一种自走式青贮堆料取料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自走式、取料和输送连接为一体、快速取料的青贮堆料取料机。一种自走式青贮堆料取料机，包括由电机带动的汽车底盘，底盘上部前端左侧位置设置有控制室，控制室后部的底盘上设置有液压油箱，液压油箱右侧面的底盘上设置有竖向的臂架，臂架顶部连接有伸向底盘前部的取料臂，取料臂远离臂架端设置有取料滚筒，取料滚筒上设置有取料刀片，取料臂内部设置有输送机构，液压油箱上连接有液压缸，液压缸的液压推杆与取料臂连接。本实用新型的取料机，采用纯电动和液压控制，将取料机构和输送装置连接为一体，使得经过取料滚筒切割取的饲料能够快速及时的由取料臂内的输送机构输送至后部的集料输送车内，取料快速。
【专利说明】 一种自走式青贮堆料取料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于青贮饲料取料设备，更具体地说涉及一种自走式、取料和输送连接为一体、快速取料的青忙堆料取料机。
【背景技术】
[0002]由于青贮饲料经过压实厌氧发酵存储，料堆高、密度大，这给取料饲喂带来很大困难，因此需要专门的青贮取料机切削取料，经过输送集装到喂料拖车上，再运输到饲养场所饲喂。目前，青贮取料机主要有两种类型，一种是悬挂在拖拉机上的青贮饲料切削装载机，该技术方案是通过设置在升降臂前端的切削滚筒取料，集料斗收集取下的饲料，经吹送器吹入到喂料车上，一般都是悬挂配套较大型的拖拉机，主要适用于作业场地比较宽敞，便于转弯操作的场所，结构也比较复杂尺寸大，吹送器输送距离较短，因此不适应青贮堆、地面青贮窖等场地平整但是比较狭窄的场所；另一种是自走式青贮取料机，现有的自走式青贮取料机都是采用自带发动机动力的专用底盘，通过设置在升降臂前端的切削滚筒取料，集料斗收集取下的饲料，经输送装置输送到喂料车上，结构复杂尺寸大，因此不适应青贮堆、地面青贮窖等场地平整但是比较狭窄的场所，且这两类的取料机取料缓慢，一般取料取满一车1.5吨左右的青贮饲料需要耗费30分钟左右的时间，取料较为缓慢，工作效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种取料和输送一体且同时完成的适合堆状青贮料或平面的青贮料取料的取料机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自走式青贮堆料取料机，包括由电机带动的汽车底盘，底盘上部前端左侧位置设置有控制室，控制室后部的底盘上设置有液压油箱，液压油箱右侧面的底盘上设置有竖向的臂架，臂架顶部连接有伸向底盘前部的取料臂，取料臂远离臂架端设置有取料滚筒，取料滚筒上设置有取料刀片，取料臂内部设置有输送机构，液压油箱上连接有液压缸，液压缸的液压推杆与取料臂连接。
[0005]优选的，臂架相对于底盘向后倾斜设置，臂架倾斜角度为15°。
[0006]优选的，臂架与底盘通过焊接连接。
[0007]优选的，臂架与取料臂铰接。
[0008]优选的，取料臂一侧面的中间部位铰接有液压推杆，液压推杆控制取料臂升降。
[0009]优选的，取料臂内部的输送机构为由输送电机带动的输送皮带。
[0010]优选的，取料滚筒可由连接于取料滚筒两端的液压马达带动高速旋转。
[0011]本实用新型的取料机，为纯电动驱动，由设置在底盘上的驱动电机驱动，为取料机的行走提供动力源。
[0012]本实用新型取料机的技术方案中，控制室内设置有驾驶控制机构，控制驱动电机驱动底盘，实现取料机整车的行走；控制室内设置有液压油箱控制机构和液压缸控制机构，控制液压油缸和液压缸工作，实现液压缸的液压推杆推出和伸缩，实现控制取料臂的升降；控制室内设置有取料滚筒控制机构，控制设置在取料滚筒两端的液压马达工作，使得滚筒高速转动，以达到切割取料的目的。
[0013]本实用新型取料机的技术方案中，臂架相对于底盘向后倾斜15°设置，这样，就能够进一步保证取料机整体的平衡。
[0014]本实用新型取料机的技术方案中，与液压油箱连接的液压缸上的液压推杆控制着取料臂的升降，实现对不同高度的堆料的取料。
[0015]本实用新型取料机的技术方案中，取料滚筒为圆柱状，圆柱状的取料滚筒外侧面设置有沿着圆柱滚筒轴线方向上的螺旋棱，螺旋棱上设置有取料切割刀片，圆柱状的取料滚筒由设置在其两端的液压马达带动高速旋转，使得螺旋棱上的取料切割刀片实现对青贮饲料的快速切割且同时具有一定的抓料能力，将切割的饲料带进取料滚筒后部连接的取料臂内，取料臂实现对饲料的输送。
[0016]本实用新型取料机的技术方案中，取料臂内设置有由输送电机和传动锟轴带动的输送机构的输送皮带高速转动，实现将由取料滚筒切割抓取的饲料快速的及时的进行输送到设置了取料机后部的集料车内，经过输送皮带输送的饲料具有一定的向上扬起的惯性，所以经过输送皮带输送的饲料就可以直接进入到集料车内，输送的过程简单快速，节省了现有技术中，取料机取料机的取料结构先对青贮饲料进行切割取料，物料进入取料机构下部的集料箱内，再由输送机构将物料输送至运输车内的繁琐的操作过程，大大节省了操作时间，本实用新型的取料机完成2吨青贮饲料的取料只需要花费不足5分钟时间，相较于现有技术中取料机取满一车1.5吨左右的青贮饲料需要耗费30分钟左右的时间大大缩短。
[0017]本实用新型技术方案的取料机，取料滚筒能够达到青贮料堆高度为5米，及本实用新型提出的取料机能够取由地面到5米高的青贮料，取料高度大，取料范围宽；本实用新型的取料机取料的特点是由料堆最高处向下取料，实现竖直方向的一层层片状取料，这样，在经过取料后的青贮料堆，能够进行正常的发酵保存，不破坏青贮料的质量，且经过取料机取料后的青贮料堆位置为空地区域，不影响取料机对后面的饲料的取料。
[0018]本实用新型技术方案的取料机，在不工作时，将取料臂放下，使得取料滚筒靠近地面，这样取料机的整车高度即为取料臂后部顶点高度，为3.7米，结构紧凑，便于移动或行走。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型技术方案的自走式青贮堆料取料机，采用纯电动和液压控制，将取料机构和输送装置连接为一体，使得经过取料滚筒切割取的饲料能够快速及时的由取料臂内的输送机构输送至后部的集料输送车内，减去了现有技术中，将由取料机构取得的取料落入下部的集料箱，再由集料箱输送至集料输送车内的过程，节省了时间，且本取料机能够实现对较高的堆料由顶部至地面呈竖直片状取料，取料快速。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种自走式青贮堆料取料机的结构示意图，
[0021]其中，1、底盘，2、液压油箱，3、驱动电机，4、控制室，5、臂架，6、液压缸，7、液压推杆，8、取料臂，9、取料滚筒，1、输送机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0023]如图1所示，一种自走式青贮堆料取料机，包括由电机带动的汽车底盘1，底盘I上部前端左侧位置设置有控制室4，控制室4后部的底盘I上设置有液压油箱2，液压油箱2右侧面的底盘I上设置有竖向的臂架5，臂架5顶部连接有伸向底盘I前部的取料臂8，取料臂8远离臂架5端设置有取料滚筒9，取料滚筒9上设置有取料刀片，取料臂8内部设置有输送机构10，液压油箱2上连接有液压缸6，液压缸6的液压推杆7与取料臂8连接。
[0024]臂架5相对于底盘I向后倾斜设置，臂架5倾斜角度为15°。
[0025]臂架5与底盘I通过焊接连接。
[0026]臂架5与取料臂8铰接。
[0027]取料臂8 一侧面的中间部位铰接有液压推杆7，液压推杆7控制取料臂8升降。
[0028]取料臂8内部的输送机构10为由输送电机带动的输送皮带。
[0029]取料滚筒9可由连接于取料滚筒9两端的液压马达带动高速旋转。
[0030]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自走式青贮堆料取料机，包括由电机带动的汽车底盘，其特征在于:所述底盘上部前端左侧位置设置有控制室，所述控制室后部的底盘上设置有液压油箱，所述液压油箱右侧面的底盘上设置有竖向的臂架，所述臂架顶部连接有伸向底盘前部的取料臂，所述取料臂远离臂架端设置有取料滚筒，所述取料滚筒上设置有取料刀片，所述取料臂内部设置有输送机构，所述液压油箱上连接有液压缸，所述液压缸的液压推杆与取料臂连接。
2.根据权利要求1所述的一种自走式青贮堆料取料机，其特征在于:所述臂架相对于底盘向后倾斜设置，所述臂架倾斜角度为15°。
3.根据权利要求2所述的一种自走式青贮堆料取料机，其特征在于:所述臂架与底盘通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种自走式青贮堆料取料机，其特征在于:所述臂架与取料臂铰接。
5.根据权利要求1所述的一种自走式青贮堆料取料机，其特征在于:所述取料臂一侧面的中间部位铰接有液压推杆，所述液压推杆控制取料臂升降。
6.根据权利要求1所述的一种自走式青贮堆料取料机，其特征在于:所述取料臂内部的输送机构为由输送电机带动的输送皮带。
7.根据权利要求1所述的一种自走式青贮堆料取料机，其特征在于:所述取料滚筒可由连接于取料滚筒两端的液压马达带动高速旋转。
【文档编号】B65G65/02GK204057263SQ201420068703
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】赵风雷, 赵勇, 杨帆, 张东东, 张上元 申请人:安徽省大明农牧机械有限公司