机构，9—支架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1，本实施例包括包膜平台5和支架9，包膜平台5的一侧设有第一切刀机构3，另一侧设有第二切刀机构7，包膜平台5的上方设有旋转捆包机构1，旋转捆包机构1的一侧设有第一自动供膜机构4，另一侧设有第二自动供膜机构8，旋转捆包机构1固定在支架9上，旋转捆包机构1可绕固定点旋转。
包膜平台5上设有传动皮带，传动皮带的表面呈向内凹陷的弧面，包膜平台5上设有油缸，通过油缸的伸缩实现包膜平台5向上倾斜、水平、向下倾斜三个状态，包膜平台5的下料端设有成品输送架6。
旋转捆包机构1上还设有防碰撞机构2。
旋转捆包机构1包括旋转杆，旋转杆呈倒u形，旋转杆的中心固定在支架9上，旋转杆可绕固定点旋转，第一自动供膜机构4固定于旋转杆的一侧，二自动供膜机构8固定于旋转杆的另一侧。
本发明装置用于给压缩成球状或圆柱状的物料包膜（物料通过专门的设备压缩成球状或圆柱状），如球状或圆柱状的饲料、木屑、垃圾等。
初始状态时，包膜平台5处于向上倾斜的状态，以定住输送过来的球状或圆柱状的物料，物料传送至包膜平台5的传动皮带上，包膜平台5在物料停稳后变为水平状态，传动皮带带动球状或圆柱状的物料在凹陷的弧面内转动（由于传动皮带呈向内凹陷的弧面，故传动皮带只会带动球状或圆柱状的物料在凹陷的弧面内转动，球状或圆柱状的物料不会在传动皮带上水平前移），
同时，旋转捆包机构1带着第一自动供膜机构4和二自动供膜机构8旋转，对物料进行包膜，待膜缠绕到预设层数时，第一切刀机构3和第二切刀机构7打开，旋转捆包机构1通过检查反馈停在中位，第一切刀机构3和第二切刀机构7闭合切断物料膜同时将膜夹持住以待下一次捆包；包膜平台5变为向下倾斜的状态，成品输送架6跟着滑动至合适位置辅助捆包好的成品滚下包膜平台5。
为了作业安全考虑，本发明还设有防碰撞机构2来保护人身安全，防碰撞机构2被触碰时，设备急停，以避免或降低对人身伤害。
本发明旋转捆包机构1通过旋转对物料进行包膜的同时，物料也会在传动皮带内凹陷的弧面内自转，使物料能够进行多方位包膜，包膜面积均匀。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。