一种培养平板自动堆叠装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种培养平板自动堆叠装置，包括支架（1）和活动夹紧装置，所述支架（1）包括对称设置的支撑组，所述支撑组包括支撑柱（2），所述支撑柱（2）一端设有支撑滑道（3）；所述活动夹紧装置包括对称设置的夹紧组，所述夹紧组包括升降柱（4），所述升降柱（4）一端设有固定架（5），所述固定架（5）上对称设有夹紧板（6），所述夹紧板（6）一端设有滑块（7），所述滑块（7）与夹紧板（6）所在的平面垂直设置，所述滑块（7）与支撑滑道（3）相适配。本实用新型具有无污染且结构设计合理优点。
【专利说明】一种培养平板自动堆叠装置
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种堆叠装置，具体涉及培养平板的自动堆叠装置。
【背景技术】
[0002]药品生产过程中，对环境中微生物的含量有严格的要求。目前药厂一般使用培养平板检测生产中环境微生物是否符合新版GMP的要求。作为检测之用的培养平板，其需要保证自身的灵敏度及无菌性，才能保证检测结果的准确性。但现有的培养平板生产厂家的生产线多采用人工生产控制，由于洁净环境中，人是最大的污染源，所以，人工生产对于产品的无菌性指标影响较大，需要尽量实现生产的自动化。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种无污染且结构设计合理的培养平板的自动堆叠装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种培养平板自动堆叠装置，包括支架和活动夹紧装置，所述支架包括对称设置的支撑组，所述支撑组包括支撑柱，所述支撑柱一端设有支撑滑道；所述活动夹紧装置包括对称设置的夹紧组，所述夹紧组包括升降柱，所述升降柱一端设有固定架，所述固定架上对称设有夹紧板，所述夹紧板一端设有滑块，所述滑块与夹紧板所在的平面垂直设置，所述滑块与支撑滑道相适配。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑滑道底面设有凹槽，支撑滑道的侧面为相对于水平面倾斜的平面，所述凹槽与滑块相适配，所述滑块在支撑滑道的侧面做四分之一的圆周往复运动。所述固定架与夹紧板通过旋转轴连接。所述对称设置的夹紧组之间的距离为培养平板的直径大小。所述升降柱的升降频率通过光电感应装置控制。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。
[0007](1)本实用新型具有适于消毒、生产中避免污染培养平板且结构设计合理的优点。本实用新型的培养平板自动堆叠装置设于输送带上。本实用新型可以根据需要设定的堆叠数目不同，设置不同高度的夹紧板；也可以根据生产的平皿不同规格，设置活动夹紧装置的间距。可调节性大，结构设计符合生产需要。
[0008](2)由于活动夹紧装置包括对称设置的夹紧组，所述固定架上对称设有夹紧板，所述夹紧板一端设有滑块，所述滑块与夹紧板所在的平面垂直设置，所述滑块与支撑滑道相适配，本实用新型通过滑块在滑道上运动，从而调节四个夹紧板之间的夹角，从而给予培养平板一个向心的夹紧力，完成夹紧步骤。
[0009](3)由于支撑滑道底面设有凹槽，当滑块处于凹槽时即初始位置，对应设置的夹紧板之间的夹角为180°，此时用于输送带往本工序或下个工序输送培养平板。由于支撑滑道的侧面为相对于水平面倾斜的平面，所述滑块在支撑滑道的侧面做四分之一的圆周往复运动，设计合理，且支撑滑道为一个平面，通过设置滑块的位置，从而减少凹槽适于清洁及消毒，且整体部件相对稳定，减少连接件。由于固定架与夹紧板通过旋转轴连接或铰接链接，适于滑块与夹紧板之间的位置相互调节，保证装置正常运行。由于升降柱的升降频率通过光电感应装置控制，除了预先设定输送带及升降柱的升降频率，为了保证装置的稳定运行，还设置光电感应装置，保证其运行效率避免空载。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的相对应的夹紧板夹角为180°的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的夹紧板处于夹紧培养平板的状态时的结构示意图。
[0012]图中:1_支架，2-支撑柱，3-支撑滑道，4-升降柱，5-固定架，6-夹紧板，7-滑块，
8-凹槽，9-光电感应装置，10-输送带。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
[0014]如图1和图2所示，一种培养平板自动堆叠装置，包括支架1和活动夹紧装置，支架1包括对称设置的支撑组，支撑组包括支撑柱2，支撑柱2 —端设有支撑滑道3 ;活动夹紧装置包括对称设置的夹紧组，夹紧组包括升降柱4，升降柱4 一端设有固定架5，固定架5上对称设有夹紧板6，夹紧板6 —端设有滑块7，滑块7与夹紧板6所在的平面垂直设置，滑块7与支撑滑道3相适配。
[0015]支撑滑道3底面设有凹槽8，支撑滑道3的侧面为相对于水平面倾斜的平面，凹槽8与滑块7相适配，滑块7在支撑滑道3的侧面做四分之一的圆周往复运动。固定架5与夹紧板6通过旋转轴连接。对称设置的夹紧组之间的距离为培养平板的直径大小。升降柱4的升降频率通过光电感应装置9控制。
[0016]本实用新型工作时包括以下操作步骤:当第一个需要堆叠的培养平板从上一道工序通过输送带10输送至本操作工序时，对应设置的夹紧组配合相对运动；当滑块7处于初始位置时，对称设置的夹紧板6的夹角为180°，即滑块7在支撑滑道3上的运动从而带动对称设置的夹紧板6的夹角由180°变小；对应设置的夹紧组的四个夹紧板6给予培养平板一个向心力，同时升降柱4带动夹紧板6及被夹紧的培养平板向上运动；下一个需要堆叠的培养平板由输送带输送至本工序且运动至夹紧板6的夹紧位时，升降柱4带动夹紧板6下降运动，且滑块7在支撑滑道3上做回复运动，同时第一个夹紧的培养平板在重力的作用下下落至第二个培养平板的正上方；此时滑块7在支撑滑道3上的再次运动，对称设置的夹紧板6的夹角由180°再次变小，升降柱4带动夹紧板6及被夹紧的两个培养平板向上运动；重复上述步骤，直到设定的堆叠个数已经堆叠完毕，其整体堆叠好的培养平板由输送带输送至下个工序，完成堆叠工序。
[0017]上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种培养平板自动堆叠装置，其特征在于:包括支架(I)和活动夹紧装置，所述支架(I)包括对称设置的支撑组，所述支撑组包括支撑柱(2)，所述支撑柱(2) —端设有支撑滑道(3);所述活动夹紧装置包括对称设置的夹紧组，所述夹紧组包括升降柱(4)，所述升降柱(4)一端设有固定架(5)，所述固定架(5)上对称设有夹紧板(6)，所述夹紧板(6) —端设有滑块(7)，所述滑块(7)与夹紧板(6)所在的平面垂直设置，所述滑块(7)与支撑滑道(3)相适配。
2.根据权利要求1所述的培养平板自动堆叠装置，其特征在于:所述支撑滑道(3)底面设有凹槽(8)，支撑滑道(3)的侧面为相对于水平面倾斜的平面，所述凹槽(8)与滑块(7)相适配，所述滑块(7)在支撑滑道(3)的侧面做四分之一的圆周往复运动。
3.根据权利要求1所述的培养平板自动堆叠装置，其特征在于:所述固定架(5)与夹紧板(6)通过旋转轴连接。
4.根据权利要求1所述的培养平板自动堆叠装置，其特征在于:所述对称设置的夹紧组之间的距离为培养平板的直径大小。
5.根据权利要求1所述的培养平板自动堆叠装置，其特征在于:所述升降柱(4)的升降频率通过光电感应装置(9 )控制。
【文档编号】B65G57/32GK204223835SQ201420647609
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】李春林, 李玉刚, 胡明, 李春红 申请人:江苏益玛生物科技有限公司