本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型振打空气锤。
背景技术：
空气锤，作为一种疏通装置，在固体颗粒的输送过程中有着广泛的应用，是防止和消除各类料仓、料斗及管道内物料起拱、堵塞、滞留等现象的专用装置，适用于各种储装散装物料的场合。特别是在火力发电厂输送原煤过程中经常使用该设备。现有的振打空气锤结构复杂，制造成本高，维修较难，影响机组发电效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种新型振打空气锤，结构简洁，使用周期长，设备不易损坏，提高机组发电效率。
为实现上述目的，本发明提出一种新型振打空气锤，包括壳体、上密封盖、气缸、锤头、下密封盖和电磁阀一；所述上密封盖安装在壳体的上方，在上密封盖上设置进气管，进气管连接外部储气罐，在进气管上且靠近上密封盖处匹配安装电磁阀，电磁阀上设置排气孔一；所述气缸配合安装在上密封盖的下方，气缸的上端设置进气口，进气口设置与上密封盖的进气管相通的位置处，在气缸的下端设置排气口；所述锤头配合安装在气缸的排气口处，在所述壳体侧壁上设置排气孔二；在所述上密封盖上设置排气管，在排气管上匹配安装电磁阀二，排气管通过通孔与气缸连通。
所述电磁阀一为二位三通电磁阀；在所述气缸的下端设置挡板，挡板从气缸的两侧底部均向中间水平延伸，且两侧底部的挡板之间有间隙，间隙即为气缸的排气口；所述气缸的进气口的直径大于排气口的直径。
所述锤头与壳体的内腔紧密配合设置，锤头的上端与挡板紧密配合，锤头的下端向壳体的底部延伸；所述上密封盖、挡板和锤头上端形成气缸的储气室。
所述气缸的侧壁上部与壳体内壁之间设置密封环。
在所述锤头上配合安装弹簧；所述排气孔二设置在位于壳体侧壁的下部，且靠近下密封盖处。
在所述壳体中下部的外壁外部设置消声罩，消声罩为两层，在两层之间放置消声材料。
有益效果
本发明通过设置的与储气罐连接的进气管，且电磁阀在通电后，向壳体的气缸内输送气体，锤头在气缸内高压气体的推动下向壳体底部快速运动，同时，锤头下部的气体通过排气孔二排出壳体，锤头在弹簧作用下恢复原位，同时，锤头上部的压缩气体通过电磁阀的排气孔一排出壳体。结构简洁，击打效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种新型振打空气锤，包括壳体1、上密封盖2、气缸5、锤头6、下密封盖9和电磁阀一3；所述上密封盖2安装在壳体1的上方，在上密封盖2上设置进气管10，进气管连接外部储气罐，在进气管10上且靠近上密封盖2处匹配安装电磁阀3，电磁阀3上设置排气孔一；所述气缸5配合安装在上密封盖2的下方，气缸5的上端设置进气口51，进气口51设置与上密封盖2的进气管相通的位置处，在气缸5的下端设置排气口52；所述锤头6配合安装在气缸5的排气口52处，在所述壳体1侧壁上设置排气孔二8；在所述上密封盖2上设置排气管11，在排气管11上匹配安装电磁阀二，排气管11通过通孔与气缸5连通。
所述电磁阀一3为二位三通电磁阀；在所述气缸5的下端设置挡板53，挡板53从气缸5的两侧底部均向中间水平延伸，且两侧底部的挡板53之间有间隙，间隙即为气缸5的排气口52；所述气缸5的进气口51的直径大于排气口52的直径。
所述锤头6与壳体1的内腔紧密配合设置，锤头6的上端与挡板53紧密配合，锤头6的下端向壳体1的底部延伸；所述上密封盖2、挡板53和锤头6上端形成气缸5的储气室。
所述气缸5的侧壁上部与壳体6内壁之间设置密封环。
在所述锤头6上配合安装弹簧7；所述排气孔二8设置在位于壳体1侧壁的下部，且靠近下密封盖9处。
在所述壳体1中下部的外壁外部设置消声罩12，消声罩12为两层，在两层之间放置消声材料。
进气管10与外部的储气罐连接，外部气源先向储气罐内输送气体；电磁阀一3采用二位三通的电磁阀，进气管10通过该电磁阀一3向气缸5内输送高压气体，气缸5的四壁与壳体1内壁配合连接，锤头6的上端在工作起始位置时与气缸5下端的挡板53紧密接触；当电磁阀一3通电后，高压气体进入到气缸5内，并通过气缸5的排气口52推动锤头6向前运动，同时，排气孔二8将锤头6下部的气体排出壳体1，锤头6做为击打动作，当通电完毕后，锤头6上部的压缩空气通过电磁阀一3的排气孔一排出壳体1，在锤头6上配合安装的弹簧7的作用下，锤头6恢复原位，完成一次动作。排气管11上的电磁阀二，正常情况下处于关闭状态，当气缸5意外损坏发生，或电磁阀一3工作损坏无法排气时，将用排气管11上的电磁阀二打开排出气缸5内的气体。
在电磁阀一3上设置排气孔一，使得锤头6在完成向前击打后，恢复原位的时候，能够将锤头6上部的压缩空气顺利排出，避免使用压缩空气推动其回到原位，减少了气路设置，只需要一个电磁阀控制就能够完成锤头击打、回位的完整动作。在壳体1下部设置的排气孔二8，能够顺利将击打前锤头6下部的空气排出壳体1。锤头6上端与气缸5的挡板53紧密配合，使得压缩空气通过气缸5的排气口52就能够推动锤头向前运动，减少了活塞杆装置，使得结构更简洁。在壳体1中下部外安装消声罩12，能够更好的避免击打的噪音污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。