注射器灌装机的灌装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注射器灌装机的灌装装置，包括有机架，以及安装在机架上的灌针、药液抽送机构以及管座升降驱动机构，所述药液抽送机构包括有三通切换阀，以及分设在三通切换阀三个管口的进液管、抽液筒、输液管，所述抽液筒的抽吸推杆连接有驱动组件，所述输液管一端与三通切换阀连接，输液管另一端与灌针连接，所述驱动组件包括有固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸的伸缩臂与抽液筒的抽吸推杆固定连接。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单紧凑，药液抽取和推送稳定可靠的优点。
【专利说明】注射器灌装机的灌装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对注射器进行灌装、抽真空及加塞的注射器灌装机，具体涉及注射器灌装机的灌装装置。
【背景技术】
[0002]注射器灌装机的灌装装置主要结构为:包括有机架，以及安装在机架上的灌针、药液抽送机构以及管座升降驱动机构；药液抽送机构包括有三通切换阀，三通切换阀经气缸控制，三通切换阀三个管口分别连接有进液管、抽液筒以及输液管，所述抽液筒的抽吸推杆连接有螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母，在机架上设置螺母座，螺母旋转动配在螺母座上，螺母经电机驱动旋转，输液管用于连接三通切换阀和灌装针，三通切换阀实现进液管和抽液筒之间、抽液筒与输液管之间切换连通，进液管和抽液筒之间连通时，螺杆在螺母驱动下下降，拉动抽液筒的抽吸推杆，将药液抽入抽液筒内，完成抽液；抽液筒与输液管之间连通时，螺杆在螺母驱动下上升，推动抽液筒的抽吸推杆，将药液从抽液筒经输液管送到灌装针进行灌装；管座升降驱动机构包括有升降电机以及升降杆，升降杆一端固定有顶推管座升降的升降座，升降杆另一端设有纵向布置的齿条，所述升降电机的输出轴上装配有齿轮，齿轮与齿条啮合配合，升降座上升时，推动管座上升，使得管座内注射器口部套入灌装针，避免药液外漏，实现可靠灌装。上述结构的灌装装置，药液抽送机构和管座升降驱动机构均采用电机驱动，药液的抽吸采用螺杆螺母副，存在机构复杂，工作不稳定的缺陷，且通常两个机构独立设置，结构复杂，两个机构之间的协同配合不可靠。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药液抽吸机构简单、工作稳定可靠的注射器灌装机的灌装装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注射器灌装机的灌装装置，包括有机架，以及安装在机架上的灌针、药液抽送机构以及管座升降驱动机构，所述药液抽送机构包括有三通切换阀，以及分设在三通切换阀三个管口的进液管、抽液筒、输液管，所述抽液筒的抽吸推杆连接有驱动组件，所述输液管一端与三通切换阀连接，输液管另一端与灌针连接，其特征在于:所述驱动组件包括有固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸的伸缩臂与抽液筒的抽吸推杆固定连接。
[0005]通过采用上述技术方案，抽液筒的驱动采用气缸驱动，与现有的电机驱动相比，结构更为简单，驱动气缸的伸缩臂与抽液筒的抽吸推杆直接连接，无中间联动部件，抽液筒的工作更为稳定可靠。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述管座升降驱动机构包括有升降座和升降杆，升降杆动配在机架上可升降，升降杆顶端固定安装所述升降座，升降杆底端设有纵向布置的齿条，齿条啮合配合有传动齿轮，所述传动齿轮啮合配合有驱动齿轮，所述驱动气缸的伸缩臂上设有纵向布置的齿条面，所述驱动气缸的伸缩臂上齿条面与驱动齿轮啮合配合。[0007]通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩臂上升，实现将抽液筒内的药液推送到灌针内，同时，驱动驱动齿轮转动，带动传动齿轮转动，从而驱动升降杆上升，实现升降杆上的升降座顶推管座套入灌针，完成灌装则相反动作，实现药液推送和管座上升、药液的抽取和管座下降同步进行，实现管座升降驱动机构与药液抽送机构协同配合可靠；且只需单个气缸驱动，大大简化了结构，结构更为紧凑。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述药液抽送机构还包括有调节抽液筒药液抽取量的液量调节组件，所述液量调节组件包括有限位座、刻度轴和调节套，所述刻度轴一端与驱动气缸伸缩臂连接，另一端与抽液筒的抽吸推杆连接，限位座固定在机架上，刻度轴穿过限位座，刻度轴上设有螺纹，调节套螺纹旋装在刻度轴上，调节套位于限位座上方，调节套与限位座限位配合，调节套与限位座之间具有控制药液抽取高度的可调节间距。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动气缸伸缩臂下降时，刻度轴下降，带到哪刻度轴上的调节套下降，当下降了调节套与限位座之间的可调节间距的高度时，调节套被限位座限位，则抽液筒抽取液量的高度为可调节间距的高度，则旋转调节套，通过调整旋转套与限位座之间的可调节间距，实现驱动气缸伸缩臂升降高度的调节，从而是实现抽取液量的调节，是实现对注射器药液灌装量的控制，实现实际灌装要求。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述灌针的进液口处设有控制灌针进液口启闭的开关阀。
[0011]通过采用上述技术方案，实现灌针的进液口开启关闭控制，实现灌针的进液口实时可靠关闭，防止灌针滴液。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具体实施例注射器灌装机的灌装装置的结构示意图；
[0014]图2为图1A部分局部放大视图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种注射器灌装机的灌装装置，包括有机架1，以及安装在机架I上的灌针2、药液抽送机构3以及管座升降驱动机构4 ;灌针2经针架固定在机架I上。所述药液抽送机构3包括有三通切换阀31，以及分设在三通切换阀31三个管口的进液管32、抽液筒33、输液管34 ;三通切换阀31用于控制抽液筒33与进液管32之间、抽液筒33与输液管34之间的连通，实现抽液筒34的抽液和送液；所述输液管34 —端与三通切换阀31连接，输液管34另一端与灌针2连接。所述抽液筒33的抽吸推杆331连接有驱动组件5 ;所述驱动组件5包括有固定在机架I上的驱动气缸51，驱动气缸51的伸缩臂与抽液筒33的抽吸推杆331固定连接。所述管座升降驱动机构4包括有升降座41和升降杆42，升降杆42动配在机架I上可升降，升降杆42顶端固定安装所述升降座41，升降座41用于控制管座6升降；升降杆42底端固定安装有齿条座43，齿条座43上设有导孔，齿条座43经导孔活动套设在固定轴44上；齿条座43上设有纵向布置的齿条45，齿条45啮合配合有传动齿轮46，传动齿轮46啮合配合有驱动齿轮47 ;所述驱动气缸51的伸缩臂52上设有纵向布置的齿条面48，驱动气缸51的伸缩臂上齿条面48与驱动齿轮47啮合配合。为使得齿条45与传动齿轮46啮合可靠，在齿条座43上设有水平布置的长条形装配孔431，齿条45经锁紧螺栓锁紧在长条形装配孔431内位置可调节，这样可实现水平推移齿条45，实现齿条45与传动齿轮46之间的配合间隙调节，一方面方便齿条45的装配，另一方面齿条45与传动齿轮46的哨合配合可靠。
[0016]为适应不同药液量的灌装需要，所述药液抽送机构5还包括有调节抽液筒药液抽取量的液量调节组件，所述液量调节组件包括有限位座53、刻度轴54和调节套55，所述刻度轴54 —端与驱动气缸51伸缩臂52连接(本具体实施例中为一体设置)，另一端与抽液筒33的抽吸推杆331连接，限位座53固定在机架I上，刻度轴54穿过限位座53，刻度轴54上设有螺纹，调节套55螺纹旋装在刻度轴54上，调节套55位于限位座53上方，调节套55与限位座53限位配合，调节套55与限位座53之间具有控制药液抽取高度的可调节间距56，在调节套55上设有便于操作的操作横杆。
[0017]为避免灌装完成后,输液管内的药液从灌针2滴漏,所述灌针2的进液口处设有控制灌针2进液口启闭的开关阀7 ;其中开关阀7包括有圆筒状阀体71、阀芯以及开关控制气缸72，灌针2设于圆筒状阀体71的底端，圆筒状阀体71的侧壁上设有供输液管34安装的接头，阀芯从圆筒状阀体的顶部装入，阀芯固定安装在开关控制气缸72的气缸臂上；通过气缸推拉实现灌针2进液口启闭控制，动作迅速，控制可靠。
【权利要求】
1.一种注射器灌装机的灌装装置，包括有机架，以及安装在机架上的灌针、药液抽送机构以及管座升降驱动机构，所述药液抽送机构包括有三通切换阀，以及分设在三通切换阀三个管口的进液管、抽液筒、输液管，所述抽液筒的抽吸推杆连接有驱动组件，所述输液管一端与三通切换阀连接，输液管另一端与灌针连接，其特征在于:所述驱动组件包括有固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸的伸缩臂与抽液筒的抽吸推杆固定连接。
2.根据权利要求1所述注射器灌装机的灌装装置，其特征在于:所述管座升降驱动机构包括有升降座和升降杆，升降杆动配在机架上可升降，升降杆顶端固定安装所述升降座，升降杆底端设有纵向布置的齿条，齿条啮合配合有传动齿轮，所述传动齿轮啮合配合有驱动齿轮，所述驱动气缸的伸缩臂上设有纵向布置的齿条面，所述驱动气缸的伸缩臂上齿条面与驱动齿轮啮合配合。
3.根据权利要求1或2所述注射器灌装机的灌装装置，其特征在于:所述药液抽送机构还包括有调节抽液筒药液抽取量的液量调节组件,所述液量调节组件包括有限位座、刻度轴和调节套，所述刻度轴一端与驱动气缸伸缩臂连接，另一端与抽液筒的抽吸推杆连接，限位座固定在机架上，刻度轴穿过限位座，刻度轴上设有螺纹，调节套螺纹旋装在刻度轴上，调节套位于限位座上方，调节套与限位座限位配合，调节套与限位座之间具有控制药液抽取高度的可调节间距。
4.根据权利要求1或2所述注射器灌装机的灌装装置，其特征在于:所述灌针的进液口处设有控制灌针进液口启闭的开关阀。
5.根据权利要求3所述注射器灌装机的灌装装置，其特征在于:所述灌针的进液口处设有控制灌针进液口启闭的开关阀。
【文档编号】B67C3/26GK203683061SQ201420073680
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】张海波 申请人:温州市吉诺机械有限公司