一种带有集料桶的除尘器卸料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有集料桶的除尘器卸料机，属于卸料设备领域。本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，包括电机、固定电机的机座、减速器、主轴、固定于主轴上的叶轮、壳体、设于壳体上的进料口和出料口，还包括集料桶，所述的电机通过减速器与主轴相连，所述的壳体的一端设有端盖，所述的主轴通过设于壳体和端盖上的轴承安装于壳体内，所述的叶轮设于壳体内，所述的出料口与集料桶的桶口密封连接，所述的集料桶上设有排气口。本实用新型不仅可以有效避免卸料时的二次扬尘污染，而且可以防止因木质刨花类物料卡死卸料机而对叶轮造成的磨损，提高卸料机的使用寿命和工作稳定性。
【专利说明】一种带有集料桶的除尘器卸料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料机，更具体地说，涉及一种带有集料桶的除尘器卸料机。【背景技术】
[0002]各种除尘器所捕集的粉尘一般都用卸料机排出，为保证除尘器的净化效率，卸料机应能顺利地排出粉尘并保持最大限度的气密性。卸料机一般包括电机、减速器、叶轮、进料口和出料口，电机通过减速器带动卸料机的叶轮转动，粉尘物料由进料口进入，经过转动的叶轮后，从出料口出料。现有的卸料机在出料时，易产生严重的扬尘现象，使得操作条件恶劣，严重影响工作环境的整体质量和员工的身体健康，有时需要先关机，待扬尘减弱后再开机工作，严重影响正常生产。
[0003]中国专利号ZL200920048422.0，授权公告日为2010年7月21日，实用新型名称为:无尘匀速卸料器，该申请案涉及一种无尘匀速卸料器，包括减速电机、叶轮进料口和出料口，出料口处设置有吸风罩，吸风罩上开有吸风口，吸风口与吸风除尘装置的进口相连接，该申请案在出料时，扬尘经吸风除尘装置的进口被吸风除尘装置带走，实现了出料时清洁无尘，但其不足之处在于，该申请案将吸风除尘装置用于吸收卸料扬尘，在一定程度上降低了除尘装置的整体净化效率，且并不能确保实际生产中完全吸收卸料扬尘。
【发明内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有卸料机卸料时易产生二次扬尘污染的不足，提供一种带有集料桶的除尘器卸料机，采用本实用新型的技术方案，不仅可以有效避免卸料时的二次扬尘污染，而且可以防止因木质刨花类物料卡死卸料机而对叶轮造成的磨损，提高卸料机的使用寿命和工作稳定性。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，包括电机、固定电机的机座、减速器、主轴、固定于主轴上的叶轮、壳体、设于壳体上的进料口和出料口，还包括集料桶，所述的电机通过减速器与主轴相连，所述的壳体的一端设有端盖，所述的主轴通过设于壳体和端盖上的轴承安装于壳体内，所述的叶轮设于壳体内，所述的出料口与集料桶的桶口密封连接，所述的集料桶上设有排气口。
[0009]更进一步地，所述的出料口上设有凸缘，所述的集料桶的桶口上设有桶沿，所述的凸缘上均匀地通过销轴连接有3?8个锁扣，所述的锁扣的末端设有凸点，所述的桶沿上设有与上述的凸点相配合的环形槽，所述的桶沿的上表面上固连有密封条。
[0010]更进一步地，所述的叶轮的叶片末端均设有倾斜方向一致的斜面。
[0011]更进一步地，所述的进料口上设有用于密封连接的进料法兰。
[0012]更进一步地，所述的排气口上设有滤尘网。[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其出料口与集料桶的桶口密封连接，集料桶上设有排气口，将卸料机排出的物料直接收集于集料桶内，可以有效避免卸料时的二次扬尘污染，改善工作环境；
[0016](2)本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其出料口上设有凸缘，集料桶的桶口上设有桶沿，凸缘上均匀地通过销轴连接有3?8个锁扣，锁扣的末端设有凸点，桶沿上设有与上述的凸点相配合的环形槽，桶沿的上表面上固连有密封条，便于集料桶的快速安装和拆卸，且安装连接处的气密性好；
[0017](3)本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其叶轮的叶片末端均设有倾斜方向一致的斜面，便于将卡于卸料机内的物料剪断，防止因木质刨花类物料卡死卸料机而对叶轮造成的磨损，提高卸料机的使用寿命和工作稳定性；
[0018](4)本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其进料口上设有用于密封连接的进料法兰，连接方便，密封性好；
[0019](5)本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其排气口上设有滤尘网，进一步地防止了扬尘的外泄。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种带有集料桶的除尘器卸料机的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A-A处截面示意图；
[0022]图3为图1中的C处局部放大示意图。
[0023]示意图中的标号说明:
[0024]1、电机；2、机座；3、减速器；4、主轴；5、壳体；51、端盖；6、进料口 ;61、进料法兰;
7、出料口 ；71、凸缘；72、锁扣；73、销轴；74、凸点；8、集料桶；81、桶沿；82、密封条；83、排气口 ；9、叶轮；91、斜面。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例
[0027]结合图1、图2和图3，本实施例的一种带有集料桶的除尘器卸料机，包括电机1、固定电机I的机座2、减速器3、主轴4、固定于主轴4上的叶轮9、壳体5、设于壳体5上的进料口 6和出料口 7、以及集料桶8，电机I通过减速器3与主轴4相连，壳体5的一端设有端盖51，具体地，端盖51通过螺栓固定于壳体5的一端，便于卸料机的拆卸维护；主轴4通过设于壳体5和端盖51上的轴承安装于壳体5内，轴承采用密封设计，避免灰尘进入轴承，增加轴承的磨损；叶轮9设于壳体5内，且叶轮9与壳体5内壁小间隙配合，出料口 7与集料桶8的桶口密封连接，集料桶8上设有排气口 83，将卸料机排出的物料直接收集于集料桶8内，可以有效避免卸料时的二次扬尘污染，改善工作环境。具体地，如图3所示，出料口 7上设有凸缘71，集料桶8的桶口上设有桶沿81，凸缘71上均匀地通过销轴73连接有3?8个锁扣72，锁扣72的末端设有凸点74，桶沿81上设有与上述的凸点74相配合的环形槽，桶沿81的上表面上固连有密封条82，具体在本实施例中，锁扣72设有3个，便于集料桶8的快速安装和拆卸，且保证了安装连接处的气密性良好。
[0028]如图2所示，本实施例中的叶轮9的叶片末端均设有倾斜方向一致的斜面91，便于将卡于卸料机内的物料剪断，防止因木质刨花类物料卡死卸料机而对叶轮9造成的磨损，提高卸料机的使用寿命和工作稳定性；为了保证叶轮9的叶片具有足够的强度，叶片上还设有加强筋板。本实施例中的进料口 6上设有用于密封连接的进料法兰61，连接方便，密封性好，主要用于与螺旋输送机的出料口连接。为了进一步地防止扬尘的外泄，排气口 83上设有滤尘网，该滤尘网可拆卸更换，防止滤尘网长时间得不到更换而被灰尘堵塞，影响正常卸料。
[0029]本实施例的一种带有集料桶的除尘器卸料机，与袋式除尘器下方的螺旋输送机相连。使用时，电机I通过减速器3减速后带动主轴4上的叶轮9转动；物料由进料口 6进入卸料机的壳体5内，经过转动的叶轮9进入出料口 7，并直接进入集料桶8内，集料桶8内的空气由排气口 83排出，可以有效避免卸料时的二次扬尘污染。叶轮9在转动时，其末端的斜面91较锋利，足以剪断木质刨花类物料，可以防止因木质刨花类物料卡死卸料机而对叶轮9造成的磨损，提高卸料机的使用寿命和工作稳定性。
[0030]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有集料桶的除尘器卸料机，包括电机(I)、固定电机(I)的机座(2)、减速器(3)、主轴(4)、固定于主轴(4)上的叶轮(9)、壳体(5)、设于壳体(5)上的进料口(6)和出料口(7)，其特征在于:还包括集料桶(8)，所述的电机(I)通过减速器(3)与主轴(4)相连，所述的壳体(5)的一端设有端盖(51),所述的主轴(4)通过设于壳体(5)和端盖(51)上的轴承安装于壳体(5)内，所述的叶轮(9)设于壳体(5)内，所述的出料口(7)与集料桶(8)的桶口密封连接，所述的集料桶(8 )上设有排气口( 83 )。
2.根据权利要求1所述的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其特征在于:所述的出料口( 7)上设有凸缘(71)，所述的集料桶(8)的桶口上设有桶沿(81)，所述的凸缘(71)上均匀地通过销轴(73)连接有3?8个锁扣(72)，所述的锁扣(72)的末端设有凸点(74)，所述的桶沿(81)上设有与上述的凸点(74)相配合的环形槽，所述的桶沿(81)的上表面上固连有密封条(82)。
3.根据权利要求2所述的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其特征在于:所述的叶轮(9)的叶片末端均设有倾斜方向一致的斜面(91)。
4.根据权利要求3所述的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其特征在于:所述的进料口(6)上设有用于密封连接的进料法兰(61)。
5.根据权利要求4所述的一种带有集料桶的除尘器卸料机，其特征在于:所述的排气口(83)上设有滤尘网。
【文档编号】B65G65/48GK203740652SQ201420070250
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】沈良忠 申请人:江苏常净环保科技有限公司