一种大宽带全密封双气垫带式输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大宽带全密封双气垫带式输送机，上、下气箱的两端固定在支架上，所述的上气箱输送带上面通过支架固定有上部密封罩，所述上、下气箱的两个侧面采用钢板折弯将气箱置于密封罩里，上、下气箱的盘槽左、右端连接有管路与供风装置上的风机通过风管连接，增面滚筒位于传动滚筒的一侧的下方安装，所述支架上用螺栓固定有清扫器，电机与减速电机之间是通过液力耦合器和制动器连接，拉紧装置与滑架的内部放置有丝杠、丝母，丝杠与丝母与滑架固定。本实用新型采用下气箱代替了传统的托辊，进一步降低了设备的成本和能耗，该设备采用全密封结构，代替了传统的敞开型，杜绝了粉尘外溢。
【专利说明】一种大宽带全密封双气垫带式输送机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种双气垫带式输送机，特别适用于大宽带输送机上使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]国内第二代带式输送机见图1和图2所示，其结构是由上气箱2的两端固定在支架3上，由下托辊4支撑输送带I运转，物料是由头部漏斗输送到指定位置，由滚筒6传输驱动电机的转矩，所述的滚筒由头部漏斗支座5固定，使输送带与托辊之间产生摩擦力使输送带运行输送物料；其缺点是:由于B1600上气箱截面积的限制、输送带带宽的限制，气垫带式输送机每小时的输送量尚未突破1500t/h，满足不了港口、电力、煤炭等行业对输送量要求为2000t/n-3600t/h的要求.另回程输送带采用托辊支撑，每一组回程托辊就是一个事故点，运行时间稍长一些，托辊的轴承和密封圈都有一些磨损，但磨损程度各不相同，从而托辊的转速将产生差异而导致胶带跑偏，同时增加了设备的能耗。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的任务是提出一种提高输送机的宽带，提高输送量及输送效率，杜绝粉尘外溢的一种大宽带全密封双气垫带式输送机。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的。一种大宽带全密封双气垫带式输送机，其特征在于:上、下气箱的两端固定在支架上，所述的上气箱输送带上面通过支架固定有上部密封罩，所述上、下气箱的两个侧面采用钢板折弯将气箱置于密封罩里，上、下气箱的盘槽左、右端连接有管路与供风装置上的风机通过风管连接，传动滚筒固定在支架上，增面滚筒位于传动滚筒的一侧的下方安装，所述支架上用螺栓固定有清扫器，电机与减速电机之间是通过液力耦合器和制动器连接，拉紧滚筒与滑架采用螺栓固定，拉紧装置与滑架的内部放置有丝杠、丝母，丝杠与丝母与滑架固定。所述的电机、液力耦合器、制动器和减速机分别依次排列由螺栓与支撑架固定，所述的拉紧装置是采用型钢制作，通过丝杠调整在拉紧装置架上移动。
[0008]本实用新型具有以下效果:本实用新型采用下气箱代替了传统的托辊，进一步降低了设备的成本和能耗，该设备采用全密封结构，代替了传统的敞开型，杜绝了粉尘外溢，通过增加气箱的截面积，使气垫带式输送机输送带的带宽系列增加至1800mm，物料的输送量达到4000t/h，满足了港口、电力、煤炭行业对于更大输送量的要求。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是现有上气箱的结构示意图；图2是本实用新型的主视图；图3是图2C-C方向头部支座的结构示意图；；图4是图2A-A方向上下气箱的结构示意图；图5是驱动装置结构示意图；图6是图2B-B方向上、下气箱实施例的结构示意图；图7是传动滚筒的结构示意图；图8是拉紧滚筒的结构示意图。
[0011]图面说明:
[0012]1、输送带；2、上气箱；3、支架；4、下托辊；5、头部漏斗支座；6、传动滚筒；7、头部支架；8-1、电机；8-2、液力耦合器；8-3、制动器；8-4、减速机；8_5、支撑架；9、增面滚筒；10、下气箱；11、供风装置；12、清扫器；13、尾部护罩；14、拉紧滚筒；14-1、滑架；14-2、丝母；14-3、丝杠；14-4、拉紧装置架、15、气箱支架；16、侧面密封罩；17上部密封罩、18、管路；19、风机；20、风管。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]本技术方案是由下气箱代替现有的托辊，增加上、下气箱的凹弧半径，增加了输送带上最大物料的横截面积，从而使该设备可以承载1800mm输送带及物料；由于带宽的增大，提高了额定输送量及输送效率；在整个设备的上部、尾部和上、下气箱的侧面采用密封罩密封，防止了雨水从设备的尾部、上部和上、下气箱的侧面进入设备中，整个设备处于全密封状态，阻止粉尘外溢和污染环境，传动滚筒之间增加有增面滚筒，增大输送带与传动滚筒之间的包角，从而加大摩擦力，防止输送带与滚筒打滑。
[0015]具体实施例见图3和图4所示，上、下气箱2、10的两端固定在气箱支架15上，所述的上气箱输送带上面通过支架固定有上部密封罩17，所述上、下气箱的两个侧面采用钢板折弯将气箱置于侧面密封罩16里，上、下气箱的左、右端连接有管路18与供风装置上的风机19通过风管20连接，形成循环供风回路，进一步说，所述的风机里输出的压缩空气通过风管经管路输送至上、下气箱的盘槽里形成上、下气室，上、下气室传递风机压缩空气，上气箱支撑输送带及物料，使输送带及上气箱之间形成气膜；下气箱支撑输送带下面，使输送带及下气箱之间形成气膜，上、下气箱之间形成的气膜使输送带在上、下气箱上处于悬浮状态，代替了传统的托辊，降低了摩擦系数，从而提高了输送带的运行寿命，故可以承载1800mm输送带及物料的运载。
[0016]见图6所示，气箱支架15上通过头部漏斗支座5固定有头部漏斗，物料的输送是由头部漏斗输送到指定的位置，减少物料的冲击，传动滚筒6固定在支架上，增面滚筒9位于传动滚筒的一侧的下方安装，目的是为了增大输入带与传动滚筒之间的包角，从而加大摩擦力，防止输送带与传动滚筒打滑，所述的气箱支架15上用螺栓固定有清扫器12，用于清理黏于输送带上的物料、污垢，提高输送带的使用寿命，降低物料的损耗。
[0017]驱动装置如图5所示，驱动装置是由电机8-1、液力耦合器8-2、制动器8-3、减速机8-4、支撑架8-5构成，电机与减速电机之间是通过液力耦合器和制动器连接，所述的驱动装置分别依次排列由螺栓与支撑架8-5固定。
[0018]拉紧滚筒见图7所示，拉紧滚筒14是调整输送带张力，防治输送带跑偏、飘带等现象的产生。拉紧滚筒与滑架采用螺栓固定，滑架14-1通过螺栓固定在拉紧装置14-3上，所述的拉紧装置是采用型钢制作，拉紧装置与滑架的内部放置有丝杠14-3、丝母14-2，丝杠与丝母固定在滑架上，通过丝杠调整带动滑架再拉紧装置架上移动，进一步说；也就是滑架能在拉紧装置的型钢里移动，从而带动尾部6的移动，使输送带张紧，防止输送带产生跑偏、飘带，拉紧滚筒上用钢板焊接有尾部护罩13，尾部护罩用螺栓与拉紧装置14-3连接固定，防止雨水进入输送设备中，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。
[0019]工作时，驱动装置8连接滚筒6，滚筒连接输送带I通过供风装置11向上、下气箱2、10提供一定风压风量的压缩空间，使输送带与上、下气箱形成一定厚度的气膜，气膜托起输送带，在驱动装置的驱动下使输送带正常运行，通过头部漏斗支座6上固定的漏斗将物料输送到指定位置上，通过以上结构的描述，使输送机带宽增加至1800mm，从而提高额定输送量及输送效率。
【权利要求】
1.一种大宽带全密封双气垫带式输送机，其特征在于:上、下气箱的两端固定在支架上，所述的上气箱输送带上面通过支架固定有上部密封罩，所述上、下气箱的两个侧面采用钢板折弯将气箱置于密封罩里，上、下气箱的盘槽左、右端连接有管路与供风装置上的风机通过风管连接，传动滚筒固定在支架上，增面滚筒位于传动滚筒的一侧的下方安装，所述支架上用螺栓固定有清扫器，电机与减速电机之间是通过液力耦合器和制动器连接，拉紧滚筒与滑架采用螺栓固定，拉紧装置与滑架的内部放置有丝杠、丝母，丝杠与丝母与滑架固定。
2.根据权利要求1所述的一种大宽带全密封双气垫带式输送机，其特征在于:所述的电机、液力耦合器、制动器和减速机分别依次排列由螺栓与支撑架固定，所述的拉紧装置是采用型钢制作，通过丝杠调整在拉紧装置架上移动。
【文档编号】B65G45/10GK204056965SQ201420417954
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】李然, 王智峰, 申守奇, 朱勇胜, 邱辰跃, 于杰, 刘锐 申请人:河南科隆集团有限公司