卧式轴装线放线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式轴装线放线器，包括机体，机体内设有马达，机体顶部设有两根滚动轴，马达与滚动轴通过皮带连接，滚动轴上方支承线圈，线圈放线一侧设有一上下滑轮机组，上下滑轮机组上设有滑轮组和感应器，感应器连接机体上的变频器。利用滚动轴与线圈之间的摩擦力使线圈进行转动放线，无需固定线圈，安装方便快捷，感应器感应滑轮组的位置，将信息传递给变频器，变频器调节马达转动调节线圈的放线速度，实现全自动化调节，无需人工调节。
【专利说明】卧式轴装线放线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式轴装线放线器，尤其是一种用于线束加工的卧式轴装线放线器。
【背景技术】
[0002]线束加工行业中，电线的分装需要用到放线器，现有的轴装电线放线多采用电线直接拉出的方式进行放线，放线过程中电线容易卡在线轴两侧的挡边中，用力拉扯容易造成电线绝缘皮的损伤。而采用现有的电动放线器，线轴的轴线安装在电击转轴上并固定，安装方式繁琐，需要多名操作人员协同操作，费时费力，并且当所放线材长度发生改变时，放线器转轴的转速需要手动操作调节，无法实现完全自动化。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出了一种卧式轴装线放线器，能够实现全自动化的放线，提高线束加工的工作效率。
[0004]为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是:一种卧式轴装线放线器，包括机体，所述机体内设有马达，机体顶部设有两根相互对称的滚动轴，滚动轴水平设置，马达转轴与滚动轴端部之间通过皮带相互连接，两根滚动轴上架设有一线圈，线圈放线的一侧设有一上下滑轮机组，上下滑轮机组为L型的机架，上下滑轮机组上设有滑轮组和感应器，感应器感应滑轮组位置，所述感应器连接机体上的变频器，变频器控制马达。
[0005]所述机体与上下滑轮机组底部均设有伸缩支架，机体底部设有滚轮。
[0006]其有益效果是:利用滚动轴与线圈之间的摩擦力使线圈进行转动放线，无需固定线圈，安装方便快捷，感应器感应滑轮组的位置，将信息传递给变频器，变频器调节马达转动调节线圈的放线速度，实现全自动化调节，无需人工调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0010]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0011]如图1所示的一种卧式轴装线放线器，包括机体，机体内设有马达3，机体的顶部设有两根水平设置的滚动轴2，两根滚动轴2相互对称，滚动轴2端部与马达3转轴之间通过皮带相互连接，两根滚动轴2的上方架设一线圈1，马达3带动滚动轴2的转动，线圈I与滚动轴2之间产生的摩擦力使线圈I转动，无需固定线圈I。线圈I上线放出的一侧设有一L型的上下滑轮机组5，上下滑轮机组5连接在机体上，上下滑轮机组5 —侧连接滑轮组4，上下滑轮机组5上设置多个感应器6感应滑轮组4的位置，感应器6连接机体上设置的变频器7，当滑轮组4位置由于线材所需长度发生变化时，感应器6感应到后将信号传递给变频器7，变频器7连接马达3并调节马达3转动的速度，以此条件诶线圈I的放线速度，实现全自动化。机体和上下滑轮机组5底部设有伸缩支架，机体的底部设有滚轮，滚轮方便放线器的移动，当移动到位后，伸缩支架下降将放线器支起并固定。
[0012]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο
【权利要求】
1.一种卧式轴装线放线器，包括机体，其特征在于，所述机体内设有马达(3)，机体顶部设有两根相互对称的滚动轴(2)，滚动轴(2)水平设置，马达(3)转轴与滚动轴(2)端部之间通过皮带相互连接，两根滚动轴上架设有一线圈(1)，线圈(I)放线的一侧设有一上下滑轮机组(5 )，上下滑轮机组(5 )为L型的机架，上下滑轮机组(5 )上设有滑轮组(4 )和感应器(6),感应器(6)感应滑轮组(4)位置，所述感应器(6)连接机体上的变频器(7)，变频器(7)控制马达(3)。
2.根据权利要求1所述的卧式轴装线放线器，其特征在于，所述机体与上下滑轮机组(5)底部均设有伸缩支架，机体底部设有滚轮。
【文档编号】B65H59/38GK204038749SQ201420422205
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】卢永孚 申请人:东莞市中厚电子科技有限公司