可串联的单个包装的利记博彩app

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的可串联的单个包装。

背景技术：

一种可串联的单个包装例如以US 2002/0079 313 A1被公开。该文献描述了一种模块化的保存系统，其中，各个包装在其侧壁处具有给定轮廓的插拔连接器。这些插拔连接器一部分实施成栓塞(尖齿)且另一部分实施成槽。其一起构造成燕尾连接。

作为可解的插拔连接，由现有技术已知这样的燕尾连接。该连接方式的第一个缺点在于，这些插拔连接器由于高的形状配合在整个纵向延伸上须被非常精确地插接。因此，用户须始终将两个连接件布置到相同的高度上，以便于可极好地实施插接过程。

此外，该插接过程在污染的情形中很难或者完全不可被执行。

燕尾连接的布置的另一缺点在于，这些插拔连接器略微倾斜。因此，两个倾斜的包装很难可再次被彼此解开。

在单个包装处的侧面的插接导向同样以文献GB 2 169 264 A来指出。根据图8或者图9公开了呈L形的纵向导向和垂直导向，其在插接过程中形状配合地彼此接合。在该实施方式处的一个缺点是，相对较长的导向距离是必要的，以便于获得稳定的卡锁。两个包装的插接过程因此是非常复杂的。此外，由于高的形状配合两个导向须被极好地拼合。

利用文献US 4,428,479同样指出了用于单个包装的连接可行性方案。利用图11显示了各个导向元件，其相对较短地构造且彼此较远间隔地布置。然而这具有如下缺点，即，出现略微的倾斜且如下此外相对较难，即，同时碰到两个导向凸起部(上部、下部)。因此，在盒式包装的插接过程中每次须找到彼此相同的角度且此外同样须找到相同的方向。由此，包装的连接过程变得相对复杂且麻烦。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，提供一种带有以其可实现在各个包装之间的简单且快速的连接的连接元件的单个包装。

本发明的主要特征是，在包装处在至少一个侧面处布置有至少两个给定轮廓的上部的轮廓接片和至少两个给定轮廓的下部的轮廓接片，其在推进方向上具有偏移。两个轮廓接片优选成对地布置且仅部分沿着单个包装的纵轴线延伸。

上部和下部的轮廓接片构造成给定轮廓的凸缘且一起构造成用于至少一个连接器的纵向导向。在此，该连接器优选处在包装的另一侧面处。在两个单独的包装的连接过程中，此时第一包装的连接器被插接到两个包装的上部与下部的轮廓接片之间。由于连接器的轮廓形状和轮廓接片的给定轮廓的形状形成在两个包装之间的形状配合的且又可解的连接。

上部和下部的轮廓接片和连接器一起因此构造成一种槽和弹簧连接。

在第一种优选的实施方式中，在包装的一个侧面处存在至少一个上部的轮廓接片和至少一个下部的轮廓接片，其相对而置地且垂直间隔地布置。两个轮廓接片一起在其之间相应地构造成纵向导向。轮廓接片至少部分在包装的整个纵轴线上延伸且具有在推进方向上的偏移。在包装的相对而置的侧面上存在至少一个稍带长形地构造的、给定轮廓的连接器。

在第二种优选的实施方式中，上部的轮廓接片和下部的轮廓接片垂直间隔地且在推进方向上偏移地布置。在此，上部和下部的轮廓接片不在包装的整个侧面上延伸，而是仅作为单个截段存在，其中，在两个轮廓接片之间存在自由的间隙。

优选地，轮廓接片在推进方向上处在包装的前部和后部中。上部的轮廓接片相对下部的轮廓接片在纵向上的偏移在此如此地大小，即，不存在两个接片的交叠。

通过上部和下部的轮廓接片的成对的偏移的布置和连接器的成对的偏移的布置首次实现如下，即，在插接过程的情况中两个连接器被插入到两个上部和下部的轮廓接片的间隙中且紧接着形状配合地接合到由此构成的纵向导向中。由此可首次实现如下，即，两个包装同样可以某一角度被彼此拼合。

在一种优选的实施方式中，给定轮廓的连接器具有呈T形的轮廓，其可被推入到上部和下部的轮廓接片的给定轮廓的呈L形的导向(导向槽)中。

通过上部的轮廓接片相对下部的轮廓接片在推进方向上的分段的布置和偏移存在如下优点，即，呈L形的导向向上或者向下敞开且不可实现在该区域中的污垢沉积。

这由现有技术是未知的，因为此处导向接片始终垂直间隔地、然而彼此重合相叠地布置且因此非常易于污垢的沉积。

上部和下部的轮廓接片的偏移的分段的布置的另一优点是，其可明显较简单地制造，因为可取消复杂的工具设备。

在另一优选的实施方式中，上部的轮廓接片具有锁止连接，从而在另一包装的连接器的插入的情形中实现在两个包装之间的可解的锁止。

根据本发明的实施方式然而不被限制于在两个包装之间的插拔连接。而是同样可实现在包装与固定板之间的形状配合的插拔连接。这样一个固定板可例如布置在生产机器处。通过简单的插接过程，用户可将各个包装容易地且可靠地布置在固定板处。当在生产相关的区域中出现强烈振动且单个包装须被可靠地保持以防可能的滑动时，这尤其地总是令人感兴趣的。

在另一优选的实施方式中，相应地上部和下部的轮廓接片在其导向槽开始处具有引入斜面。对应的连接器同样具有引入斜面，从而使得两个包装可容易地彼此相连接。

根据本发明的包装不仅可敞开地、而且可以盖板封闭地构造。在此，盖板在一侧以铰链抵靠。

在另一优选的实施方式中，根据本发明的单个包装具有连接包装的底板区域与盖板的铰链。该铰链如此地构造，即，其在上部区域中围绕几乎180度包围盖板的螺栓，由此实现特别的导向。因此尤其地可实现盖板与底板区域在打开状态中的容易的装配。如果此时包装被闭合，则接片在盖板区域中作用到铰链上且因此防止盖板相对底板区域的随后的移动。

在另一优选的实施方式中，在闭合状态中单个包装在前部的靠近把手的区域中利用标签来封闭，从而不再可实现在该处被存储在其中的物体的操纵或者移除。

利用根据本发明的包装首次可实现如下，即，在制造过程期间将各个包装彼此连接，其中，在包装过程期间盖板可依次且非强制性地被同时封闭。

尤其地通过铰链的特别的构造和在把手区域中的特别的锁止功能此时可实现如下，即，封闭各个包装，而其它相邻的包装此外被打开以便于在该处放置商品。

此外可实现在生产过程期间利用本发明重要的包装的自动封闭。这尤其地由此实现，即，在靠近把手的区域中进行锁止且利用另外的操纵器件的额外的封闭是不必要的。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象、而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中所示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

附图说明

下面，本发明借助示出多种实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明书得悉本发明的另外的发明重要的特征和优点。

图1：显示了本发明重要的包装的透视图示，

图2：显示了在打开状态中的包装的图示，

图3：显示了朝向包装的底板的俯视图，

图4：显示了底板的侧视图，

图5：显示了两个底板区域的经插接的连接的图示，

图6：显示了尤其插拔连接的图5的详细剖面，

图7：以侧视图形式显示了包装底板的图示，

图8：显示了在轮廓接片的区域中锁止装置的详细剖面，

图9：显示了两个相连接的包装的俯视图，

图10：显示了封闭的包装的截面视图，

图11：显示了包装的铰链的详细图示，

图12：显示了在打开状态中的包装的图示，

图13,14,15和16:显示了不同连接可行性方案的图示。

具体实施方式

以图1显示了本发明重要的包装1。该包装1大致由盖板2和布置在其下的底板3构成。盖板2可摆动地通过铰链4与底板3相连接。

根据图1，在底板3的侧面处存在两个由侧面突出的凸缘，其构造成下部的用于与另一包装1相互连接的轮廓接片5a,5b。下部的轮廓接片5a和5b不在包装1的整个侧面上延伸，而是仅分段地布置且在截段之间构造成空隙31。显然，本发明不被限制于两个下部的轮廓接片的布置，而是更多地要求对于任意数量的轮廓接片的保护。

以与下部的轮廓接片5a和5b的垂直间隔布置有两个上部的轮廓接片6a和6b。通过垂直的间隔且基于轮廓接片5,6的给定轮廓的形状构成用于带有轮廓30的连接器9的给定轮廓的导向槽29。

本发明将轮廓接片5,6理解为突出超过底板3的侧面的凸缘。在此，上部和下部的轮廓接片5,6对于对应的连接器而言可承担在纵向上、而且在垂直方向上的导向。

此外，两个轮廓接片5,6可具有任意的形状，其中，基于轮廓接片5,6的形状始终可实现与另一构件(例如连接器9)的形状配合的且可解的插拔连接。

此外，轮廓接片5,6以及与此对应的连接器9可布置在包装1的所有面处。因此，例如同样可实现轮廓接片5,6和连接器9在包装1的盖板2的侧面处的布置。

根据图1，下部的轮廓接片5a且上部的轮廓接片6a相应地处在包装1的前部处且下部的轮廓接片5b和上部的轮廓接片6b相应地处在包装1的后部处。

下部的轮廓接片5a,5b和上部的轮廓接片6a,6b沿着包装1的纵轴线成对地或者成组地布置，从而使得下部的轮廓接片5a和上部的轮廓接片6a在包装1的底板3的前部中构造成导向对，而下部的轮廓接片5b和上部的轮廓接片6b在包装1的后部中构造成另一导向对。

如下是重要的，即，两个轮廓接片对5a,6a和5b,6b沿着包装1的纵轴线仅分段存在且在其之间构造成空隙31。在空隙31的区域中，因此不存在通过轮廓接片的导向。空隙31尤其使得连接器9到轮廓接片5,6中的容易的拼合成为可能。

图1此外显示如下，即，上部的轮廓接片6a,6b在包装1的纵向(推进方向)上相对下部的轮廓接片5a,5b具有偏移15。在此，该偏移15如此地大小，即，相应的下部的轮廓接片5和上部的轮廓接片6不(重合地)相叠地布置。

不仅下部的轮廓接片5a,5b、而且上部的轮廓接片6a,6b具有呈L形的轮廓，由此用于连接器9的导向在L形支腿与包装1的侧面之间构成。

下部的轮廓接片5a,5b的所构成的导向槽29向上(盖板侧)敞开，而上部的轮廓接片6a,6b的导向槽29向上(盖板侧)封闭或者向下敞开。

虽然上部和下部的轮廓接片5,6已由现有技术已知，然而其始终垂直地重合相叠地布置，从而使得其可非常容易地产生在导向槽之间的污垢沉积。

通过上部和下部的轮廓接片5,6以偏移15在包装1的纵向上的布置存在如下主要优点，即，污垢沉积在上部与下部的轮廓接片5,6之间被明显降低，因为相应的导向槽29相对至少一个侧面(上部/下部)始终敞开。

借助图1此外可得悉如下，即，上部的轮廓接片6具有锁止装置7，其将连接器9在纵向上固定在被锁止的状态中。

此外，下部的轮廓接片5具有用于连接器9的纵向止挡8。通过包装1a的纵向止挡8，另外的包装1b的连接器9可仅有限地在包装1a的纵向上被插接，从而进行两个可彼此连接的包装1a,1b的定向。

纵向止挡8通过锁止装置7被支持，其中，锁止凸起部接合到连接器9的凹槽中。

连接器9是相对本发明重要的下部的轮廓接片5a,5b和上部的轮廓接片6a,6b的配对物。通过优选布置在包装1的相对而置的侧面上的连接器9可实现如下，即，将各个包装1a,1b彼此连接。

如下是重要的，即，连接器9具有以其实现与上部和下部的轮廓接片5,6的形状配合的插拔连接的形状。

优选成对地且以偏移15布置的下部的轮廓接片5和上部的轮廓接片6构成母的连接件，而在包装1的相对而置的侧面上连接器9构成公的连接件。

此外，下部的轮廓接片5的纵向止挡8防止包装1a,1b的错误连接。

利用图2透视地示出了打开的包装1，其中，在底板区域3中示出了各个容纳部14。这些容纳部应将经包装的产品可靠地保持在包装1内。

连接器9a,9b以双重形式布置在底板区域3的侧面处。对于可靠的(插拔)连接而言，两对下部的轮廓接片5a,5b和上部的轮廓接片6a,6b和相应地适配的连接器9a和9b始终是必要的。

由图2此外可得悉如下，即，在相邻的下部的轮廓接片5a,5b或者上部的轮廓接片6a,6b之间存在空隙31，从而使得导向不在包装1的整个纵向延伸上延伸。这具有如下主要的优点，即，不仅材料在制造包装1的情形中被节省，而且包装1同样可更容易或者更简单地来制造。

在此，下部的轮廓接片5a,5b和上部的轮廓接片6a,6b不被限制到数量二上，而是多个这样的轮廓接片同样可布置在纵向延伸上。相同的适用于连接器9a,9b，因为该连接器同样可多重地布置在包装1的纵向延伸上。

轮廓接片对5a,5b和6a,6b的中断的另一优点是，以此可实现连接器9a,9b与待匹配的下部的轮廓接片对5a,5b和上部的轮廓接片对6a,6b的容易的拼合。这由现有技术是未知的，因为此处设置有长的轮廓接片且因此同样设置有长的导向距离，其具有相对较小的引入区域。如下因此是非常复杂的，即，将连接器9插入到轮廓接片对5,6的入口区域中。利用根据本发明的插拔连接5,6,9，作为替代同样可实现包装1a,1b的略微倾斜的拼合。

根据图2，在盖板2的前部区域中此外布置有把手10，其由包装1的用户可容易被打开。

此外，把手10具有凹槽11，其与定心装置13和在底板区域中的舌簧12共同起作用。因此，利用把手10的凹槽11和舌簧12与定心装置一起实现包装1在盖板2与底板3之间的可靠的封闭。

该实施方式在无额外的操纵器件或者封闭器件的情形中足够。然而，本发明不局限于此，因为例如粘合剂或者标签或额外的闭锁的随后的施加可随时实现。

图3显示了两个包装1a,1b的两个底板区域3的俯视图。

底板区域3相应地具有下部的轮廓接片5a,5b和上部的轮廓接片6a,6b的两个导向对。两个导向对相应地具有在包装1a,1b的纵向上的偏移15。因此，上部的轮廓接片6a相对下部的轮廓接片5a以偏移15来布置。同样地，上部的轮廓接片6b相对下部的轮廓接片5b以偏移15布置。在此，偏移15如此地大小，即，上部的轮廓接片6a,6b不在垂直方向上覆盖下部的轮廓接片5a,5b。

本发明然而不被限制于偏移15，而是轮廓接片对5,6同样可在另一实施方式中相叠地、也就是说垂直重合地布置。

包装1可例如由塑料制成。然而对于所有材料的保护被要求，从而使得包装1例如同样可由金属、轻金属或类似物构成。

根据图3，相应地包装1a,1b的底板3具有两个在纵向上间隔的连接器9a,9b。

利用图4再次显示了下部的轮廓接片5a相对上部的轮廓接片6a和下部的轮廓接片5b相对上部的轮廓接片6b的偏移15。

此外示出如下，即，下部的轮廓接片5和上部的轮廓接片6具有垂直的间隔，从而使得连接器9在两个轮廓接片导向之间被推入穿过。连接器9可例如具有呈T形轮廓状的实施方式，其接合到下部的轮廓接片5a,5b和上部的轮廓接片6a,6b的凹槽中。这是相对燕尾连接的主要区别，因为其具有底切，该底切相对污染极其敏感，且此外使得连接器的精确插入变得必要。

在一种优选的实施方式中，轮廓接片5,6的所构成的导向槽29略大于呈T形的连接器9的横截面，从而实现光滑的插拔连接。

根据图5再次显示了两个包装1a,1b的两个底板区域3a,3b的插拔连接。利用附图标记9描绘了呈T形的连接器，其形状配合地布置在上部的轮廓接片6与下部的轮廓接片5之间。

如下是重要的，即，下部的轮廓接片5和上部的轮廓接片6布置在第一包装1a的底板区域3a处，而连接器9属于另一包装1b的另一底板区域3b。

利用图6详细显示了在轮廓接片5,6与连接器9之间的形状配合的插拔连接。呈T形的连接器9接合到轮廓接片5,6的呈槽状的凹槽中，其垂直地彼此间隔地布置。

以图7示出了包装1的底板3。在上部的轮廓接片6a,6b的区域中此外相应地布置有缺口7，其构造成给定轮廓的凹槽。连接器9的凸缘16接合到缺口7中。这引起被插入到导向5,6中的连接器9在纵向上的额外的固定。

图8显示了与连接器9的凸缘16和缺口7的锁止的详细图示。因此，连接器9沿着其纵向延伸优选具有给定轮廓的、垂直的凸缘16，其与上部的轮廓接片6a,6b的锁止装置7共同起作用。该锁止装置引起两个包装1a,1b在纵向上的固定，从而使得其不可容易地被分开。只有随着一定的朝向包装1a,1b的拉力的克服，锁止装置才被再次松开，从而使得插拔连接5,6,9可被松开。

图9显示了两个包装1a,1b的俯视图。连接器9a,9b沿着其纵向延伸相应地具有凸缘16，其与上部的轮廓接片6a,6b的锁止装置7共同起作用。

利用图10显示了穿过封闭的包装1的截面。盖板3在闭合状态中处在底板3上。在铰链4的区域中此外盖板2具有接片21，其使得盖板4相对底板3的更好的且更可靠的封闭过程成为可能。

通过接片21的布置，盖板2相对底板区域3在封闭过程中的交叉被防止。此外，通过接片21盖板3在闭合状态中不再可与底板3被分开。这是尤其必要的，当在前部的把手区域10中额外的相对操纵保护经包装的对象的标签是必要的时。

根据图11再次示出了在闭合状态中的本发明重要的铰链4，其中，接片21贴靠在底板区域3的导向18处。

导向18如此地构造，即，其充当用于盖板2的销栓17的轴承。在一种优选的实施方式中，销栓17和导向18构造成铰接连接，其中，接片21防止在闭合的盖板区域中的操纵或者随后的移除。

利用图12显示了在打开状态中的根据本发明的包装1，其中，导向18围绕大约180度包围螺栓。

此外，由图12得悉在包装1a的盖板2的区域中的凹槽20，其与另一包装1b的底板3的凸起部19共同起作用。在两个包装1a,1b的经堆垛的状态中，凸起部19形状配合地接合到处在下方的盖板2的凹槽20中。由此尤其地实现多个单个包装1a,1b的极好的堆垛。

此外，在前部的靠近把手的区域中布置有侧面的在底板3处的导向28。侧面的导向28可例如由两个相邻的凸起部构成，其如此地构造，即，其包围处在下方的盖板2，从而不再可实现单个包装1a,1b的移动。

通过防止单个包装1a,1b的侧面移动的凸起部28的共同作用和在铰链的区域中通过与凸起部19和凹槽20的形状配合进行单个包装1a,1b的可靠的重叠堆垛。

利用图13,14,15和16显示了包装1a,1b的另外的实施方式。

尤其地，利用本发明重要的插拔连接此时可实现如下，即，将不同的包装1彼此连接。因此例如以图13示出两个不同包装1,22的连接，其明显在大小和宽度上区别。

所有包装具有本发明重要的插拔连接，即轮廓接片5,6和连接器9。

根据图14例如示出了包装1与工具架23的连接，其示例地容纳内六角扳手24。利用本发明重要的实施方式因此首次可实现如下，即，用于例如螺钉或钻头的包装1以适配的工具23,24来提供，其中，两个零件1,23可解地彼此相连接。

根据图16示出了包装1，其与固定板25可解地相连接。固定板25因此可具有连接器9或纵向导向和垂直导向5和6。

附图标记列表

1.包装

2.盖板

3.底板

4.铰链

5.下部的轮廓接片

6.上部的轮廓接片

7.锁止装置(纵向)

8.5的纵向止挡

9.连接器

10.把手

11.凹槽

12.用于11的舌簧

13.定心装置

14.容纳部

15.偏移

16.9的凸缘

17.2的销栓

18.导向

19.凸起部

20.用于19的凹槽

21.接片

22.包装

23.工具架

24.内六角扳手

25.固定板

26.6的引入斜面

27.9的引入斜面

28.侧面的导向

29.导向槽

30.9的轮廓

31.空隙