一种链条链板自动排序下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条链板自动排序下料装置，包括支撑座，支撑座上设有储料盘和驱动器，储料盘包括外圈和底盘，在底盘上设有宽度与链板的横向宽度一致的储料轨道，轨道上设有形状与链板的形状匹配的链板出口；还包括贯穿储料盘的旋转轴，旋转轴的一端与驱动器相连，另一端固定有连接杆，在连接杆上连接有拨料片，拨料片的一端贴于所述储料轨道且拨料片的行动轨迹与储料轨道符合；在链板出口的下方设有排片管，从链板出口进入的链板能直接进入链条装配机使用；本实用新型能实现链板的自动排序，无需人工参与，提高了排片效率。
【专利说明】一种链条链板自动排序下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种与链条装配机配合使用的送料装置，尤其涉及一种链条链板自动排序下料装置。
【背景技术】
[0002]链条链板在进入链条装配机装配之前，需要将链板有序的排列，一般采用人工穿排链板，然后装框转道至装配机，再由装配工人手工挂片。整个过程效率低下，所需的人员多，且人工排片存在很多人为的不确定因素会导致产品的质量不可靠。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种链条链板自动排序下料装置，可实现将链板自动排序且有序的输送到链条装配机使用。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种链条链板自动排序下料装置，包括支撑架，在支撑架上方设有储料盘和驱动器，储料盘包括外圈和底盘，底盘呈圆锥形结构；在底盘上设有储料轨道，储料轨道的宽度与链板的横向宽度一致，轨道上设有链板出口，所述链板出口的形状与链板的形状匹配；还包括贯穿支撑架和底盘的旋转轴，旋转轴的一端与驱动器相连，另一端固定有若干垂直于旋转轴的连接杆，在连接杆上连接有拨料片，所述拨料片的一端贴近所述储料轨道且拨料片的行动轨迹与储料轨道符合；在所述底盘的下方还设有排片管，其一端与链板出口相连，另一端与链条装配机相连。
[0005]作为优选，在底盘上设有多段储料轨道，且每段储料轨道上均设有链板出口。
[0006]作为优选，所述排片管的横截面形状与链板的形状一致。
[0007]作为优选，所述储料轨道通过降低轨道一端的高度形成链板出口。
[0008]作为优选，所述拨料片与储料轨道之间形成锐角。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，可根据链条装配机所需要装配的链条的每段链节所需要的链板的数量，在底盘上设置相应数量的链板出口，且在每个链板出口下均设有排片管，利用拨料片将链板一片一片连续不断的拨入排片管，链板有序的排布在排片管中，链条装配机直接利用排片管中的链板装配链条。大幅提升了排片效率，无需往返转道，降低劳动强度，节约人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]其中:1、储料盘，11、外圈，12、底盘，2、支撑架，3、电动机，4、旋转轴，121、储料轨道，122、链板出口，41、支撑杆，42、拨料片。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0013]实施例1:
[0014]如图1所示的一种链条链板自动排序下料装置，包括支撑架2，支撑架2上方设有圆柱形的储料盘1，和位于储料盘I侧方的电动机3，所述储料盘I由外圈11和圆形的底盘12组成，外圈11是储料盘I的侧壁。旋转轴4从支撑架2和底盘12的中间位置贯穿支撑架2和底盘12。底盘12呈圆锥形，中间位置高于四周，加入到储料盘I中的链板能自动滑向四周。根据链条装配机装配的链条种类的不同，每种链条的一个链节所需要的链板的数量不同，根据需要装配的不同种类的链条，在底盘12上设有多段储料轨道121，储料轨道121的宽度与所需要装配的链板的宽度一致，储料轨道121在一端下降形成一个链板出口 122，所述链板出口 122的形状与链板的形状匹配，保证此处只能通过单一规格的链条链板。旋转轴4处于储料盘I下方的一端与电动机3连接，电动机3驱动旋转轴4以一定的速度转动；旋转轴4的另一端焊接有垂直于旋转轴4的五根支撑杆41，在支撑杆41靠近储料盘I的外圈11的一端的固定连接有拨料片41，拨料片41的一端贴近储料轨道121且与储料轨道121之间形成锐角，旋转轴4带动拨料片41沿着储料轨道121运动，且在拨料片42的运动过程中将落在储料轨道121中的链板一片一片有序的推送到链板出口 122。底盘12的下方在每个链板出口 122处均设有排片管，排片管的横截面形状与链板的形状匹配，排片管的一端与底盘12上的链板出口 122相连，另一端与链条装配机连接，从轨道出口 122落下的链板有序的排布在排片轨道中供链条装配机直接使用，整个过程无需人工参与，方便快捷可靠。
【权利要求】
1.一种链条链板自动排序下料装置，包括支撑架，在支撑架上方设有储料盘和驱动器，其特征在于:储料盘包括外圈和底盘，底盘呈圆锥形结构；在底盘上设有储料轨道，储料轨道的宽度与链板的横向宽度一致，轨道上设有链板出口，所述链板出口的形状与链板的形状匹配；还包括贯穿支撑架和底盘的旋转轴，旋转轴的一端与驱动器相连，另一端固定有若干垂直于旋转轴的连接杆，在连接杆上连接有拨料片，所述拨料片的一端贴近所述储料轨道且拨料片的行动轨迹与储料轨道符合；在所述底盘的下方还设有排片管，其一端与链板出口相连，另一端与链条装配机相连。
2.根据权利要求1所述的一种链条链板自动排序下料装置，其特征在于:在底盘上设有多段储料轨道，且每段储料轨道上均设有链板出口。
3.根据权利要求1所述的一种链条链板自动排序下料装置，其特征在于:所述排片管的横截面形状与链板的形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种链条链板自动排序下料装置，其特征在于:所述储料轨道通过降低轨道一端的高度形成链板出口。
5.根据权利要求1所述的一种链条链板自动排序下料装置，其特征在于:所述拨料片与储料轨道之间形成锐角。
【文档编号】B65G29/00GK204197868SQ201420632345
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】魏宁, 孔令鹏, 宣碧华 申请人:杭州自强链传动有限公司