粉料自动加料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料自动加料设备，包括螺杆料筒，固定于螺杆料筒并与所述螺杆料筒的入料口连通的料斗，以及固定在螺杆料筒上并与螺杆料筒内的螺杆传动连接的驱动电机；还包括一振动电机，所述振动电机的机座通过螺栓固定于所述料斗的外壁上。本实用新型具有输送效果好的特点。
【专利说明】
粉料自动加料设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种物料输送设备，更具体地说，它涉及一种粉料自动加料设备。
【背景技术】
[0002]如图1所示的一种粉料自动加料设备，包括支架，水平固定在支架上的螺杆料筒，固定于支架上并且出料口与螺杆料筒的入料口连通的料斗，以及固定在螺杆料筒上并与螺杆料筒内的螺杆传动连接的驱动电机。其工作原理是，料斗内的粉料不停的进入到螺杆料筒中，与此同时，电机带动螺杆料筒内的螺杆不断的转动，使得粉料能够沿着螺杆料筒向前运行，达到输送粉料的目的。然而，在实际使用中，粉料容易在料斗内积压成块，导致其无法顺畅地进入到螺杆料筒内，从而影响粉料的输送。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料自动加料设备，具有输送效果好的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种粉料自动加料设备，包括螺杆料筒，固定于螺杆料筒并与所述螺杆料筒的入料口连通的料斗，以及固定在螺杆料筒上并与螺杆料筒内的螺杆传动连接的驱动电机;还包括一振动电机，所述振动电机的机座通过螺栓固定于所述料斗的外壁上。
[0006]通过以上技术方案，在输料过程中，振动电机能够在料斗上产生一定频率的振动，使得料斗内的粉料能够一直处于分散状态，不会积压成块，从而能够更为顺畅地进入到螺杆料筒内。
[0007]优选地，还包括一拧紧装置;所述拧紧装置包括:
[0008]套设于所述螺栓的栓头上的套管；
[0009]固定在机座上，且转轴与所述套管同轴固定连接的步进电机；
[0010]与步进电机电连接，并根据预定周期控制步进电机转动的控制器。
[0011]由于振动电机产生的振动会传递到用于固定其的螺栓上，久而久之，该螺栓就会松动，导致振动电机与料斗接触不佳，最终造成振动电机产生的振动无法有效地传递到料斗上。那么通过以上技术方案，控制器能够同期性的控制步进电机转动，进而带动套管转动，将用于固定振动电机的螺栓拧紧，这样就能够避免上述情况的出现。
[0012]优选地，所述控制器包括:
[0013]定时电路，被配置为周期性的计数到预定次数时，输出一触发信号；
[0014]主控电路，响应于所述触发信号，输出相应的PffM信号；
[0015]电机驱动电路，响应于所述PffM信号控制所述步进电机转动。
[0016]通过以上技术方案，定时电路能够周期性的给予主控电路一个触发信号，然后主控电路再通过电机驱动电路来控制步进电机转动一定的角度，进而带动套管转动。
[0017]优选地，还包括一缓冲罐和一风机，所述缓冲罐具有一入料口、一出料口以及一进风口；所述螺杆料筒的出料口与缓冲罐的入料口连通;所述缓冲罐的进风口通过连接管与风机的出风口连通。
[0018]通过以上技术方案，粉料经过螺杆料筒的输送，进入到缓冲罐内，然后风机产生的强风经过连接管进入到缓冲罐内，再从缓冲罐的出料口出去，形成较强的气流;进入到缓冲罐内的粉料会随着这个气流，快速的从缓冲罐的出料口出去。因此，以上过程，能够加快粉料的运输。
[0019]优选地，所述进风口与出料口呈水平相对设置。
[0020]通过以上技术方案，从进风口吹入的强风，能够较快且更直接地从出料口吹出。
[0021]优选地，所述缓冲罐内位于出料口处设置有导流罩。
[0022]通过以上技术方案，由于进风口与出料口之间存在一定的距离，即使两者呈水平相对设置，那么强风在经过这段距离时，也会出现扩散，形成小范围的乱流。因此，在加入了导流罩后，能够将从进风口吹入的强风，直接引导至出料口，从而避免了上述情况的发生。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中粉料自动加料设备的示意图；
[0024]图2为实施例1中粉料自动加料设备的示意图；
[0025]图3为实施例2中粉料自动加料设备的示意图；
[0026]图4为图3中A部的放大图；
[0027]图5为实施例2中控制器的电路模块图；
[0028]图6为实施例3中粉料自动加料设备的示意图.
[0029]附图标记:1、螺杆料筒;2、料斗；3、驱动电机;4、风机;5、拧紧装置;51、步进电机；52、套管;53、支杆;6、缓冲罐;7、连接管;8、导流罩;9、振动电机;91、机座;10、螺栓。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0031]实施例1:
[0032]参照图2，一种粉料自动加料设备，包括螺杆料筒I，固定于螺杆料筒I并与螺杆料筒I的入料口连通的料斗2，以及固定在螺杆料筒I上并与螺杆料筒I内的螺杆传动连接的驱动电机3;料斗2的侧壁上靠下位置固定有一振动电机9，具体是，该振动电机9的机座91通过螺栓10固定于料斗2的外壁上。当振动电机9工作时，其产生的振动能够传递到料斗2上，使料斗2及其内部的粉料一同振动。
[0033]实施例2:
[0034]基于实施例1的粉料自动加料设备，参照图3、图4，振动电机9的机座91上固定有若干支杆53，支杆53上固定有一个步进电机51，步进电机51的转轴上固定有一个套管52，该套管52套设于螺栓10的栓头上。
[0035]参照图5，步进电机51与控制器电连接，该控制器包括定时电路、主控电路和电机驱动电路;定时电路采用555定时器实现，其被配置为周期性的计数到预定次数时，输出一触发信号；主控电路采用单片机实现，其响应于触发信号输出相应的PWM信号；电机驱动电路采用H桥电机驱动电路，其响应于PffM信号控制步进电机51转动。如此，定时电路能够周期性的给予主控电路一个触发信号，然后主控电路再通过电机驱动电路来控制步进电机51转动一定的角度，进而带动套管52转动。
[0036]实施例3:
[0037]基于实施例1或实施例2的粉料自动加料设备，参照图6，还包括一缓冲罐6和一风机4，缓冲罐6具有一入料口、一出料口以及一进风口，进风口与出料口呈水平相对设置。螺杆料筒I的出料口与缓冲罐6的入料口连通;缓冲罐6的进风口通过连接管7与风机4的出风口连通。粉料经过螺杆料筒I的输送，进入到缓冲罐6内，然后风机4产生的强风经过连接管7进入到缓冲罐6内，再从缓冲罐6的出料口出去，形成较强的气流;进入到缓冲罐6内的粉料会随着这个气流，快速的从缓冲罐6的出料口出去。因此，以上过程，能够加快粉料的运输。另外，缓冲罐6内位于出料口处设置有导流罩8，由于进风口与出料口之间存在一定的距离，即使两者呈水平相对设置，那么强风在经过这段距离时，也会出现扩散，形成小范围的乱流。因此，在加入了导流罩8后，能够将从进风口吹入的强风，直接引导至出料口，从而避免了上述情况的发生。
【主权项】
1.一种粉料自动加料设备，包括螺杆料筒(I)，固定于螺杆料筒(I)并与所述螺杆料筒(I)的入料口连通的料斗(2)，以及固定在螺杆料筒(I)上并与螺杆料筒(I)内的螺杆传动连接的驱动电机(3);其特征是，还包括一振动电机(9)，所述振动电机(9)的机座(91)通过螺栓(10)固定于所述料斗(2)的外壁上。2.根据权利要求1所述的粉料自动加料设备，其特征是，还包括一拧紧装置(5);所述拧紧装置(5)包括: 套设于所述螺栓(10)的栓头上的套管(52); 固定在机座(91)上，且转轴与所述套管(52)同轴固定连接的步进电机(51); 与步进电机(51)电连接，并根据预定周期控制步进电机(51)转动的控制器。3.根据权利要求2所述的粉料自动加料设备，其特征是，所述控制器包括: 定时电路，被配置为周期性的计数到预定次数时，输出一触发信号； 主控电路，响应于所述触发信号，输出相应的PWM信号； 电机驱动电路，响应于所述PWM信号控制所述步进电机(51)转动。4.根据权利要求1所述的粉料自动加料设备，其特征是，还包括一缓冲罐(6)和一风机(4)，所述缓冲罐(6)具有一入料口、一出料口以及一进风口 ；所述螺杆料筒(I)的出料口与缓冲罐(6)的入料口连通;所述缓冲罐(6)的进风口通过连接管(7)与风机(4)的出风口连通。5.根据权利要求4所述的粉料自动加料设备，其特征是，所述进风口与出料口呈水平相对设置。6.根据权利要求5所述的粉料自动加料设备，其特征是，所述缓冲罐(6)内位于出料口处设置有导流罩(8)。
【文档编号】B65G65/46GK205708948SQ201620642600
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】叶海兵
【申请人】台州市永丰纸业有限公司