一种石油储罐用网壳顶支座的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油储罐用网壳顶支座，属于石化储运设备领域。所述石油储罐用网壳顶支座包括工字钢构件、压块及支撑底座，所述工字钢构件包括工字钢、连接钢板及转轴，所述压块中间设有通孔，所述压块数量为两个，所述支撑底座包括第一钢板、第二钢板及筋板。本实用新型能保证沿杆件方向具有足够的强度，保证了转轴、压块和支撑底座之间配合的可靠性，且本实用新型的整体结构较为简单，提高了现场施工和安装的便利性，故而本实用新型特别适用于大型网壳顶储罐，比如容积超过2万方的储罐。
【专利说明】—种石油储罐用网壳顶支座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化储运设备领域，特别涉及一种石油储罐用网壳顶支座。
【背景技术】
[0002]随着石油储罐大型化的发展，越来越多的网壳顶被应用到了石油储罐领域。由于网壳顶与储罐罐壁通过网壳顶支座节点连接，因此网壳顶支座结构的合理性是保证拱顶网壳正常工作的关键因素之一。若网壳顶支座的自由度约束模式不合理，会导致网壳局部产生应力集中或网壳顶支座强度不足，从而影响网壳结构的安全性和可靠性。
[0003]专利号为ZL201110083573.1，名称为石油储罐网壳顶支座的中国实用新型，提供了一种石油储罐网壳顶支座，该支座包括工字支腿、插承座、L形构件、螺栓、螺母、弹簧和垫片。该支座允许产生一定的径向位移及沿径向的转动来缓解网壳顶的应力集中问题。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由杆件传递过来的水平分力主要由螺栓承担，而螺栓又要同时穿过工字支腿、插承座和L形构件，容易造成剪切破坏；另外，各构件间彼此接触以传递压力/剪力，加之圆弧面配合和螺栓连接的作用，导致受力不明确，若应用在大型网壳顶储罐上可靠性不足；此夕卜，由于该支座的构件形状复杂导致加工成本较大并且现场安装不够便利。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术中的支座容易造成剪切破坏，应用在大型网壳顶储罐上可靠性不足，以及构件形状复杂导致加工成本较大并且现场安装不够便利的问题，本实用新型实施例提供了一种石油储罐用网壳顶支座。所述技术方案如下:
[0007]一种石油储罐用网壳顶支座，所述石油储罐用网壳顶支座包括工字钢构件、压块及支撑底座，
[0008]所述工字钢构件包括工字钢、连接钢板及转轴，所述工字钢中的一个横截面固定连接着所述连接钢板，所述转轴与所述工字钢中的翼板平行设置，所述转轴中部设有开槽，所述转轴通过所述开槽固定连接在所述连接钢板上，并且所述转轴两端由所述连接钢板伸出，
[0009]所述压块中间设有通孔，所述压块数量为两个，
[0010]所述支撑底座包括第一钢板、第二钢板及筋板，所述第一钢板上设有圆弧槽，所述圆弧槽相对所述第一钢板横向设置，所述第一钢板与所述第二钢板固定连接，并且所述第一钢板与所述第二钢板之间形成夹角，所述筋板固定连接在所述第一钢板与所述第二钢板之间，
[0011]所述转轴安装在所述圆弧槽内，且所述第一钢板与所述工字钢构件相垂直，所述转轴两端各安装着一个所述压块，所述转轴由所述通孔穿出，所述转轴可相对所述圆弧槽及所述通孔自由转动，所述压块与所述支撑底座固定连接。
[0012]可选地，所述第一钢板与所述第二钢板之间的夹角为60°。
[0013]可选地，所述工字钢与所述连接钢板之间的固定连接为焊接。
[0014]可选地，所述转轴与所述连接钢板之间的固定连接为焊接。
[0015]可选地，所述压块与所述支撑底座之间的固定连接为焊接。
[0016]可选地，所述筋板与所述第一钢板之间的固定连接为焊接，所述筋板与所述第二钢板之间的固定连接为焊接。
[0017]可选地，所述筋板的数量为多个，所述多个筋板对称的布置在所述第一钢板及所述第二钢板之间。
[0018]可选地，所述转轴采用16Mn钢锻造而成，所述工字钢、所述连接钢板、所述压块及所述支撑底座均采用Q345钢制成。
[0019]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]第一，所述工字钢构件设有转轴，通过所述转轴与支撑底座中圆弧槽之间弧面配合使得网壳顶因温度、压力变化而上下移动时，所述石油储罐用网壳顶支座能自适应地在一定角度内转动，从而缓解应力集中现象；
[0021]第二，由于所述支撑底座中的所述第一钢板与所述工字钢构件相垂直，直接承受杆件传递过来的力，通过所述筋板的支撑，能有效削弱水平剪力的作用；
[0022]第三，所述压块与所述支撑底座固定连接，工作时连接部位受切向剪力，不易被破坏，保证了所述转轴、所述压块和所述支撑底座之间配合的可靠性；
[0023]第四，所述石油储罐用网壳顶支座整体结构简单，受力明确，便于在现场施工与安装。
[0024]由此可见，本实用新型实施例提供的所述石油储罐用网壳顶支座具有结构简单、便于安装，在使用中能自适应地缓解网壳顶内部应力集中现象，且安全可靠的优点，特别适用于大型网壳顶储罐，比如容积超过2万方的储罐。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型实施例提供的石油储罐用网壳顶支座的总体结构示意图；
[0027]图2a是本实用新型实施例提供的工字钢构件的主视图；
[0028]图2b是本实用新型实施例提供的工字钢构件的左视图；
[0029]图2c是本实用新型实施例提供的工字钢构件的俯视图；
[0030]图2d是本实用新型实施例提供的工字钢构件的立体图；
[0031]图3a是本实用新型实施例提供的压块的主视图；
[0032]图3b是本实用新型实施例提供的压块的左视图；
[0033]图3c是本实用新型实施例提供的压块的俯视图；
[0034]图3d是本实用新型实施例提供的压块的立体图；
[0035]图4a是本实用新型实施例提供的支撑底座的主视图；
[0036]图4b是本实用新型实施例提供的支撑底座的左视图；
[0037]图4c是本实用新型实施例提供的支撑底座的俯视图；
[0038]图4d是本实用新型实施例提供的支撑底座的立体图。
[0039]图中各符号表不含义如下:
[0040]1.工字钢构件，
[0041]1-1.工字钢、1-2.连接钢板、1-3.转轴，
[0042]2.压块，
[0043]2-1.通孔，
[0044]3.支撑底座，
[0045]3-1.第一钢板、3-2.第二钢板、3-3.筋板、3-4.圆弧槽。
【具体实施方式】
[0046]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0047]如图1所示，一种石油储罐用网壳顶支座，所述石油储罐用网壳顶支座包括工字钢构件1、压块2及支撑底座3，
[0048]如图2a、2b、2c及2d所示，所述工字钢构件1包括工字钢1_1、连接钢板1_2及转轴1-3，所述工字钢1-1中的一个横截面固定连接着所述连接钢板1-2，所述转轴1-3与所述工字钢1-1中的翼板平行设置，所述转轴1-3中部设有开槽，所述转轴1-3通过所述开槽固定连接在所述连接钢板1-2上，并且所述转轴1-3两端由所述连接钢板1-2伸出，
[0049]如图3a、3b、3c及3d所示，所述压块2中间设有通孔2-1，如图1所示，所述压块2数量为两个，
[0050]如图4a、4b、4c及4d所示，所述支撑底座3包括第一钢板3_1、第二钢板3_2及筋板3-3，所述第一钢板3-1上设有圆弧槽3-4，所述圆弧槽3-4相对所述第一钢板3_1横向设置，所述第一钢板3-1与所述第二钢板3-2固定连接，并且所述第一钢板3-1与所述第二钢板3-2之间形成夹角，所述筋板3-3固定连接在所述第一钢板3-1与所述第二钢板3-2之间，
[0051]如图1所示，所述转轴1-3安装在所述圆弧槽3-4内，且所述第一钢板3-1与所述工字钢构件1相垂直，所述转轴1-3两端各安装着一个所述压块2，所述转轴1-3由所述通孔2-1穿出，所述转轴1-3可相对所述圆弧槽3-4及所述通孔2-1自由转动，所述压块2与所述支撑底座3固定连接。
[0052]本实用新型工作原理如下:
[0053]参见图1，目前石油储罐网壳顶的杆件多采用工字钢，网壳顶支座分别连接网壳顶和储罐罐壁。其中，工字钢构件1的工字钢1-1通过板式节点与网壳顶连接起来，支撑底座3通过第二钢板3-2焊接在石油储罐罐壁上部的槽钢圈梁上。在网壳顶支座正常工作时，网壳顶通过杆件将力传递给本实用新型所述支座，支撑底座3的第一钢板3-1与工字钢构件1相垂直，直接承受杆件传递过来的力，通过所述筋板3-3的支撑，能有效削弱水平剪力的作用，此外筋板3-3的存在提高了支撑底座3的强度，在不同工况下可设置不同位置、数量不等的筋板3-3，使支座的安全性和可靠性得到加强。对于网壳顶因压力变化等原因上下变动时，工字钢构件1通过转轴1-3与圆弧槽3-4的配合，使得网壳顶因温度、压力变化而上下移动时，所述石油储罐用网壳顶支座能自适应地在一定角度内转动，从而缓解网壳顶的应力集中现象。压块2固定连接在支撑底座3的侧面，工作时固定连接部位受切向剪力，不易被破坏，保证了转轴1-3、压块2和支撑底座3之间配合的可靠性。在实际安装中，先将支撑底座3焊接在大型石油储罐圈梁的相应位置上，然后将连接有转轴1-3的工字钢构件1放置到圆弧槽3-4内，并左右对称地扣上压块2，将压块2与支撑底座3侧面相接触的部分进行固定，完毕。
[0054]此外，所述石油储罐用网壳顶支座整体结构简单，受力明确，便于在现场施工与安装。
[0055]由此可见，本实用新型实施例提供的所述石油储罐用网壳顶支座在使用中能自适应地缓解网壳顶内部应力集中现象，且安全可靠的优点，此外，本实用新型具有结构简单、便于安装的优点，因此，本实用新型特别适用于于大型网壳顶储罐，比如容积超过2万方的储。
[0056]可选地，如图4b所示，本实施例中，所述第一钢板3-1与所述第二钢板3-2之间的夹角优选为60°，受力更加合理。
[0057]可选地，如图1所示，本实施例中，所述工字钢1-1与所述连接钢板1-2之间的固定连接优选为焊接，结构易于加工。
[0058]可选地，如图1所示，本实施例中，所述转轴1-3与所述连接钢板1-2之间的固定连接优选为焊接，结构易于加工。
[0059]可选地，如图1所示，本实施例中，所述压块2与所述支撑底座3之间的固定连接优选为焊接，结构易于加工。所述压块2与支撑底座3侧面接触部分进行焊接，工作时焊缝受切向剪力，不易被破坏，保证了转轴1-3、压块2和支撑底座3之间配合的可靠性。
[0060]可选地，如图1所示，本实施例中，所述筋板3-3与所述第一钢板3-1之间固定连接优选为焊接，所述筋板3-3与所述第二钢板3-2之间的固定连接优选为焊接，结构易于加工。
[0061]可选地，如图1所示，由于筋板3-3的存在提高了支撑底座3的强度，在不同工况下可设置不同位置、数量不等的筋板3-3，使支座的安全性和可靠性得到加强。
[0062]所述筋板3-3的数量为多个，所述多个筋板3-3对称的布置在所述第一钢板3_1及所述第二钢板3-2之间。
[0063]本实施例中，所述筋板3-3的数量优选为两个，所述两个筋板3-3对称的布置在所述第一钢板3-1及所述第二钢板3-2之间。
[0064]可选地，如图1所示，本实施例中，所述转轴1-3优先采用16Mn钢锻造而成，所述工字钢1-1、所述连接钢板1-2、所述压块2及所述支撑底座3均优先采用Q345钢制成。
[0065]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0066]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述石油储罐用网壳顶支座包括工字钢构件、压块及支撑底座， 所述工字钢构件包括工字钢、连接钢板及转轴，所述工字钢中的一个横截面固定连接着所述连接钢板，所述转轴与所述工字钢中的翼板平行设置，所述转轴中部设有开槽，所述转轴通过所述开槽固定连接在所述连接钢板上，并且所述转轴两端由所述连接钢板伸出， 所述压块中间设有通孔，所述压块数量为两个， 所述支撑底座包括第一钢板、第二钢板及筋板，所述第一钢板上设有圆弧槽，所述圆弧槽相对所述第一钢板横向设置，所述第一钢板与所述第二钢板固定连接，并且所述第一钢板与所述第二钢板之间形成夹角，所述筋板固定连接在所述第一钢板与所述第二钢板之间， 所述转轴安装在所述圆弧槽内，且所述第一钢板与所述工字钢构件相垂直，所述转轴两端各安装着一个所述压块，所述转轴由所述通孔穿出，所述转轴可相对所述圆弧槽及所述通孔自由转动，所述压块与所述支撑底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述第一钢板与所述第二钢板之间的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述工字钢与所述连接钢板之间的固定连接为焊接。
4.根据权利要求1所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述转轴与所述连接钢板之间的固定连接为焊接。
5.根据权利要求1所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述压块与所述支撑底座之间的固定连接为焊接。
6.根据权利要求1所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述筋板与所述第一钢板之间的固定连接为焊接，所述筋板与所述第二钢板之间的固定连接为焊接。
7.根据权利要求1所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述筋板的数量为多个，所述多个筋板对称的布置在所述第一钢板及所述第二钢板之间。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的石油储罐用网壳顶支座，其特征在于，所述转轴采用16Mn钢锻造而成，所述工字钢、所述连接钢板、所述压块及所述支撑底座均采用Q345钢制成。
【文档编号】B65D90/12GK204250693SQ201420633635
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】吴智莹, 江涛, 王斌, 冯文卓, 高欢, 陈志平, 李林江, 韩玉梅, 高博青 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油工程建设公司