往复式理瓶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种往复式理瓶装置。它是由贴标机（1）、贴标机传送带（2）、进瓶导轨（3）、平台（4）、右出瓶导轨（5）、左出瓶导轨（6）、拨瓶板（7）、活动金属板（8）、接近开关（9）、拨瓶板行程洞口（10）组成。本实用新型结构简单，操作方便，瓶装凝胶从贴标机出来后经传送带直接到达包装工作台面，有效的避免了砸裂瓶体和砸坏标贴的现象，提高了产品完好率，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】往复式理瓶装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型提供了一种往复式理瓶装置，属于制药包装设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，在瓶装凝胶包装中，瓶装凝胶由贴标机贴标后，再由贴标机传送带送出，瓶装凝胶直接落入接受筐内，再由人工搬运到包装工作台进行包装。在瓶装凝胶直接落入框内时，不免有砸裂瓶体和砸坏标贴现象，而且劳动强度高，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种往复式理瓶装置，瓶装凝胶从贴标机出来后经传送带直接到达包装工作台面，有效的避免了砸裂瓶体和砸坏标贴的现象，提高了产品完好率，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0004]本实用新型是这样实现的，它是由贴标机(I)、贴标机传送带(2)、进瓶导轨(3)、平台(4)、右出瓶导轨(5)、左出瓶导轨(6)、拨瓶板(7)、活动金属板(8)、接近开关(9)、拨瓶板行程洞口(10)组成。
[0005]该装置固定在贴标机末端，见附图1，瓶装凝胶贴标后由贴标机传送带(2)经进瓶导轨(3)到达活动金属板(8)位置并推动活动金属板(8)靠近接近开关(9)，由于活动金属板(8)的靠近，接近开关(9)导通，接近开关(9)导通后，拨瓶板(7)由左侧向右侧运动，把瓶装凝胶推入右出瓶导轨(5)，活动金属板(8)离开接近开关(9)，接近开关(9)关闭，等待下一瓶瓶装凝胶到达活动金属板(8 )位置并使其靠近接近开关(9 )，使接近开关(9 )再次导通，拨瓶板(7)由右侧向左侧运动，把瓶装凝胶推向左出瓶导轨(6)，活动金属板(8)离开接近开关(9)，接近开关(9)关闭，等待下一瓶装凝胶的到来。这样瓶装凝胶不断使活动金属板(8)靠近接近开关(9)位置，由于接近开关(9)的不断导通，拨瓶板(7)不断往复运动，使来自贴标机(I)经贴标机传送带(2)进入进瓶导轨(3)的瓶装凝胶依次推向左右两个出瓶导轨，左右两个出瓶导轨的出口分别连接两个工作台面上，瓶装凝胶即可直接到达工作台面上，进行检验包装。
[0006]拨瓶板(7)与拨瓶气缸相连，拨瓶气缸与电磁阀DF相连。当电源和气源接通后，拨瓶气缸电磁阀DF在失电状态下，拨瓶气缸在左侧位置，磁感应开关CKl处于闭合状态，当接近开关9导通时Jl吸合，电源经触点Jl-1、CKl使J3吸合，触点J3-1闭合，电源经触点J4-1、触点J3-1使J2吸合，触点J2-1闭合，J2自保，电源经触点J2-2使电磁阀DF吸合并打开，拨瓶气缸向右侧运动，由于气缸的运动，CKl关闭，接近开关9关闭，JI释放，触点Jl-1断开，当拨瓶气缸到达右侧位置后，磁性开关CK2闭合，拨瓶气缸仍保持在原位置，当接近开关9再次被触发后，Jl吸合，电源经触点J1-1、磁性开关CK2使J4吸合，触点J4-1断开，J2失电释放，触点J2-2断开，电磁阀DF关闭，拨瓶气缸由右侧向左侧运动，由于拨瓶气缸的运动，CK2关闭，J4释放，触点J4-1闭合，接近开关9关闭，触点Jl-1断开，当拨瓶气缸到达左侧位置后，磁性开关CKl闭合，电路又处于原始状态。当接近开关9每被触发一次，拨瓶气缸或向左侧或向右侧运动一次，把瓶装凝胶依次推向左右两侧，直至两个包装工
作台面。
[0007]上述结构的往复式理瓶装置，结构简单，操作方便，瓶装凝胶从贴标机出来后经传送带直接到达包装工作台面，有效的避免了砸裂瓶体和砸坏标贴的现象，提高了产品完好率，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图2是本实用新型的电路示意图。
[0011]附图1中:I是贴标机、2是贴标机传送带、3是进瓶导轨、4是平台、5是右出瓶导轨、6是左出瓶导轨、7是拨瓶板、8是活动金属板，9是接近开关、10是拨瓶板行程洞口。
[0012]附图2中:B是电源、Jl是继电器1、J2是继电器2、J3是继电器3、J4是继电器4、Jl-1是继电器I触点、J2-1是继电器2-1触点、J2-2是继电器2_2触点、J3-1是继电器3触点、J4-1是继电器4触点、CKl是磁性开关1、CK2是磁性开关2、DF是电磁阀、9是接近开关。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1、附图2说明本实用新型的具体结构。
[0015]如附图1、附图2所示，往复式理瓶装置，其特征在于，它是由贴标机(I)、贴标机传送带(2)、进瓶导轨(3)、平台(4)、右出瓶导轨(5)、左出瓶导轨(6)、拨瓶板(7)、活动金属板(8)、接近开关(9)、拨瓶板行程洞口(10)组成。
[0016]该装置固定在贴标机末端，见附图1，瓶装凝胶贴标后由贴标机传送带(2)经进瓶导轨(3)到达活动金属板(8)位置并推动活动金属板(8)靠近接近开关(9)，接近开关(9)导通，拨瓶板(7)由左侧向右侧运动，把瓶装凝胶推入右出瓶导轨(5)，活动金属板(8)离开接近开关(9)，接近开关(9)关闭，等待下一瓶瓶装凝胶到达活动金属板(8)位置并使其靠近接近开关(9 )，使接近开关(9 )再次导通，拨瓶板(7 )由右侧向左侧运动，把瓶装凝胶推向左出瓶导轨(6)，活动金属板(8)离开接近开关(9)，接近开关(9)关闭，等待下一瓶装凝胶的到来。这样瓶装凝胶不断使活动金属板(8)靠近接近开关(9)位置，由于接近开关(9)的不断导通，拨瓶板(7 )不断往复运动，使来自贴标机(I)经贴标机传送带(2 )进入进瓶导轨
(3)的瓶装凝胶依次推向左右两个出瓶导轨，左右两个出瓶导轨的出口分别连接两个工作台面上，瓶装凝胶即可直接到达工作台面上，进行检验包装。
[0017]拨瓶板(7)与拨瓶气缸相连，拨瓶气缸与电磁阀DF相连。当电源和气源接通后，拨瓶气缸电磁阀DF在失电状态下，拨瓶气缸在左侧位置，磁感应开关CKl处于闭合状态，当接近开关9导通时Jl吸合，电源经触点Jl-1、CKl使J3吸合，触点J3-1闭合，电源经触点J4-1、触点J3-1使J2吸合，触点J2-1闭合，J2自保，电源经触点J2-2使电磁阀DF吸合并打开，拨瓶气缸向右侧运动，由于气缸的运动，CKl关闭，接近开关9关闭，JI释放，触点Jl-1断开，当拨瓶气缸到达右侧位置后，磁性开关CK2闭合，拨瓶气缸仍保持在原位置，当接近开关9再次被触发后，Jl吸合，电源经触点J1-1、磁性开关CK2使J4吸合，触点J4-1断开，J2失电释放，触点J2-2断开，电磁阀DF关闭，拨瓶气缸由右侧向左侧运动，由于拨瓶气缸的运动，CK2关闭，J4释放，触点J4-1闭合，接近开关9关闭，触点Jl-1断开，当拨瓶气缸到达左侧位置后，磁性开关CKl闭合，电路又处于原始状态。当接近开关9每被触发一次，拨瓶气缸或向左侧或向右侧运动一次，把瓶装凝胶依次推向左右两侧，直至两个包装工
作台面。
【权利要求】
1.往复式理瓶装置，其特征在于，它是由贴标机(I)、贴标机传送带(2)、进瓶导轨(3)、平台(4)、右出瓶导轨(5)、左出瓶导轨(6)、拨瓶板(7)、活动金属板(8)、接近开关(9)、拨瓶板行程洞口(10)组成。
2.根据权利要求1所述的往复式理瓶装置，其特征在于，该装置固定在贴标机末端，瓶装凝胶贴标后由贴标机传送带(2)经进瓶导轨(3)到达活动金属板(8)位置并推动活动金属板(8)靠近接近开关(9)，由于活动金属板(8)的靠近，接近开关(9)导通，接近开关(9)导通后，拨瓶板(7)由左侧向右侧运动，把瓶装凝胶推入右出瓶导轨(5)，活动金属板(8)离开接近开关(9)，接近开关(9)关闭，等待下一瓶瓶装凝胶到达活动金属板(8)位置并使其靠近接近开关(9 )，使接近开关(9 )再次导通，拨瓶板(7 )由右侧向左侧运动，把瓶装凝胶推向左出瓶导轨(6)，活动金属板(8)离开接近开关(9)，接近开关(9)关闭，等待下一瓶装凝胶的到来；这样瓶装凝胶不断使活动金属板(8)靠近接近开关(9)位置，由于接近开关(9)的不断导通，拨瓶板(7 )不断往复运动，使来自贴标机(I)经贴标机传送带(2 )进入进瓶导轨(3)的瓶装凝胶依次推向左右两个出瓶导轨，左右两个出瓶导轨的出口分别连接两个工作台面上，瓶装凝胶即可直接到达工作台面上，进行检验包装。
3.根据权利要求1所述的往复式理瓶装置，其特征是:电路由电源B、继电器1(J1)、继电器2 (J2)、继电器3 (J3)、继电器4 (J4)、继电器I触点(J1-1)、继电器2-1触点(J2-1)、继电器2-2触点(J2-2 )、继电器3触点(J3-1)、继电器4触点(J4-1)、磁性开关I (CKI)、磁性开关2 (CK2)、电磁阀(DF)、接近开关(9)。
【文档编号】B65G47/32GK204124782SQ201420206873
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】孟庆林, 余洪智, 范兴山, 沈红宾 申请人:山东方明药业集团股份有限公司