电缆收束切断时的弹性张紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆收束切断时的弹性张紧装置，包括与机台连接的调整架，所述调整架与可使调整架沿Y向平移的气缸牵引机构连接，调整架上设有弹性张紧轮组，所述弹性张紧轮组包括：两个摆动臂，摆动臂后端跟调整架铰接，前端设有转轴；过线轮，其与所述转轴连接并可绕转轴转动；弹性件，其同时与所述两个摆动臂连接，使摆动臂保持互相分离的趋势。当电缆进行收束切断时，弹性件使得两过线轮会自适应地相向靠近，不会对电缆过分牵引，且同时时刻保持过线轮与电缆的接触；当电缆完成收束而开始下一卷的走线时，调整架和两过线轮重新归位，使生产继续进行。本实用新型结构简单巧妙，张紧效果好，可用于电缆收束成卷的工序环节中。
【专利说明】电缆收束切断时的弹性张紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆生产过程中进行收束作业时用到的张紧装置。
【背景技术】
[0002]电缆在完成放卷拉丝、清洗、上绝缘漆、上胶、风干等步骤后，最终肯定要收束成卷。当每卷的米数达到额定要求后，必然要对电缆进行切断。切断时，机器会暂时停机，夹具夹紧线头，然后刀具运动进行切断、工人运走收线架。接着工人装入新的收线架，夹具松开，工人手动重新将断开的线头压入收线架的接头处。然而由于此处出现了电缆一松一紧的状态切换，如果走线轮布置不当，或者工人操作熟练程度不够，往往会使得电缆从线夹上脱落，导致需要重新挂线，十分不便。究其原因，是因为在线头刚与收线架压合、直到电机收卷这段期间，电缆是处于未张紧的状态。故应当有一种装置来使得电缆即使是处在收束切断过程中，也时刻保持张紧状态不致疲软。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种电缆收束切断时的弹性张紧装置，其能使电缆即使是处在收束切断过程中，也时刻保持张紧状态不致疲软。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0005]电缆收束切断时的弹性张紧装置，包括与机台连接的调整架，所述调整架与可使调整架沿Y向平移的气缸牵引机构连接，调整架上设有弹性张紧轮组，所述弹性张紧轮组包括:摆动臂，其具有两个，摆动臂后端跟调整架铰接，前端设有转轴；过线轮，其与所述转轴连接并可绕转轴转动；弹性件，其同时与所述两个摆动臂连接，使两个摆动臂保持互相分离的趋势。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为两端分别与两个摆动臂抵接的弹黃片。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动臂的前端设有供弹簧片端部紧密嵌入的凹坑。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述调整架包括:
[0009]下座，其下部与摆动臂后端铰接，下座中设有Z向高度调整孔；中座，其设在下座的上面，中座上设有X向导槽；上座，其整体呈T字形，具有上面板和位于上面板下方的下导柱，所述下导柱插入Z向高度调整孔中且插入深度可调，所述上面板的下表面设有嵌入X向导槽中的滑块，使得上座相对于中座在X向上位置可调；顶座，其设在上座上方，与中座固定连接，所述气缸牵引机构与顶座连接并牵引顶座沿Y向运动，顶座上部设有Y向导槽；滑板，其与机台固定连接，且与Y向导槽连接使得顶座相对于滑板在Y向上位置可调。
[0010]本实用新型的有益效果是:工作时，电缆绕过两个过线轮，当生产线上的机器对电缆进行收束切断时，气缸牵引机构活动，带动调整架整体沿Y向后移，此时电缆会被拉动，但由于弹性件的弹性支撑作用，使得两过线轮会自适应地相向靠近，不会对电缆过分牵引，且同时时刻保持过线轮与电缆的接触；当电缆已经完成前一卷的收束切断作业、开始下一卷的走线时，气缸牵引机构驱动调整架复位，两过线轮在弹性件作用下重新归位，使生产继续进行。本实用新型结构简单巧妙，能保证电缆即使是处在收束切断过程中也时刻保持张紧状态不致疲软，张紧效果好。本实用新型可用于电缆收束成卷的工序环节中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0015]参照图1?图2，电缆收束切断时的弹性张紧装置，包括与机台连接的调整架1，所述调整架I与可使调整架I沿Y向平移的气缸牵引机构连接，调整架I上设有弹性张紧轮组，所述弹性张紧轮组包括:摆动臂2，其具有两个，摆动臂2后端跟调整架I铰接，前端设有转轴；过线轮3，其与所述转轴连接并可绕转轴转动；弹性件，其同时与所述两个摆动臂2连接，使两个摆动臂2保持互相分离的趋势。具体地，所述弹性件为两端分别与两个摆动臂2抵接的弹簧片4。由于电缆本身自重较大，调整架I应当能承受一定载荷，故弹簧片4应当采用强度大的弹簧钢锻制。实际上，除了弹簧片4，还可以采用设置弹簧、扭簧等的形式实现两摆动臂的保持互相分离趋势的目的。弹性件除了设置在两摆动臂2之间，只要结构允许，设置在摆动臂之外、维持弹性拉力/顶触力方向朝内亦可。
[0016]需要指出的是，此处定义了 X、Y、Z向坐标轴(参照图2)，即横向为X、纵向为Y、竖向高度为Z，这是符合本领域的操作和命名习惯的，属于公知常识，故本发明创造直接使用该坐标轴进行特征描述而没有进行过多阐述。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述摆动臂2的前端设有供弹簧片4端部紧密嵌入的凹坑。这里采用了无螺钉的连接方式，因为只要凹坑深度合适，完全可以直接卡住弹簧片4不会松脱，且便于后期拆装维护。为了保险起见，可在调整架I下部、两摆动臂之外设置防止摆动臂张角过大的定位柱。不过，由于有电缆的包裹作用，所以实践中两摆动臂的张角都会维持在合理范围内。
[0018]实际上，随着电缆的型号不同，放线、收线架的高度会有差异，故最好调整架I本身可以微调X、Y、Z向的位置，以便提高通用度。此处给出一种万向微调位置的实施方式:所述调整架I包括:
[0019]下座11，其下部与摆动臂2后端铰接，下座11中设有Z向高度调整孔；中座12，其设在下座11的上面，中座12上设有X向导槽；上座13，其整体呈T字形，具有上面板和位于上面板下方的下导柱，所述下导柱插入Z向高度调整孔中且插入深度可调，所述上面板的下表面设有嵌入X向导槽中的滑块，使得上座13相对于中座12在X向上位置可调；顶座14，其设在上座13上方，与中座12固定连接，所述气缸牵引机构与顶座14连接并牵引顶座14沿Y向运动，顶座14上部设有Y向导槽；滑板15，其与机台固定连接，且与Y向导槽连接使得顶座14相对于滑板15在Y向上位置可调。
[0020]具体地，下座11的Z向高度调整孔自Y向后部断开，使得下导柱存在可移动的间隙，只要调整好位置后用螺栓锁紧断开处即可钳紧下导柱；推动上座13，自然会带动下座11乃至摆动臂、过线轮平移，而同时又由于滑块与X向导槽的配合作用，可使下座11形成与顶座14、中座12的组合体的相对移动,互不影响；最后，通过气缸牵引机构推拉顶座14,自然可实现整个下座11、中座12、上座13和顶座14的组合体沿滑板15滑动。
[0021]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.电缆收束切断时的弹性张紧装置，其特征在于:包括与机台连接的调整架(1)，所述调整架(I)与可使调整架(I)沿Y向平移的气缸牵引机构连接，调整架(I)上设有弹性张紧轮组，所述弹性张紧轮组包括:摆动臂(2)，其具有两个，摆动臂(2)后端跟调整架(I)铰接，前端设有转轴；过线轮(3)，其与所述转轴连接并可绕转轴转动；弹性件，其同时与所述两个摆动臂(2)连接，使两个摆动臂(2)保持互相分离的趋势。
2.根据权利要求1所述的电缆收束切断时的弹性张紧装置，其特征在于:所述弹性件为两端分别与两个摆动臂(2)抵接的弹簧片(4)。
3.根据权利要求2所述的电缆收束切断时的弹性张紧装置，其特征在于:所述摆动臂(2)的前端设有供弹簧片(4)端部紧密嵌入的凹坑。
4.根据权利要求1所述的电缆收束切断时的弹性张紧装置，其特征在于:所述调整架(I)包括:下座(11)，其下部与摆动臂(2)后端铰接，下座(11)中设有Z向高度调整孔；中座(12)，其设在下座(11)的上面，中座(12)上设有X向导槽；上座(13)，其整体呈T字形，具有上面板和位于上面板下方的下导柱，所述下导柱插入Z向高度调整孔中且插入深度可调，所述上面板的下表面设有嵌入X向导槽中的滑块，使得上座(13)相对于中座(12)在X向上位置可调；顶座(14)，其设在上座(13)上方，与中座(12)固定连接，所述气缸牵引机构与顶座(14)连接并牵引顶座(14)沿Y向运动，顶座(14)上部设有Y向导槽；滑板(15)，其与机台固定连接，且与Y向导槽连接使得顶座(14)相对于滑板(15)在Y向上位置可调。
【文档编号】B65H59/10GK203855238SQ201420255119
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】林晓安 申请人:广东金联宇电缆实业有限公司