一种全自动翻盖的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动翻盖机，包括上料震盘，该上料震盘一端设有一进料口，所述上料震盘的右侧设有一机柜，所述上料震盘与机柜的中间安装一单轨道机构，位于该单轨道机构的后侧机柜上安装一人机控制面板，所述单轨道机构的中间处安装压盖机构，位于单轨道机构的末端设有一收料槽，所述单轨道机构包括用于输送用的输送带，所述单轨道机构上安装一拦截机构、固定盖机构和翻盖机构，所述输送带的末端安装一输送电机，所述收料槽的另一侧安装一废料槽；本实用新型结构简单，操作简单，通过人机控制面板自动操作该机器，工作效率高，生产成本低，降低工人劳动强度。
【专利说明】一种全自动翻盖机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动翻盖机。
【背景技术】
[0002]压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用。压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成。
[0003]手动压盖机适用于实验室或小批量生产。适合西林瓶铝塑盖、二毫升到五百毫升大输液瓶铝塑盖、盐水瓶铝盖、青霉素瓶铝塑盖、喷雾管铝盖、喷雾管铝盖等压盖。
[0004]现有的翻盖机大都人工操作，生产效率低下，工人的劳动强度增加，经济效益低。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简单，通过人机控制面板自动操作该机器，工作效率高，生产成本低，降低工人劳动强度的全自动翻盖机。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种全自动翻盖机，包括上料震盘，该上料震盘一端设有一进料口，所述上料震盘的右侧设有一机柜，所述上料震盘与机柜的中间安装一单轨道机构，位于该单轨道机构的后侧机柜上安装一人机控制面板，所述单轨道机构的中间处安装压盖机构，位于单轨道机构的末端设有一收料槽；
[0007]所述单轨道机构包括用于输送用的输送带，所述单轨道机构上安装一拦截机构、固定盖机构和翻盖机构，所述输送带的末端安装一输送电机，所述收料槽的另一侧安装一废料槽；
[0008]作为优选的技术方案，所述拦截机构包括一拦截机架，所述拦截机架上安装有一拦截汽缸，位于该拦截汽缸的前端安装有一拦截板，每组单轨道机构均安装两组拦截机构。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定盖机构包括一瓶盖固定压板，所述瓶盖固定压板安装在一第一水平导轨内，位于该第一水平导轨的下端安装一第一垂直导轨，所述第一垂直导轨中间处安装有一第一垂直动力汽缸，所述第一水平导轨的前端安装有一第一水平动力汽缸。
[0010]作为优选的技术方案，所述翻盖机构包括一翻盖轮，所述翻盖轮安装在一第二水平导轨内，位于第二水平导轨的前端安装有第二水平动力汽缸，所述第二水平导轨的下端设有垂直于第二水平导轨的第二垂直导轨，位于第二垂直导轨的前端、第二水平导轨的下端安装有第二垂直动力汽缸。
[0011]作为优选的技术方案，所述压盖机构包括一压盖轮，所述压盖轮安装于拦截机构的后端。
[0012]作为优选的技术方案，所述机柜分为左右两部分，左端部分为叉车操作位置，右端部分为吊车操作位置。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作简单，通过人机控制面板自动操作该机器，工作效率高，生产成本低，降低工人劳动强度，经济效益更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型单轨道机构的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型拦截机构的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型固定盖机构的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型翻盖机构的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型压盖机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]如图1、图2所示，本实用新型的一种全自动翻盖机，其特征在于:包括上料震盘2，该上料震盘2 —端设有一进料口，所述上料震盘2的右侧设有一机柜I，所述上料震盘2与机柜I的中间安装一单轨道机构，位于该单轨道机构的后侧机柜上安装一人机控制面板7，所述单轨道机构的中间处安装压盖机构5，位于单轨道机构的末端设有一收料槽8 ;
[0024]所述单轨道机构包括用于输送用的输送带3，所述单轨道机构上安装一拦截机构
4、固定盖机构6和翻盖机构9，所述输送带3的末端安装一输送电机10，所述收料槽8的另一侧安装一废料槽11。
[0025]如图3所示，拦截机构4包括一拦截机架，所述拦截机架上安装有一拦截汽缸12，位于该拦截汽缸12的前端安装有一拦截板13，每组单轨道机构均安装两组拦截机构4。
[0026]如图4所示，固定盖机构6包括一瓶盖固定压板14，所述瓶盖固定压板14安装在一第一水平导轨内15，位于该第一水平导轨15的下端安装一第一垂直导轨16，所述第一垂直导轨16中间处安装有一第一垂直动力汽缸17，所述第一水平导轨16的前端安装有一第一水平动力汽缸18。
[0027]如图5所示，翻盖机构9包括一翻盖轮19，所述翻盖轮19安装在一第二水平导轨20内，位于第二水平导轨20的前端安装有第二水平动力汽缸21，所述第二水平导轨20的下端设有垂直于第二水平导轨20的第二垂直导轨22，位于第二垂直导轨22的前端、第二水平导轨20的下端安装有第二垂直动力汽缸23。
[0028]如图6所示，压盖机构包括一压盖轮12，所述压盖轮12安装于拦截机构的后端；
[0029]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作简单，通过人机控制面板自动操作该机器，工作效率高，生产成本低，降低工人劳动强度，经济效益更高。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种全自动翻盖机，其特征在于:包括上料震盘，该上料震盘一端设有一进料口，所述上料震盘的右侧设有一机柜，所述上料震盘与机柜的中间安装一单轨道机构，位于该单轨道机构的后侧机柜上安装一人机控制面板，所述单轨道机构的中间处安装压盖机构，位于单轨道机构的末端设有一收料槽； 所述单轨道机构包括用于输送用的输送带，所述单轨道机构上安装一拦截机构、固定盖机构和翻盖机构，所述输送带的末端安装一输送电机，所述收料槽的另一侧安装一废料槽。
2.根据权利要求1所述的全自动翻盖机，其特征在于:所述拦截机构包括一拦截机架，所述拦截机架上安装有一拦截汽缸，位于该拦截汽缸的前端安装有一拦截板，每组单轨道机构均安装两组拦截机构。
3.根据权利要求1所述的全自动翻盖机，其特征在于:所述固定盖机构包括一瓶盖固定压板，所述瓶盖固定压板安装在一第一水平导轨内，位于该第一水平导轨的下端安装一第一垂直导轨，所述第一垂直导轨中间处安装有一第一垂直动力汽缸，所述第一水平导轨的前端安装有一第一水平动力汽缸。
4.根据权利要求1所述的全自动翻盖机，其特征在于:所述翻盖机构包括一翻盖轮，所述翻盖轮安装在一第二水平导轨内，位于第二水平导轨的前端安装有第二水平动力汽缸，所述第二水平导轨的下端设有垂直于第二水平导轨的第二垂直导轨，位于第二垂直导轨的前端、第二水平导轨的下端安装有第二垂直动力汽缸。
5.根据权利要求1所述的全自动翻盖机，其特征在于:所述压盖机构包括一压盖轮，所述压盖轮安装于拦截机构的后端。
6.根据权利要求1所述的全自动翻盖机，其特征在于:所述机柜分为左右两部分，左端部分为叉车操作位置，右端部分为吊车操作位置。
【文档编号】B67B3/02GK203959764SQ201420362426
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】邓敏辉, 谢继华 申请人:广州驰立自动化设备有限公司