进料皮带机和粗粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种进料皮带机和粗粉机，该进料皮带机包括皮带机槽体(2)和设置在该皮带机槽体(2)上的进料皮带(1)，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带(1)的横向两侧分别设有旋转边辊(3)，该旋转边辊(3)具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带(1)的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊(3)的底端面的下方，所述旋转边辊(3)的外周面包括卷绕部分(7)和光洁部分(8)，所述卷绕部分(7)上形成有多道卷绕刃(4)，所述光洁部分(8)形成在所述旋转边辊(3)的底端面与所述卷绕部分之间。该进料皮带机能够减小进料皮带的磨损，从而延长进料皮带的使用周期，保证生产的连续稳定运行。
【专利说明】进料皮带机和粗粉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工、轻工生产，具体地，涉及一种进料皮带机以及与所述进料皮带机的出口对接的粗粉机。
【背景技术】
[0002]粗粉机进料皮带机是将待粉碎的散积或者成捆的长纤维质的物料送入到粗粉机中进行初步粉碎。如图1和图2所示，粗粉机进料皮带机包括皮带机槽体2和设置在皮带机槽体2上的进料皮带1，物料通过进料皮带I输送到进料皮带机的出口，在进料皮带机的出口处，位于进料皮带I的横向两侧设有一对旋转边辊3，旋转边辊3的外周面上形成有多道卷绕刃4，在电机的带动下旋转边辊3向内旋转，将进料皮带I上的物料，尤其是超出皮带机槽体2两侧的纤维质物料向中间聚拢，因而顺利地将物料输送到粗粉机的物料入口。
[0003]传统的粗粉机进料皮带机在实际使用的过程中，进料皮带I和皮带机槽体2之间容易混入尘土和细小纤维质物料，在冬季还容易混入积雪，使得进料皮带I的位置升高，造成旋转边辊3上的邻近进料皮带I的卷绕刃4的一端与移动的进料皮带I发生刮擦，并且很容易将进料皮带I的边缘刮坏，当刮坏的进料皮带I经过头辊窄缝处时，更容易造成进料皮带I的撕裂，从而使得进料皮带I的使用周期缩短。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种进料皮带机和粗粉机，该进料皮带机能够减小进料皮带的磨损，从而延长进料皮带的使用周期，保证生产的连续稳定运行。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种进料皮带机，该进料皮带机包括皮带机槽体和设置在该皮带机槽体上的进料皮带，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带的横向两侧分别设有旋转边辊，该旋转边辊具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊的底端面的下方，所述旋转边辊的外周面包括卷绕部分和光洁部分，所述卷绕部分上形成有多道卷绕刃，所述光洁部分形成在所述旋转边辊的底端面与所述卷绕部分之间。
[0006]优选地，沿所述旋转边辊的中心轴线方向，所述光洁部分的宽度为10mm-20mm。
[0007]优选地，所述卷绕刃的下端形成为光滑接触端。
[0008]优选地，所述卷绕刃为圆钢。
[0009]优选地，所述皮带机槽体的槽底板上设有落料孔。
[0010]优选地，所述落料孔设置在所述槽底板的靠近所述进料皮带机的出口的端部。
[0011]优选地，所述皮带机槽体包括槽底板和横向两侧的槽壁，所述槽壁包括竖直段和倾斜段，所述竖直段从所述槽底板的横向侧边缘竖直向上延伸，所述倾斜段与所述竖直段相连并向上倾斜地向外延伸；所述进料皮带机还包括挡料板，该挡料板的一端安装在所述槽壁的所述倾斜段上，另一端搭接到所述进料皮带的上表面。
[0012]优选地，所述挡料板层叠于所述倾斜段上并延伸至所述进料皮带的上表面，并且所述挡料板的延伸端至少部分地层叠在所述进料皮带的上表面上。
[0013]优选地，所述挡料板为柔性板件。
[0014]此外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种粗粉机，该粗粉机具有物料入口，所述粗粉机包括上述所述的进料皮带机，该进料皮带机的所述出口对接所述粗粉机的物料入口。
[0015]通过上述技术方案，根据本实用新型的进料皮带机中，通过在旋转边辊的底端面与卷绕部分之间形成光洁部分，使得其上的卷绕部分的多道卷绕刃的下端避免接触进料皮带，加大二者之间的竖直距离，即使在进料皮带和皮带槽体之间混入堆积杂物，使得进料皮带位置升高的情形下，也使得多道卷绕刃的下端不容易与进料皮带之间发生刮擦，从而减小了进料皮带的磨损，延长了进料皮带的使用周期，保证了生产的连续稳定的运行。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是传统的进料皮带机出口的示意图；
[0019]图2是传统的进料皮带机出口积杂的状态图；
[0020]图3是根据本实用新型的优选实施方式的进料皮带机的示意图；
[0021]图4是根据本实用新型的优选实施方式的进料皮带机的落料孔的局部示意图；
[0022]图5是根据本实用新型的优选实施方式的进料皮带防机中的挡料板的横截面断面图。
[0023]附图标记说明
[0024]I进料皮带2皮带机槽体
[0025]3旋转边辊4卷绕刃
[0026]5落料孔6挡料板
[0027]7卷绕部分8光洁部分
[0028]21槽底板22槽壁
[0029]221倾斜段
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0031]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词，“横向”通常是指纸面的左右方向或纸面横向。
[0032]如图3所示，本实用新型提供了一种进料皮带机，包括皮带机槽体2和设置在皮带机槽体2上的进料皮带1，在进料皮带机的出口处，进料皮带I的横向两侧分别设有旋转边辊3，旋转边辊3具有沿大致竖直方向的中心轴线，进料皮带I的横向两侧的边缘位于旋转边辊3的底端面的下方，旋转边辊3的外周面包括卷绕部分7和光洁部分8，卷绕部分7上形成有多道卷绕刃4，光洁部分8形成在旋转边辊3的底端面与所述卷绕部分之间。其中，光洁部分8是通过将传统的旋转边辊3上的卷绕刃4的下端，即靠近进料皮带I的一端进行割除，从而在旋转边辊3的底端面与卷绕部分7之间形成了没有卷绕刃4的光洁部分8。通过在旋转边辊3的底端面与卷绕部分7之间形成光洁部分8，使得卷绕部分7上的多道卷绕刃4的下端与进料皮带I之间的竖直距离增大，即使在进料皮带I和皮带机槽体2之间混入堆积杂物，使得进料皮带I的位置升高，也不容易使得多道卷绕刃4的下端与进料皮带I之间发生刮擦，从而减小了进料皮带I的磨损，延长了进料皮带I的使用周期，保证了生产的连续稳定的运行。
[0033]特别地，沿旋转边辊3的中心轴线方向，光洁部分8的宽度为10mm-20mm。在本实用新型的优选实施方式的进料皮带机的实际使用过程中，并且以非限制性的方式，将传统的旋转边辊3上的卷绕刃4的下端沿旋转边辊3的中心轴线方向向上割除20mm，即光洁部分8的宽度为20mm，旋转边辊3的底断面与进料皮带I之间竖直距离为10_15mm，即卷绕刃4的下端与进料皮带I之间的竖直距离为30-35mm，由于卷绕刃4的下端与进料皮带I之间的竖直距离的增大，因而改善了卷绕刃4的下端与进料皮带I发生刮擦的情况。
[0034]特别地，卷绕刃4的下端形成为光滑接触端。即使卷绕刃4的下端与进料皮带I发生接触，由于卷绕刃4的下端经过打磨形成为光滑接触端，也不会轻易将进料皮带I的边缘刮坏。
[0035]特别地，卷绕刃4为圆钢。圆钢为用于秸杆等纤维质物料的粗粉机中常见的一种卷绕刃，塑性较好，圆钢外表面不尖锐，设置在进料皮带I的出口处时不会轻易截断秸杆，使得超出皮带机槽体2两侧的秸杆向中间聚拢，从而顺利进入粗粉机的物料入口。
[0036]为了使得进料皮带I与皮带机槽体2之间夹杂的杂物减少，和在卷绕刃4的下端割除的长度尽可能小，使得卷绕刃4更好地起到将物料向中间聚拢的作用，特别地，如图4所示，在皮带机槽体2的槽底板21上设有落料孔5，能够将进料皮带I与皮带机槽体2之间夹杂的尘土、细小纤维质物料、积雪等杂物通过杂物自身重力经过落料孔5排出。本实施方式中的落料孔5为沿横向的长槽，当然也可以是一个或多个圆孔等等，因而不受限于具体形状和结构等。
[0037]特别地，落料孔5设置在槽底板21的靠近进料皮带机的出口的端部。为了防止在进料皮带I和皮带机槽体2之间混入堆积的杂物，使得进料皮带I的位置升高，导致多道卷绕刃4的下端与进料皮带I之间发生刮擦，因而将落料孔5设置在槽底板21的靠近进料皮带机的出口的端部，使得堆积的杂物容易排出，从而减少进料皮带机的出口处堆积的杂物。
[0038]特别地，皮带机槽体2包括槽底板21和横向两侧的槽壁22，槽壁22包括竖直段和倾斜段221，竖直段从槽底板21的横向侧边缘竖直向上延伸，倾斜段221与竖直段相连并向上倾斜地向外延伸；进料皮带机还包括挡料板6，挡料板6的一端安装在槽壁22的倾斜段221上，另一端搭接到进料皮带I的上表面。如图5所示，为了更好地防止杂物进入进料皮带I和皮带机槽体2之间，在皮带机槽体2的两边内侧设置有挡料板6，挡料板6的一端安装在槽壁22的倾斜段221上，另一端搭接到进料皮带I的上表面，使得进料皮带I和皮带机槽体2之间的缝隙被挡料板6所遮盖，因此使得进入进料皮带I和皮带机槽体2之间的杂物明显减少。
[0039]特别地，挡料板6层叠于倾斜段221上并延伸至进料皮带I的上表面，并且挡料板6的延伸端至少部分地层叠在进料皮带I的上表面上。挡料板6与倾斜段221层叠设置，使得挡料板6与倾斜段221更加贴合，尤其地，挡料板6可以通过螺栓固定在倾斜段221上，使得挡料板6不随移动的进料皮带I移动。挡料板6的延伸端至少部分地层叠在进料皮带I的上表面上，使得挡料板6更加密实地遮盖进料皮带I和皮带机槽体2之间的缝隙，从而有效的减少进入进料皮带I和皮带机槽体2之间的杂物。
[0040]特别地，挡料板6为柔性板件。由于挡料板6的延伸端至少部分地层叠在进料皮带I的上表面上，为了减小挡料板6与移动的进料皮带I之间的摩擦，挡料板6最好选择具有一定的形变能力的柔性板件，如软橡胶板等，在本实用新型的优选实施方式中，并且以非限制性的方式，挡料板6为厚度为5mm的软橡胶板。
[0041]在上述进料皮带机的基础上，本实用新型还提供了一种粗粉机，该粗粉机具有物料入口，粗粉机包括上述所述的进料皮带机，该进料皮带机的出口对接粗粉机的物料入口。通过对传统的进料皮带机的多道卷绕刃4的下端进行部分割除而形成光洁部分8，在皮带机槽体2的槽底板21上开设落料孔5，以及在皮带机槽体2两边内侧和进料皮带I之间增设挡料板6的结构改进，使得进入进料皮带I和皮带机槽体2之间的杂物明显减少，改善了卷绕刃4的下端与进料皮带I之间发生刮擦的情况，减小进料皮带I的磨损，从而延长进料皮带I的使用周期，保证了粗粉机连续稳定运行和生产。
[0042]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0043]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0044]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种进料皮带机，该进料皮带机包括皮带机槽体(2)和设置在该皮带机槽体(2)上的进料皮带(I)，其特征在于，在所述进料皮带机的出口处，所述进料皮带(I)的横向两侧分别设有旋转边辊(3)，该旋转边辊(3)具有沿大致竖直方向的中心轴线，所述进料皮带(I)的横向两侧的边缘位于所述旋转边辊⑶的底端面的下方，所述旋转边辊⑶的外周面包括卷绕部分(7)和光洁部分(8)，所述卷绕部分(7)上形成有多道卷绕刃(4)，所述光洁部分(8)形成在所述旋转边辊(3)的底端面与所述卷绕部分之间。
2.根据权利要求1所述的进料皮带机，其特征在于，沿所述旋转边辊(3)的中心轴线方向，所述光洁部分(8)的宽度为10mm-20mm。
3.根据权利要求1所述的进料皮带机，其特征在于，所述卷绕刃(4)的下端形成为光滑接触端。
4.根据权利要求3所述的进料皮带机，其特征在于，所述卷绕刃(4)为圆钢。
5.根据权利要求1所述的进料皮带机，其特征在于，所述皮带机槽体(2)的槽底板(21)上设有落料孔(5)。
6.根据权利要求5所述的进料皮带机，其特征在于，所述落料孔(5)设置在所述槽底板(21)的靠近所述进料皮带机的出口的端部。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的进料皮带机,其特征在于,所述皮带机槽体(2)包括槽底板(21)和横向两侧的槽壁(22)，所述槽壁(22)包括竖直段和倾斜段(221)，所述竖直段从所述槽底板(21)的横向侧边缘竖直向上延伸，所述倾斜段(221)与所述竖直段相连并向上倾斜地向外延伸；所述进料皮带机还包括挡料板(6),该挡料板(6)的一端安装在所述槽壁(22)的所述倾斜段(221)上，另一端搭接到所述进料皮带(I)的上表面。
8.根据权利要求7所述的进料皮带机，其特征在于，所述挡料板(6)层叠于所述倾斜段(221)上并延伸至所述进料皮带(I)的上表面，并且所述挡料板(6)的延伸端至少部分地层叠在所述进料皮带(I)的上表面上。
9.根据权利要求8所述的进料皮带机，其特征在于，所述挡料板(6)为柔性板件。
10.一种粗粉机，该粗粉机具有物料入口，其特征在于，所述粗粉机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的进料皮带机,该进料皮带机的所述出口对接所述粗粉机的物料入口。
【文档编号】B65G15/60GK204137727SQ201420508487
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】刘文信, 尚贵臣, 陈松, 冯南, 于咏, 魏拥辉, 武国庆, 林海龙 申请人:中粮生化能源（肇东）有限公司, 中粮营养健康研究院有限公司, 中粮集团有限公司