一种连续开包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续开包机，包括左运输带、右运输带、起送固定架、传送固定架、升降柱和叉轮固定架，起送固定架上安装有主动滚轮，传送固定架上端安装有传送滚轮，叉轮固定架上安装有上下两层返送滚轮以及对称的叉包杆旋转套，升降柱固定安装在传送固定架和叉轮固定架之间，升降柱上端的刀具支撑架上安装有带刀具的刀具轴，刀具轴通过变频电机带动，左运输带和右运输带并列安装在同一个变频电机驱动调控的主动滚轮、传送滚轮和返送滚轮上。本实用新型结构合理简单，通过统一调控实现自动连续化开包，大大增加了物料包的开包效率，物料处理充分干净，避免了原料浪费的现象，人工成本大大降低，经济效益显著提高。
【专利说明】一种连续开包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域,具体是一种连续开包机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，自动化生产程度已经越来越高，越来越普遍。现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，但是对于需要使用大量原辅料的化工、饮料及粉体行业的简单投料过程中，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，而这个过程并不需要自动化程度很高且造价昂贵的设备以降低总成本，因此自动化程度很高的设备应用并不广泛，对于一些结构合理简单的自动化设备通过控制调节完全可以实现设备的自动化生产，而且由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，原料处理不干净，造成原料的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、处理干净的连续开包机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种连续开包机，包括左运输带、右运输带、主动滚轮和机架，机架包括起送固定架、传送固定架、升降柱和叉轮固定架，所述主动滚轮通过其两端的中心旋转轴固定在起送固定架上，所述传送固定架上端的轴承座上安装有传送滚轮，所述叉轮固定架上安装有上下两层返送滚轮，位于上层返送滚轮上方的叉轮固定架两端安装有对称的旋转套，旋转套内安装有调节旋转的叉包杆，所述升降柱固定安装在传送固定架和叉轮固定架之间，升降柱的顶端安装有对称的刀具支撑架，刀具支撑架中间设有轴承，两个轴承之间安装有刀具轴，刀具轴的中间安装有刀具，刀具轴的一端安装有从动皮带轮，从动皮带轮的下方安装有带主动皮带轮的变频电机，主动皮带轮与变频电机之间设有减速机，所述升降柱和叉轮固定架之间设有位于叉包杆两侧的挡板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述传送滚轮和上层返送滚轮处在同一水平线上，所述主动滚轮和下层返送滚轮处在同一水平线上，所述主动滚轮与相邻的传送滚轮之间的运输带的倾斜角为25?35°。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述左运输带和右运输带并列安装在主动滚轮、传送滚轮和返送滚轮上，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述传送滚轮和返回滚轮上也均安装有带齿轮的中心旋转轴，且主动滚轮、传送滚轮和返回滚轮通过同一个变频电机驱动调控。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构合理简单，保养及维修方便，通过统一调控实现自动连续化开包，大大增加了物料包的开包效率，物料处理充分干净，避免了原料浪费的现象，人工成本大大降低，经济效益显著提高，而且还能回收开包后的废旧料包，降低总体成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为连续开包机的结构示意图。
[0011]图中:1_左运输带；2_右运输带；3_主动滚轮；4_起送固定架；5_传送固定架；6-传送滚轮；7-轴承；8_升降柱；9_叉轮固定架；10_叉包杆；11_返送滚轮；12_旋转套；13-中心旋转轴；14-刀具支撑架；15-刀具轴；16_刀具；17_挡板；18-从动皮带轮；19_皮带；20_主动皮带轮；21-减速机；22-变频电机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种连续开包机，包括左运输带1、右运输带2、主动滚轮3和机架，机架包括起送固定架3、传送固定架3、升降柱8和叉轮固定架9，主动滚轮3通过其两端的中心旋转轴13固定在起送固定架3上，传送固定架3上端的轴承座上安装有传送滚轮6，叉轮固定架9上安装有上下两层返送滚轮11，传送滚轮6和上层返送滚轮11处在同一水平线上，主动滚轮3和下层返送滚轮处11在同一水平线上，主动滚轮3与相邻的传送滚轮6之间的运输带的倾斜角为30°，防止物料包滑动下落。
[0014]传送滚轮6和返回滚轮11上也均安装有带齿轮的中心旋转轴13，且主动滚轮3、传送滚轮6和返回滚轮11通过同一个变频电机驱动调控，左运输带I和右运输带2并列安装在主动滚轮3、传送滚轮6和返送滚轮11上，通过变频电机驱动运输带运动，以达到同步运输物料包的目的。。
[0015]位于上层返送滚轮11上方的叉轮固定架9两端安装有对称的旋转套12，旋转套12内安装有调节旋转的叉包杆10，叉包杆10的目的是将切开后的物料包挑起，便于物料彻底散落干净，升降柱8固定安装在传送固定架3和叉轮固定架9之间，升降柱8的顶端安装有对称的刀具支撑架14，刀具支撑架14中间设有轴承7，两个轴承7之间安装有刀具轴15，刀具轴15的中间安装有刀具16，刀具16在升降柱8的作用下可以上下运动，便于刀具16对物料包进行切割，同时也方便对刀具16进行保护保养；刀具轴15的一端安装有从动皮带轮18，从动皮带轮18的下方安装有带主动皮带轮20的变频电机22，主动皮带轮20与变频电机22之间设有减速机21，主动皮带轮20通过皮带19驱动从动皮带轮18转动，从而带动刀具高速运转，对物料包进行切割开包；升降柱8和叉轮固定架9之间设有位于叉包杆10两侧的挡板17，防止切割后的物料包散落至运输带外侧造成浪费。
[0016]本实用新型的工作原理是:
[0017]启动变频电机22，此时刀具16高速旋转，运输带也启动运转，然后调节控制升降柱8下降以便将物料包切割完全的位置，将待开包的物料放在左运输带I和右运输带2之间，物料包经运输带运输至刀具16下方，由于刀具16的高速旋转将物料包从头至尾完全切害I]，切割后的物料包由运输带继续运送，然后物料包被调节好的叉包杆10插起上升，叉包杆10之间的距离略小于物料包的宽度，物料包中的物料在自身重力的作用下完全散出，并经运输带运输至下一工序加工，能实现连续化开包，大大增加了物料包的开包效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种连续开包机，包括左运输带(I)、右运输带(2)、主动滚轮(3)和机架，机架包括起送固定架(3)、传送固定架(3)、升降柱(8)和叉轮固定架(9)，所述主动滚轮(3)通过其两端的中心旋转轴(13)固定在起送固定架(3)上，所述传送固定架(3)上端的轴承座上安装有传送滚轮￠)，所述叉轮固定架(9)上安装有上下两层返送滚轮(11)，其特征在于，位于上层返送滚轮(11)上方的叉轮固定架(9)两端安装有对称的旋转套(12)，旋转套(12)内安装有调节旋转的叉包杆(10)，所述升降柱(8)固定安装在传送固定架(3)和叉轮固定架(9)之间，升降柱(8)的顶端安装有对称的刀具支撑架(14)，刀具支撑架(14)中间设有轴承(7)，两个轴承(7)之间安装有刀具轴(15)，刀具轴(15)的中间安装有刀具(16)，刀具轴(15)的一端安装有从动皮带轮(18)，从动皮带轮(18)的下方安装有带主动皮带轮(20)的变频电机(22)，主动皮带轮(20)与变频电机(22)之间设有减速机(21)，所述升降柱(8)和叉轮固定架(9)之间设有位于叉包杆(10)两侧的挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的连续开包机，其特征在于，所述传送滚轮(6)和上层返送滚轮(11)处在同一水平线上，所述主动滚轮(3)和下层返送滚轮处(11)在同一水平线上，所述主动滚轮(3)与相邻的传送滚轮(6)之间的运输带的倾斜角为25?35°。
3.根据权利要求1所述的连续开包机，其特征在于，所述左运输带(I)和右运输带(2)并列安装在主动滚轮(3)、传送滚轮(6)和返送滚轮(11)上，所述主动皮带轮(20)通过皮带(19)驱动从动皮带轮(18)转动。
4.根据权利要求1所述的连续开包机，其特征在于，所述传送滚轮(6)和返回滚轮(11)上也均安装有带齿轮的中心旋转轴(13)，且主动滚轮(3)、传送滚轮(6)和返回滚轮(11)通过同一个变频电机驱动调控。
【文档编号】B65B69/00GK203997137SQ201420400426
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】田银东 申请人:苏州创维晟自动化科技有限公司