一种纺织纱管的利记博彩app

本发明属于纺织部件技术领域，具体涉及一种纺织纱管。

背景技术：

纺织纱管纺织器械中常用的部件，一般的纱管包括有纸质纱管和木质等；随着纸质纱管制造技术不断成熟，纱管制造质量不断提高，纱管的使用也越来越广泛。但是现有的纺织纱管纸质或木质纱管材质较硬，在纺织作业时时没有缓冲容易拉断纱线，严重影响到纺织作业的正常工作；同时，由于现有纺织纱管结构较为单一，缠线空间较少，因此纺织纱管的实用效率偏低。

基于上述纺织纱管中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种纺织纱管，旨在解决现有纺织纱管工作过程中纱线容易拉断、缠线空间较小的问题。

本发明提供一种纺织纱管，包括第一档边、第二档边、安装腔以及管体；管体设置于第一档边和第二档边之间，管体沿第一档边和第二档边两端向管体中部设有凹部；安装腔设置于管体内。

进一步地，第一档边和管体之间设有第一凹槽；第二档边与管体之间设有第二凹槽。

进一步地，管体与安装腔的外壁之间设有弹性部。

进一步地，弹性部包括多个弹性件；多个弹性件对称设置于管体和安装腔的外壁之间。

进一步地，弹性部为环状；弹性部套设于安装腔的外壁，并与管体内壁接触。

进一步地，弹性部与安装腔的外壁之间还设有滑动部；滑动部使管体绕安装腔的外壁做圆周运动。

进一步地，滑动部包括支撑架和滚珠；支撑架与管体并排设置；支撑架设置于安装腔的外壁和弹性部之间；滚珠设置于支撑架与安装腔的外壁之间。

进一步地，支撑架设有凹腔；凹腔沿安装腔的外壁并排设置；滚珠容纳于凹腔内可做滚动运动。

进一步地，管体为锥形；第一凹槽比第二凹槽的深度要浅。

通过采用以上技术方案，将纺织纱管管体内凹设计可以调高纱线缠绕空间、降低纱线拉断的风险；并且通过设有弹性部件可以有效减少纱线的缠绕过程中受到牵扯力过大从而拉断，同时通过滑动部的设置可以降低管体的摩擦从而进一步降低纱线拉断的风险；整个结构相对紧凑、合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图 1 为本发明一种纺织纱管的结构示意图；

图 2 为本发明一种纺织纱管的支撑架结构示意图。

图中：1、管体；2、第一档边；3、第二档边；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、弹性部；7、滚珠；8、安装腔；9、凹部；10、支撑架；11、凹腔；12、缝隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图 1至所示，本发明提供一种纺织纱管，其主要包括管体1、第一档边2、第二档边3以及安装腔8；管体1一般为锥形，第一档边2和第二档边3均为圆状板体，第二档边3大于第一档边2，其主要用于挡住超出管体1的纱线；其中，管体1设置于第一档边2和第二档边3之间，主要用于纺织纱线的缠绕，其设计空间的大小将直接影响到纱线缠绕效果，本发明将管体1沿第一档边2和第二档边3两端分别向管体1的中部设有凹部9；具体地，凹部9即是沿管体1的两端向中间平滑凹陷，采用这样的设计主要是考虑到纺织纱管中间内凹可以降低缠线的转速，并且同时可以提高缠线的空间，转速的降低可以相对减少纱线的牵扯力，从而避免纱线的拉断；进一步地，安装腔8设置于管体1内，其大小可以根据纺织器械的规格尺寸设计，其主要用于安装纺织纱管。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中第一档边2和管体1之间设有第一凹槽4；第一凹槽4的沿管体1环状设计，其内凹深度一般是管体1横向切面半径的三分之一至五分之一，其主要用于管体缠线后的缓冲；并且无论纺织纱管含水量多少，凹槽的结构均可以起到保持原状的作用；相应地，第二档边3与管体1之间设有第二凹槽5，相同地，第二凹槽5的沿管体1环状设计，由于第二档边3大于第一档边2，其内凹深度一般是管体1横向切面半径的三分之一至四分之一，所以第一凹槽要比第二凹槽的深度要浅，其同样用于管体缠线后的缓冲；并且无论纺织纱管含水量多少，凹槽的结构均可以起到保持原状的作用；通过采用上述方案，可以提高纺织纱管的工作稳定性。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，为进一步地避免纺织纱管工作时纱线受力牵扯拉断，在管体1内部比，位于管体1与安装腔8的外壁之间设有弹性部6；弹性部6可以是绕管体1内部环状设计，也可以是单独沿管体内部并排设计，其主要可以起到缓冲管体，避免纱线拉断的作用。

优选地，结合上述方案，本实施例中，弹性部包括多个弹性件；多个弹性件分别对称设置于管体和安装腔的外壁之间，一般可以是两个或四个弹性件分别沿左右以及左右前后对称设置；具体地，弹性件一侧可以镶嵌于管体内的凹腔内，其另一端紧贴安装腔的外壁上，只要起到贴近两侧，就可以达到缓冲的效果。

优选地，结合上述方案，本实施例中，弹性部为环状；环状弹性部直接套设于安装腔的外壁并与管体内壁直接接触，这样同样可以起到缓冲的作用，并且效果较好。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，为避免纺织纱管转动时牵扯力过大，需要进一步降低纺织纱管的旋转摩擦力，因此在弹性部6与安装腔8的外壁之间还设有滑动部；滑动部可以使管体1绕着安装腔8的外壁做圆周运动，这样即可起到降低摩擦力的作用。

优选地，结合上述方案，如图1、图2所示，本实施例中，滑动部包括支撑架10和滚珠7；其中，支撑架10与管体1并排设置，其两端分别卡在第一档边2和第二档边3内，起到固定的作用；支撑架10设置于安装腔8的外壁和弹性部6之间，并且支撑架侧边设有凹腔11，凹腔11沿安装腔8的外壁并排设置；并且，滚珠7容纳于凹腔11内可做滚动运动，这样由于支撑架与管体以及第一档边、第二档边于一体，所以安装腔安装固定后，通过滚珠的滚动即可起到降低管体与安装腔外壁的摩擦力，从而减少纱线拉断。

通过采用以上技术方案，将纺织纱管管体内凹设计可以调高纱线缠绕空间、降低纱线拉断的风险；并且通过设有弹性部件可以有效减少纱线的缠绕过程中受到牵扯力过大从而拉断，同时通过滑动部的设置可以降低管体的摩擦从而进一步降低纱线拉断的风险；整个结构相对紧凑、合理。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。