注射器灌装机的出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注射器灌装机的出料装置，包括推送机构及出料机构，推送机构包括顶推杆和顶推气缸，出料机构包括固定座，固定座上设有两相对设置并间隔形成出料轨道的轨道板，轨道板包括形成纵向导料轨道槽的纵向板部及形成斜滑料轨道槽的斜板部，两纵向板部相对的侧面上设有圆弧槽，纵向板部位于纵向导料轨道槽出口的顶面为与斜板部平滑连接的斜面，轨道板的纵向板部远离斜板部一侧设有吊装板部，吊装板部上端挂装在固定座上，轨道板经吊装板部挂装在固定座上可相互开合摆动，两轨道板的吊装板部之间设有拉动两轨道板合拢的复位弹簧，纵向板部的入口为口部大、尾部小的喇叭口。本实用新型与现有技术相比，具有注射器出料可靠的优点。
【专利说明】注射器灌装机的出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对注射器进行灌装、抽真空及加塞的注射器灌装机，具体涉及注射器灌装机的出料装置。
【背景技术】
[0002]注射器灌装机的出料装置主要结构为:包括有位于管座(用于放置注射器)下方的推送机构以及位于管座上方的出料机构，推送机构包括有顶推气缸和顶推杆，顶推杆固定连接在顶推气缸的伸缩臂上，出料机构包括有固定座，固定座上设有出料轨道，所述出料轨道由两个相对并间隔布置的轨道板形成，轨道板固定在固定座上，轨道板包括形成纵向导料轨道槽的纵向板部以及形成斜滑料轨道槽的斜板部，两纵向板部相对的侧面上设有纵向的圆弧槽，两纵向板部上圆弧槽配合形成所述纵向导料轨道槽，纵向导轨槽供注射器导入，斜滑料轨道槽供注射器滑出，纵向导料轨道槽与顶推杆同轴布置，纵向导料轨道槽下端入口与顶推杆位置对应，纵向导轨顶端出口与斜滑料轨道槽对接。上述结构的出料装置，由于轨道板固定在固定座上，则纵向导料轨道槽必须与注射器的头部直径相同，在注射器经顶推杆顶推，其头部伸出纵向导料轨道槽的顶端出口，注射器头部大，在重力作用下，注射器倾斜倒入斜滑料轨道槽内，注射器头部挂在斜板部上下滑，实现出料；注射器从纵向导料轨道槽进入斜滑料轨道槽依靠注射器的重力实现，而注射器本身重量较轻，其头部和尾部的重力差小，导致注射器进入斜滑料轨道槽内不可靠，容易出现注射器卡住问题，导致出料不可靠。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种两轨道板可张开收缩，利用注射器头部大的特点完成注射器出料，具有注射器出料可靠的注射器灌装机的出料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注射器灌装机的出料装置，包括有机架、位于管座下方的推送机构以及位于管座上方的出料机构，所述推送机构包括有顶推杆和驱动顶推杆的顶推气缸，所述出料机构包括有固定在机架上的固定座，固定座上设有两相对设置的轨道板，两轨道板间隔设置形成出料轨道，出料轨道包括有纵向导料轨道槽和斜滑料轨道槽，纵向导料轨道槽与顶推杆同轴，纵向导料轨道槽下端为入口，纵向导料轨道槽上端为出口，轨道板包括有形成纵向导料轨道槽的纵向板部以及形成斜滑料轨道槽的斜板部，两纵向板部相对的侧面上设有对注射器头部导向的圆弧槽，两纵向板部上圆弧槽配合形成所述纵向导料轨道槽，纵向板部位于纵向导料轨道槽出口的顶面为与斜板部平滑连接的斜面，其特征在于:所述轨道板的纵向板部远离斜板部一侧设有吊装板部，吊装板部上端挂装在固定座上，轨道板经吊装板部挂装在固定座上可相互开合摆动，两轨道板的吊装板部之间设有拉动两轨道板合拢的复位弹簧，所述纵向板部上纵向导料轨道槽入口为口部大、尾部小的喇叭口。[0005]通过采用上述技术方案，顶推杆顶推注射器，注射器头部进入纵向板部形成纵向导料轨道槽的入口，入口为喇叭口，则注射器头部顺利的将轨道板涨开，两轨道板在复位弹簧作用对注射器头部有夹持力，当注射器头部伸出纵向导料轨道槽的出口，在两轨道板在复位弹簧作用下，纵向导料轨道槽出口收缩，对注射器头部形成限位，注射器头部挂在纵向板部的斜面上，在其重力作用下滑入斜板部上，即进入斜滑料轨道内；其采用可收缩的纵向导料轨道槽，利用注射器尺寸特点(头部大于管部)，实现注射器导入和从纵向导料轨道槽出口处进入斜滑料轨道内，具有注射器出料可靠，纵向导料轨道槽的入口为喇叭口，便于注射器进入并撑开纵向导料轨道槽，注射器进入纵向导料轨道槽方便。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述固定座上位于两轨道板中间位置设有将两轨道板收拢复位位置时隔开的橡胶撑开件，橡胶撑开件与两轨道板的吊装板部相对两侧面抵接配
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[0007]通过采用上述技术方案，橡胶撑开件将两轨道板在收拢复位位置时撑开一定距离，两轨道板合拢时，与橡胶撑开件直接接触，避免两轨道板直接碰撞接触，而造成两轨道板受损，有效的对轨道板形成保护，提供轨道板的使用寿命，同时，避免两轨道板直接碰撞接触发出的噪声。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述橡胶撑开件为圆柱形状的橡胶柱，在两轨道板的吊装板部相对面上设有供橡胶撑开件嵌入抵接的半圆槽，所述橡胶撑开件嵌入半圆槽内并与半圆槽圆弧底面抵接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，橡胶撑开件嵌入两轨道板的吊装板部的半圆槽配合可靠，同时橡胶撑开件与吊装板部的配合为圆弧面配合，形成分散碰撞接触力，橡胶撑开件与吊装板部碰撞力小，提高使用寿命。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型具体实施例注射器灌装机的出料装置结构示意图；
[0012]图2为本实用新型具体实施例出料机构结构示意图；
[0013]图3为本实用新型具体实施例轨道板结构示意图；
[0014]图4为本实用新型具体实施例纵向导料轨道槽出口结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图4所示，本实用新型公开的一种注射器灌装机的出料装置，包括有机架
1、位于管座8下方的推送机构2以及位于管座8上方的出料机构3。所述推送机构2包括有顶推杆21和驱动顶推杆21的顶推气缸22，顶推杆21安装在顶推气缸22的伸缩臂上。所述出料机构3包括有固定在机架I上的固定座31，固定座31上设有轨道板32，两轨道板32相对并间隔设置形成出料轨道；出料轨道包括有纵向导料轨道槽33和斜滑料轨道槽34。纵向导料轨道槽33与顶推杆21同轴；纵向导料轨道槽33下端为入口 331，纵向导料轨道槽33上端为出口 332。轨道板32包括有形成纵向导料轨道槽33的纵向板部321以及形成斜滑料轨道槽34的斜板部322，两纵向板部321相对的侧面上设有对注射器头部导向的圆弧槽3211，两纵向板部321上圆弧槽3211配合形成所述纵向导料轨道槽33 ;纵向板部321位于纵向导料轨道槽33出口 332的顶面为与斜板部322平滑连接的斜面。所述轨道板32的纵向板部321远离斜板部322 —侧设有吊装板部323，吊装板部323上端设有挂装孔，在固定座31上设有挂轴311，挂轴311朝向斜滑料轨道槽34方向设置，吊装板部323上端经挂装孔挂装在挂轴311上，轨道板32经吊装板部323挂装在固定座31上可相互开合摆动；两轨道板32的吊装板部323之间设有拉动两轨道板32合拢的复位弹簧35，所述纵向板部321上纵向导料轨道槽33入口 331为口部大、尾部小的喇叭口，在两纵向板部321的下端设置半圆台形槽腔3311，两纵向板部321的半圆台形槽腔3311组成喇叭口。在固定座31上位于两轨道板32中间位置设有将两轨道板32收拢复位位置时隔开的橡胶撑开件36，橡胶撑开件36与两轨道板32的吊装板部323相对两侧面抵接配合。为使得橡胶撑开件36与吊装板部323配合可靠，所述橡胶撑开件36为圆柱形状的橡胶柱，在两轨道板32的吊装板部323相对面上设有供橡胶撑开件36嵌入抵接的半圆槽37，所述橡胶撑开件36嵌入半圆槽37内并与半圆槽37圆弧底面抵接配合。
[0016]为进一步对两轨道板32形成保护，两吊装板部323与纵向板部321平行连接的连接板段相对的面形成高于两纵向板部321相对面的接触面3231，橡胶撑开件36对应吊装板部323的中间位置，在两吊装板部323下端(靠近纵向导料轨道槽33的入口 331 —端)接触面3231上设有橡胶缓冲垫38，这样橡胶撑开件36在吊装板部323大致中间位置形成撑开，两轨道板32撑开时与橡胶撑开件36间隔弧度小,两轨道板32与橡胶撑开件36接触的碰撞力小，提高使用寿命，并在吊装板部323的尾端设置缓冲橡胶垫38，起到缓冲作用，减缓两轨道板32的接触碰撞力。
[0017]本实用新型的注射器灌装机的出料装置工作原理为:顶推杆21顶推注射器，注射器头部进入纵向导料轨道槽33的入口 331，入口 331为喇叭口，则注射器头部顺利的将轨道板32涨开，两轨道板32在复位弹簧35作用对注射器头部有夹持力，当注射器经顶推杆21顶推至头部伸出纵向导料轨道槽33的出口 332，在两轨道板32在复位弹簧35作用下，纵向导料轨道槽33出口 332收缩，对注射器头部形成限位，注射器头部挂在纵向板部321的斜面上，在其重力作用下滑入斜板部332上，即进入斜滑料轨道34内。
【权利要求】
1.一种注射器灌装机的出料装置，包括有机架、推送机构以及出料机构，所述推送机构包括有顶推杆和驱动顶推杆的顶推气缸，所述出料机构包括有固定在机架上的固定座，固定座上设有两相对设置的轨道板，两轨道板间隔设置形成出料轨道，出料轨道包括有纵向导料轨道槽和斜滑料轨道槽，纵向导料轨道槽与顶推杆同轴，纵向导料轨道槽下端为入口，纵向导料轨道槽上端为出口，轨道板包括有形成纵向导料轨道槽的纵向板部以及形成斜滑料轨道槽的斜板部，两纵向板部相对的侧面上设有对注射器头部导向的圆弧槽，两纵向板部上圆弧槽配合形成所述纵向导料轨道槽，纵向板部位于纵向导料轨道槽出口的顶面为与斜板部平滑连接的斜面，其特征在于:所述轨道板的纵向板部远离斜板部一侧设有吊装板部，吊装板部上端挂装在固定座上，轨道板经吊装板部挂装在固定座上可相互开合摆动，两轨道板的吊装板部之间设有拉动两轨道板合拢的复位弹簧，所述纵向板部上纵向导料轨道槽入口为口部大、尾部小的喇叭口。
2.根据权利要求1所述注射器灌装机的出料装置，其特征在于:所述固定座上位于两轨道板中间位置设有将两轨道板收拢复位位置时隔开的橡胶撑开件，橡胶撑开件与两轨道板的吊装板部相对两侧面抵接配合。
3.根据权利要求2所述注射器灌装机的出料装置，其特征在于:所述橡胶撑开件为圆柱形状的橡胶柱，在两轨道板的吊装板部相对面上设有供橡胶撑开件嵌入抵接的半圆槽，所述橡胶撑开件嵌入半圆槽内并与半圆槽圆弧底面抵接配合。
【文档编号】B65G47/74GK203767596SQ201420073714
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】张海波 申请人:温州市吉诺机械有限公司