一种新型运输罐体结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开的一种新型运输罐体结构，其包括罐体，所述罐体的底端通过通槽连通有可将所述罐体内的物料送出的输送机构，所述罐体内还设有至少一个可受控在所述罐体内壁上进行往复运动的运动组件。在本实用新型中，所述运动组件在所述罐体内壁上的运动，不仅可以将粘连在所述罐体内壁上的物料料渣刮下来，让物料在所述罐体内的余量最小化，而且还可以防止物料在自重下降的过程中出现卡死，提高了卸料效率。
【专利说明】一种新型运输罐体结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输设备，具体地说涉及一种可用于输送水泥或粉尘颗粒物料的新型运输罐体结构。
【背景技术】
[0002]目前，在实际使用中，水泥罐只是在罐体下部设置锥形的出料管，利用出料管上的阀门控制落料，由于罐内的水泥因自重都向下滑落，水泥的重量都压在出料管的阀门上，不仅使阀门的开闭不易控制，而且不控制下料量，每次下料的水泥多少不等，无法准确计算下料水泥的重量。
[0003]为此，中国专利文献CN101164850A公开了一种新型出料可控水泥罐，包括罐体，罐体内的底部设有螺旋式输送机，螺旋式输送机一端设置出料口，螺旋式输送机另一端连接驱动机构，螺旋式输送机包括上部敞口的外壳和设置于外壳两端的螺旋推料轴，螺旋推料轴一端连接驱动结构，螺旋式输送机正上方设置护板，护板与螺旋式输送机平行，其中，护板呈倒“V”字形。即在该专利文献中，水泥因自重向下滑落至护板上，再由护板两侧滑落螺旋式输送机中，最后有螺旋式输送机送出。
[0004]但是上述专利文献所述的新型出料可控水泥罐存在以下不足之处:1)由于水泥泥灰容易受潮及其它原因，在物料运输时，罐体内壁上往往粘连很多水泥泥灰或其他颗粒物料料渣，这就导致水泥泥灰或其他颗粒物料料渣不能顺利从罐体内壁上脱落，通常用锤子敲击运输罐体外壁，振动罐体，使罐体上粘连的水泥泥灰或其他颗粒物料料渣掉落下去，但这样敲击容易损坏罐体；2)水泥或其他颗粒物料料渣因自重向下滑落的过程中，容易出现“卡死”的现象，即由于水泥或物料颗粒之间的相互挤压，使其在罐体内出现卡死现象，且物料颗粒越大就越容易卡死，进而物料不能及时快速的下落，影响了卸料时的工作效率；3)水泥或其他颗粒物料料渣因自重向下滑落的过程中，当所述物料下落所述罐体的底部圆弧处时，由于该处圆弧的弧度较大，致使物料在该处内壁上的倾斜度小，物料难以在无外力作用的情况下自行滑入螺旋式输送机中，使得罐体底部圆弧残留有大量物料。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的罐体内壁和底部圆弧容易残留物料料渣，且物料自重下落时容易出现卡死，影响卸料效率，进而提供一种可减少物料残留和物料卡死的新型运输罐体结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种新型运输罐体结构，其包括罐体，所述罐体的底端通过通槽连通有可将所述罐体内的物料送出的输送机构,所述罐体内还设有至少一个可受控在所述罐体内壁上进行往复运动的运动组件。
[0007]所述罐体设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体底端处的若干个可受控沿所述罐体的轴线方向进行往复滑动的弧形滑片，所述弧形滑片所对应地的圆与所述罐体为同心圆。
[0008]所述罐体设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体底端处的可受控沿所述罐体的轴线方向进行往复滑动的单个弧形滑片，其中，所述单个弧形滑片上成型有与所述通槽相对应的的通孔，所述单个弧形滑片所对应地的圆与所述罐体为同心圆，且所述单个弧形滑片的长度与所述通槽的长度一致。
[0009]所述通孔沿滑动方向的长度尺寸与所述单个弧形滑片的单向滑动距离尺寸之和等于所述通槽的长度尺寸。
[0010]所述罐体设为圆形，所述运动组件设为若干个可受控沿所述罐体内壁进行往复转动的弧形转动片，所述弧形转动片所对应地的圆与所述罐体为同心圆。
[0011]所述罐体设为圆形，所述运动组件设为可受控沿所述罐体内壁进行往复转动的单个弧形转动片，所述单个弧形转动片所对应地的圆与所述罐体为同心圆，且所述单个弧形转动片的长度与所述通槽的长度一致
[0012]所述罐体设为长方体，所述运动组件设为活动安装在所述罐体底端处的可受控沿所述罐体的长度方向进行往复滑动的U型滑片，且所述U型滑片贴合所述罐体内壁设置且其上成型有与所述通槽相对应的通孔。
[0013]所述输送结构包括机械输送结构和气压输送结构。
[0014]所述机械输送结构可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构。
[0015]所述气压输送结构设于所述机械输送结构的尾端。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017](I)在本实用新型所述的新型运输罐体结构中，所述罐体内还设有至少一个可受控在所述罐体内壁上进行往复运动的运动组件，所述运动组件在所述罐体内壁上的运动，不仅可以将粘连在所述罐体内壁上的物料料渣刮下来，还可以让罐体底部圆弧上的物料顺利落入所述输送结构中，让物料在所述罐体内的余量最小化，而且还可以防止物料在自重下降的过程中出现卡死，提高了卸料效率。
[0018](2)在本实用新型所述的新型运输罐体结构中，所述罐体设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体底端处的可受控沿所述罐体的轴线方向进行往复滑动的单个弧形滑片，其中，所述单个弧形滑片上成型有与所述通槽相对应的通孔，所述单个弧形滑片所对应地的圆与所述罐体为同心圆，所述通孔沿滑动方向的长度尺寸与所述单个弧形滑片的单向滑动距离尺寸之和等于所述通槽的长度尺寸；这样所述单个弧形滑片不仅可以减少物料在所述罐体内的残余量，还可以对物料的下落顺序进行调节，使物料按沿所述通孔的滑动方向依次下落，避免物料同一时刻下落入所述输送机构中而致使物料在所述输送机构中发生堵塞。
[0019](3)在本实用新型所述的新型运输罐体结构中，所述输送结构包括机械输送结构和气压输送结构，双重输送结构的设置可将所述罐体内的物料充分输送出去，实现物料在所述罐体内的残余量最小化。
[0020](4)在本实用新型所述的新型运输罐体结构中，所述机械输送结构可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构，即在实际使用中，可以根据物料种类的不同、物料输送量以及使用成本等具体情况，选择设置所述单螺旋输送结构或所述双螺旋输送结构。
[0021](5)在本实用新型所述的新型运输罐体结构中，所述气压输送结构设于所述机械输送结构的尾端，不仅可以给与物料一定的气压，使其在所述输送机构具有一定悬浮力，避免在所述输送机构中发生卡死现象，而且还能充分将所述机械输送结构未能送出物料送出。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是实施例1所述的新型运输罐体结构；
[0024]图2是图1的左视图；
[0025]图中附图标记表示为:1_罐体；2_输送机构；3_弧形滑片；4_机械输送结构；5-气压输送结构。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。
[0027]实施例1
[0028]如图1和2所示，本实施例所述的一种新型运输罐体结构，其包括罐体1，所述罐体I的底端通过通槽连通有可将所述罐体I内的物料送出的输送机构2，所述罐体I内还设有至少一个可受控在所述罐体I内壁上进行往复运动的运动组件。即在本实施例中，所述运动组件在所述罐体I内壁上的运动，不仅可以将粘连在所述罐体I内壁上的物料料渣刮下来，还可以使罐体I底部圆弧上的物料顺利落入所述输送结构2中，让物料在所述罐体I内的余量最小化，而且还可以防止物料在自重下降的过程中出现卡死，提高了卸料效率
[0029]作为优选的实施方式，所述罐体I设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体I底端处的若干个可受控沿所述罐体I的轴线方向进行往复滑动的弧形滑片3，所述弧形滑片3所对应地的圆与所述罐体I为同心圆。在本实施例中，所述弧形滑片3贴合所述罐体I内壁设置，这样可以更好的将所述罐体I内壁粘连的物料料渣刮落下来，进一步减小物料在所述罐体I内部的残余量；其中，所述弧形滑片3的弧度可以设置为任意数字，即弧度可以设为90度，也可以设为300等其他数值，
[0030]在上述实施例的基础上，所述输送结构包括机械输送结构4和气压输送结构5,双重输送结构的设置可将所述罐体I内的物料充分输送出去，实现物料在所述罐体I内的残余量最小化。
[0031]其中，优选所述机械输送结构4可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构，即在实际使用中，可以根据物料种类的不同、物料输送量以及使用成本等具体情况，选择设置所述单螺旋输送结构或所述双螺旋输送结构。
[0032]进一步，在本实施例中，所述气压输送结构5设于所述机械输送结构4的尾端，不仅可以给与物料一定的气压，使其在所述输送机构2具有一定悬浮力，避免在所述输送机构2中发生卡死现象，而且还能充分将所述机械输送结构4未能送出物料送出。
[0033]实施例2
[0034]作为实施例1的可变换实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于:所述罐体I设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体I底端处的可受控沿所述罐体I的轴线方向进行往复滑动的单个弧形滑片，其中，所述单个弧形滑片上成型有与所述通槽相对应的的通孔，所述单个弧形滑片所对应地的圆与所述罐体I为同心圆，且所述单个弧形滑片的长度与所述通槽的长度一致。在本实施例中，所述单个弧形滑片贴合所述罐体I内壁设置，这样可以更好的将所述罐体I内壁粘连的物料料渣刮落下来，还可以让罐体I底部圆弧上的物料充分落入所述输送结构2中，进一步减小物料在所述罐体I内部的残余量。
[0035]进一步，优选所述通孔沿滑动方向的长度尺寸与所述单个弧形滑片的单向滑动距离尺寸之和等于所述通槽的长度尺寸；这样所述单个弧形滑片不仅可以减少物料在所述罐体I内的残余量，还可以对物料的下落顺序进行调节，使物料按沿所述通孔的滑动方向依次下落，并避免物料同一时刻下落入所述输送机构2中而致使物料在所述输送机构2中发生堵塞。
[0036]实施例3
[0037]作为实施例1的可变换实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于:所述罐体I设为圆形，所述运动组件设为若干可受控沿所述罐体I内壁进行往复转动的弧形转动片，所述弧形转动片所对应地的圆与所述罐体I为同心圆。在本实施例中，所述弧形转动片同样可以贴合所述罐体I内壁设置，这样能更好的将所述罐体I内壁粘连的物料料渣刮落下来，还可以让罐体I底部圆弧上的物料充分落入所述输送结构2中，进一步减小物料在所述罐体I内部的残余量。
[0038]实施例4
[0039]作为实施例1的可变换实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于:所述罐体I设为圆形，所述运动组件设为可受控沿所述罐体I内壁进行往复转动的单个弧形转动片，所述单个弧形转动片所对应地的圆与所述罐体I为同心圆，且所述单个弧形转动片的长度与所述通槽的长度一致。在本实施例中，所述单个弧形转动片同样可以贴合所述罐体I内壁设置，这样能更好的将所述罐体I内壁粘连的物料料渣刮落下来，还可以让罐体I底部圆弧上的物料充分落入所述输送结构2中，进一步减小物料在所述罐体I内部的残余量。
[0040]实施例5
[0041]作为实施例1的可变换实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于:所述罐体I设为长方体，所述运动组件设为活动安装在所述罐体I底端处的若干可受控沿所述罐体I的长度方向进行往复滑动的U型滑片，且所述U型滑片贴合所述罐体I内壁设置且其上成型有与所述通槽相对应的通孔，以更好的将所述罐体I内壁粘连的物料料渣刮落下来，还可以让罐体I底部圆弧上的物料充分落入所述输送结构2中，进一步减小物料在所述罐体I内部的残余量。同时，也可以在本实施例中优选所述通孔沿滑动方向的长度尺寸与所述U型滑片的单向滑动距离尺寸之和等于所述通槽的长度尺寸；这样所述U型滑片不仅可以减少物料在所述罐体I内的残余量，还可以对物料的下落顺序进行调节，使物料按沿所述通孔的滑动方向依次下落，并避免物料同一时刻下落入所述输送机构2中而致使物料在所述输送机构2中发生堵塞。
[0042]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种新型运输罐体结构，其包括罐体(1)，所述罐体(I)的底端通过通槽连通有可将所述罐体(I)内的物料送出的输送机构(2)，其特征在于:所述罐体(I)内还设有至少一个可受控在所述罐体(I)内壁上进行往复运动的运动组件。
2.根据权利要求1所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述罐体(I)设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体(I)底端处的若干个可受控沿所述罐体(I)的轴线方向进行往复滑动的弧形滑片(3)，所述弧形滑片(3)所对应地的圆与所述罐体(I)为同心圆。
3.根据权利要求1所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述罐体(I)设为圆形，所述运动组件设为活动安装在所述罐体(I)底端处的可受控沿所述罐体(I)的轴线方向进行往复滑动的单个弧形滑片，其中，所述单个弧形滑片上成型有与所述通槽相对应的通孔，所述单个弧形滑片所对应地的圆与所述罐体(I)为同心圆。
4.根据权利要求3所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述通孔沿滑动方向的长度尺寸与所述单个弧形滑片的单向滑动距离尺寸之和等于所述通槽的长度尺寸。
5.根据权利要求1所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述罐体(I)设为圆形，所述运动组件设为若干个可受控沿所述罐体(I)内壁进行往复转动的弧形转动片，所述弧形转动片所对应地的圆与所述罐体(I)为同心圆。
6.根据权利要求1所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述罐体(I)设为圆形，所述运动组件设为可受控沿所述罐体(I)内壁进行往复转动的单个弧形转动片，所述单个弧形转动片所对应地的圆与所述罐体(I)为同心圆，且所述单个弧形转动片的长度与所述通槽的长度一致。
7.根据权利要求1所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述罐体(I)设为长方体，所述运动组件设为活动安装在所述罐体(I)底端处的可受控沿所述罐体(I)的长度方向进行往复滑动的U型滑片，所述U型滑片贴合所述罐体(I)内壁设置且其上成型有与所述通槽相对应的通孔。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述输送结构包括机械输送结构(4)和气压输送结构(5)。
9.根据权利要求8所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述机械输送结构(4)可设为单螺旋输送结构或双螺旋输送结构。
10.根据权利要求9所述的新型运输罐体结构，其特征在于:所述气压输送结构(5)设于所述机械输送结构(4)的尾端。
【文档编号】B65G65/46GK203959024SQ201420367949
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】支宁 申请人:能诚集团有限公司