一种罐式集装箱用防溅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐式集装箱用防溅装置，包括防溅盖体和设置于所述防溅盖体上的用以插入料液输送管路的入料口，所述入料口的直径不大于所述料液输送管路的外径，且小于所述罐式集装箱的人孔的直径，优选地，防溅盖体沿人孔轴向朝向罐体内部凹陷，所述防溅盖板朝向所述罐体内部尺寸逐渐缩小，所述防溅盖体与人孔入口相连接的一端设置有沿所述人孔径向背离所述人孔中心轴延伸的第一翼板，所述防溅盖体远离所述人孔入口的一端设置有入料口。从而使得在运输或装料过程中飞溅于盖板内璧面的液体在自身重力所作下能沿所述盖板的内壁面向下流动。
【专利说明】一种罐式集装箱用防溅装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐式集装箱的防溅装置，具体涉及一种用于人孔的防溅装置。
【背景技术】
[0002]集装箱运输是指以集装箱这种大型容器为载体，将货物集合组装成集装单元，以便在现代流通领域内运用大型装卸机械和大型载运车辆进行装卸、搬运和运输，从而更好地实现货物“门到门”运输的一种新型、高效率和高效益的运输方式，目前，集装箱运输已遍布全球。对于如浙青、炼油残油或其它散装的工业原料，通常采用罐式集装箱运输，与铁路罐车、公路罐车或铁桶装运等运输方式相比，罐式集装箱的使用可实现门对门服务；特别是对于浙青等常温时呈固态，卸料时需加热使其液化的液体物料的装运，采用罐式集装箱可将加热卸料次数降至一次，节省了倒运时间，同时降低了能耗。
[0003]罐式集装箱的罐体是采用不锈钢板材料焊成的容器，用以储存、运输相应的液态物料，其顶部一般设置有用以对罐体进行检修的人孔，在油品罐装过程中，将液料输送管路伸入人孔中实现液料罐装的目的，但由于人孔直径较大，在液料快速下降的过程中，容易引起油口的飞溅，这不仅会造成液料的浪费，还会污染周围的环境，更会严重的是，对于高温液料，其飞溅的液滴，容易滴在操作人员的身上，从而对工作人员带来不必要的人身伤害。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中罐中液体飞溅造成外溢的问题，进而提供一种罐式集装箱用防溅装置。
[0005]为此，本实用新型采取的技术方案为，
[0006]一种罐式集装箱用防溅装置，包括防溅盖体和设置于所述防溅盖体上的用以插入料液输送管路的入料口，所述入料口的直径不小于所述料液输送管路的外径，且小于所述罐式集装箱的人孔的直径。
[0007]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖体沿人孔轴向朝向罐体内部凹陷，且朝向所述罐体内部方向所述防溅盖体的尺寸逐渐缩小，所述防溅盖体与人孔入口相连接的一端设置有沿所述人孔径向背离所述人孔中心轴延伸的第一翼板，所述防溅盖体远离所述人孔入口的一端设置有入料口。
[0008]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖体为平板结构。
[0009]上述罐式集装箱用防溅装置中，还包括，设置于所述入料口处的沿所述人孔径向朝向所述人孔中心轴延伸的第二翼板。
[0010]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖板的内壁面上设置有若干沿所述人孔轴向延伸的流道。
[0011]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖体通过所述第一翼板与所述人孔螺栓连接。
[0012]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖板为中空的圆台形。
[0013]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖体的内壁面上连接有一个触控杆，所述触控杆一端与设置于所述防溅盖体外部的行程开关相连接，另一端连接有至少一个浮球。
[0014]上述罐式集装箱用防溅装置中，所述浮球的表面设置有若干突起。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0016](I)本实用新型公开的罐式集装箱用防溅装置，包括沿人孔轴向朝向罐体内部凹陷的防溅盖体，所述防溅盖板朝向所述罐体内部尺寸逐渐缩小，从而使得在装料过程中飞溅于盖板内璧面的液体在自身重力所作下能沿所述盖板的内壁面向下流动，这不仅避免了液料的浪费和对周围环境的污染，更重要的是确保了工作人员的人身安全。
[0017](2)本实用新型公开的罐式集装箱用防溅装置中，设置于所述入料口处的沿所述人孔径向延伸的第二翼板，一方面利于入料口的开启和封闭，另一方面，由于第二翼板与防溅盖体间形成一拐角，沿盖板内壁流下的液体可在拐角处滴下，防止了物料的外溢。
[0018](3)本实用新型公开的罐式集装箱用防溅装置中，所述防溅盖体的内壁面上连接有一个触控杆，所述触控杆一端与设置于所述防溅盖体外部的行程开关相连接，另一端连接有通过线缆串联连接的若干浮球，在罐体中物料逐渐注满，人孔中液位上升的情况下，当所有浮球全部浮于物料的液体上时，触控杆与行程开关相互作用，指示液体到达指定位置，停止罐料。并且由于浮球全部漂浮于液面上，减少了运输过程由于振动产生的液体飞溅现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0020]图1为罐式集装箱用防溅装置的结构示意图。
[0021]其中，附图标记表不为，1-人孔，2-防灘盖体，3-第一翼板,4-入料口，5_第二翼板，7-浮球，8-触控杆，9-行程开关。
【具体实施方式】
[0022]一种罐式集装箱用防溅装置，包括防溅盖体2和设置于所述防溅盖体2上的用以插入料液输送管路的入料口 4，所述入料口 4的直径不小于所述料液输送管路的外径，且小于所述罐式集装箱的人孔I的直径。
[0023]作为一种优选的实施方式，如图1所示，防溅盖体2沿人孔I轴向朝向罐体内部凹陷，且所述防溅盖板2朝向所述罐体内部的尺寸逐渐缩小，所述防溅盖体2与人孔I入口相连接的一端设置有沿所述人孔I径向背离所述人孔中心轴延伸的第一翼板3，所述防溅盖体2远离所述人孔I入口的一端设置有入料口 4，所述入料口 4的口径小于所述人孔I的孔径。
[0024]在上述实施方式的基础上，还包括设置于所述入料口 4处的沿所述人孔I径向朝向所述人孔中心轴延伸的第二翼板5。
[0025]在上述实施方式的基础上，所述防溅盖板2为中空的圆台形。
[0026]在上述实施方式的基础上，所述防溅盖体通过所述第一翼板与所述人孔螺栓连接。
[0027]在上述实施方式的基础上，所述防溅盖板的内壁面上设置有若干沿所述人孔轴向延伸的流道，用以弓丨导飞溅于防溅盖板的内壁面的液体往下流动。
[0028]作为可替代的实施方式，所述防溅盖体2还可以是平板结构，所述入料口设置于所述防溅盖体2的中部。
[0029]在上述各种实施方式的基础上，所述防溅盖体2的内壁面上连接有一个触控杆8，所述触控杆8 —端与设置于所述防溅盖体外部的行程开关9相连接，另一端连接有浮球7，所述行程开关用以控制警示灯，在没有向罐体中注入液料的情况下，所有浮球垂直分布，在浮球的重力作用下，行程开关开启警示灯处于熄灭状态，待罐体中液料达到指定高度，浮球浮于液面上，此时开关闭合，警示灯亮起，停止注料。
[0030]在上述实施方式的基础上，触控杆8 一端通过线缆串联连接有多个浮球7，在运输过程中由于浮球全部漂浮于液面上，减少了运输过程由于振动产生的液体飞溅现象。
[0031]在上述实施方式的基础上，所述浮球的表面设置有若干突起。
[0032]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种罐式集装箱用防溅装置，其特征在于，包括防溅盖体和设置于所述防溅盖体上的用以插入料液输送管路的入料口，所述入料口的直径不小于所述料液输送管路的外径，且小于所述罐式集装箱的人孔的直径。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于， 所述防溅盖体沿人孔轴向朝向罐体内部凹陷，且朝向所述罐体内部方向所述防溅盖体的尺寸逐渐缩小，所述防溅盖体与人孔入口相连接的一端设置有沿所述人孔径向背离所述人孔中心轴延伸的第一翼板，所述防溅盖体远离所述人孔入口的一端设置有入料口。
3.根据权利要求1所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于，所述防溅盖体为平板结构。
4.根据权利要求2所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于，还包括，设置于所述入料口处的沿所述人孔径向朝向所述人孔中心轴延伸的第二翼板。
5.根据权利要求4所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于，所述防溅盖板的内壁面上设置有若干沿所述人孔轴向延伸的流道。
6.根据权利要求5所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于，所述防溅盖体通过所述第一翼板与所述人孔螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于， 所述防溅盖板为中空的圆台形。
8.根据权利要求3或7所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于，所述防溅盖体的内壁面上连接有一个触控杆，所述触控杆一端与设置于所述防溅盖体外部的行程开关相连接，另一端连接有至少一个浮球。
9.根据权利要求8所述的罐式集装箱用防溅装置，其特征在于， 所述浮球的表面设置有若干突起。
【文档编号】B65D90/26GK203997622SQ201420397872
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】沈鹏 申请人:天津兆华物流有限公司