用于膜的传送辊的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种用于膜的传送辊。本实用新型涉及的该传送辊(1)，其大致呈圆柱形，其特征在于，其包括位于该传送辊(1)的轴向最外侧的两个端部(2)以及位于两个端部(2)之间的中央部(3)，所述端部(2)的直径大于中央部(3)的轴向中心点(3a)横截面的直径。
【专利说明】用于膜的传送辊
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于膜的传送辊。具体而言，涉及一种能够在传送膜的同时 平展膜的褶皱，并防止褶皱产生的用于膜的传送辊。
【背景技术】
[0002] 由于膜通常非常薄，而且非常柔软，因此，在采用辊进行传送的过程中，容易产生 褶皱。
[0003] 这一问题也出现在光学膜的制造过程中。偏振膜等光学膜的厚度通常为300 μπι 以下，且非常柔软。如图2所示，在光学膜的制造装置中，通常使用大量的传送辊（导向辊） 来传送很薄的光学膜。
[0004] 如图3所示，用于传送光学膜的传送辊通常为圆柱形。从该圆柱形的传送辊的径 向截面来看，传送辊与膜接触的地方是与传送辊的轴平行的直线。传送光学膜时，光学膜搭 接在该直线上，膜在传输工程中不会在宽度方向（与传送方向垂直的方向）上受到向外侧 的拉力，因此，膜在传输过程中可能在宽度方向上发生收缩，而产生褶皱。
[0005] 为解决上述问题，专利文献1公开了一种膜状物的褶皱抻平用滚筒，具有旋转滚 筒本体，被覆在该旋转滚筒本体的外周面上、具有伸缩性的纤维构造体，和使该纤维构造体 在所述旋转滚筒本体的旋转中心轴方向上伸缩的伸缩机构。其中，所述伸缩机构由配设在 所述旋转滚筒本体的旋转中心轴方向两外侧、围绕相对于旋转中心轴倾斜的旋转中心轴可 自由旋转的倾斜轴环构成，所述纤维构造体的端部被把持在该倾斜轴环上，由所述纤维构 造体和所述倾斜轴环形成包围所述旋转滚筒本体的外包体（参见权利要求1和权利要求 8)。然而，该滚筒结构复杂，控制困难，很难说平展膜的褶皱的效果是充分的。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开2005-154145
[0009] 实用新型的内容
[0010] 实用新型所要解决的技术问题
[0011] 本实用新型提供一种结构简单、易于操作，可以有效地平展膜的褶皱，防止褶皱产 生，并且不会对膜产生伤害的用于膜的传送辊。
[0012] 解决技术问题的方案
[0013] 本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。
[0014] (1) 一种传送辊，其大致呈圆柱形，其特征在于，其包括位于该传送辊的轴向最外 侧的两个端部以及中央部，所述端部的直径大于中央部的轴向中心点横截面的直径。
[0015] ⑵上述⑴所述的传送棍，其特征在于，所述端部的直径大于中央部的各处横截 面的直径。
[0016] (3)上述（1)或⑵所述的传送辊，其特征在于，该传送辊的直径从辊的轴向上的 两个端部向轴向中央部逐渐减小。
[0017] (4)上述⑴?⑶中任一项所述的传送棍，其特征在于，在通过该传送辊的轴线 的截面中，该传送辊的表面边线呈向轴线凹陷的圆弧。
[0018] (5)上述（1)所述的传送棍，其特征在于，所述传送辊在轴向上包括：圆柱形的中 央部、以及位于中央部两侧的两个斜面部，
[0019] 所述端部为斜面部的最外侧，
[0020] 所述斜面部的直径从其最外侧向与所述中央部接触的最内侧逐渐变小，所述中央 部的直径与所述斜面部的最内侧的直径相同。
[0021] (6)上述（1)所述的传送棍，其特征在于，所述传送辊在轴向上包括：圆柱形的中 央部、位于中央部两侧的两个斜面部以及位于斜面部的轴向外侧的耳部，所述耳部为圆柱 形，
[0022] 所述端部为耳部的最外侧，
[0023] 所述斜面部的直径从其最外侧向与所述中央部接触的最内侧逐渐变小，所述中央 部的直径与所述斜面部的最内侧的直径相同，
[0024] 所述耳部的直径与斜面部最外侧的直径相同。
[0025] (7)上述（1)?（6)中任一项所述的传送棍，其特征在于，上述端部的直径与上述 中央部的轴向中心点横截面的直径之差为〇. 2mm以上。
[0026] (8)上述（1)?（7)中任一项所述的传送辊，其特征在于，上述端部的直径与上述 中央部的轴向中心点横截面的直径之差为2_以下。
[0027] (9)上述（1)?（8)中任一项所述的传送辊，其特征在于，上述端部的直径与上述 中央部的轴向中心点横截面的直径之差为〇. 4mm。
[0028] (10)上述⑴?（9)中任一项所述的传送棍，其特征在于，该传送辊的两个端部的 直径为50?IOOOmm 0
[0029] (11)上述⑴?（10)中任一项所述的传送棍，其特征在于，该传送辊的长度为 1000 ?3500mm〇
[0030] (12)上述（1)?（11)中任一项所述的传送辊，其特征在于，该传送辊的两个端部 的侧面还具有轴部。
[0031] (13)上述（5)或（6)所述的传送棍，其特征在于，所述斜面部在传送辊轴向上的长 度分别为50?500mm。
[0032] (14)上述（6)所述的传送辊，其特征在于，所述耳部在传送辊轴向上的长度分别 小于 1000mm。
[0033] (15)上述（1)?（14)中任一项所述的传送棍，其特征在于，该传送棍的材质选自 不锈钢、铁、铝、碳以及对上述材料进行金属镀敷而形成的材料，以及三元乙丙橡胶、丁腈橡 胶、硅橡胶中的至少一种。
[0034] 实用新型的效果
[0035] 本实用新型提供一种用于膜的传送辊，其结构简单、易于操作，可以有效地平展膜 的褶皱，防止褶皱的产生，并且不会对膜产生伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0036] 图Ia是本实用新型的传送辊的第一实施方式的轴向截面示意图；
[0037] 图Ib是本实用新型的传送辊的第二实施方式的轴向截面示意图；
[0038] 图Ic是本实用新型的传送辊的第三实施方式的轴向截面示意图；
[0039] 图2是光学膜制造设备的部分设备的示意图；
[0040] 图3是现有技术通常采用的传送辊的轴向截面示意图。
[0041] 图4是制造偏光片的染色拉伸装置的示意图。
[0042] 附图标记
[0043] 1 传送辊
[0044] 2 端部
[0045] 3 中央部
[0046] 3a中央部的轴向中心点横截面
[0047] 4 轴部
[0048] 5 膜
[0049] 6 辊的表面
[0050] 7 斜面部
[0051] 8 耳部
[0052] Pl端部的直径
[0053] P2中央部的轴向中心点横截面的直径
[0054] Ll传送辊的长度
[0055] L2耳部的长度
[0056] L3斜面部的长度
【具体实施方式】
[0057] 下面对本实用新型的实施方式进行说明，但本实用新型并不限定于下述实施方 式。
[0058] 第一实施方式
[0059] 本实用新型的传送辊用于传送膜，特别是光学膜和偏振膜。
[0060] 如图Ia所示，传送辊1大致呈圆柱形，其包括位于该传送辊1的轴向最外侧的两 个端部2以及中央部3。传送辊1的两个端部2的侧面具有轴部4。传送辊1围绕轴部4 进行旋转，膜通过与传送辊1的表面6接触而被传送。
[0061] 该传送辊1中，所述端部2的直径Pl大于中央部3的轴向中心点3a(以下有时简 称为中心点3a)横截面的直径P2。优选所述端部2的直径Pl大于中央部3的各处横截面 的直径。
[0062] 这里，所述端部2是指位于传送辊1整体的轴向最外侧两端的表面（圆面），所述 端部2的直径Pl是指该圆面的直径。
[0063] 所述中央部3的轴向中心点3a横截面是指传送辊1轴线中点处的横截圆面（即 圆心为传送辊1轴线中点且与轴线垂直的圆面），所述中央部3的轴向中心点3a横截面的 直径P2是指该横截圆面的直径。
[0064] 优选的是，该传送辊1的直径从该辊的两个端部2向中心点3a逐渐减小，端部2 的直径Pl为整个传送辊1的最大直径，中心点3a横截面的直径P2为整个传送辊1的最小 直径。需要说明的是，"逐渐减小"的意义在于，直径的变化是连续的。优选两个端部2的直 径Pl相同。
[0065] 采用这样的形状时，从中心点3a向两个端部2,圆周速度逐渐增大，从而可以以中 心点3a为界线，对位于界线两侧的膜施加朝向外侧的扩张力（即，膜获得了从中央向两端 扩展的力），从而平展褶皱。另外，没有褶皱的膜通过该传送辊1时不易产生褶皱，即预防褶 皱的产生。
[0066] 传送辊1的直径从两个端部2向中心点3a逐渐减小的形态优选如下形态：S卩，如 图Ia所示，在该传送辊1的轴向截面图中，该传送辊1的表面6的边线呈向轴线凹陷的圆 弧。采用这样的结构时，与膜5接触的表面6为圆滑表面，不会对膜产生划伤等损害。
[0067] 另外，上述向轴线凹陷的圆弧可以是曲率一定的圆弧，也可以是曲率变化的圆弧。
[0068] 优选该传送辊1以轴线的中点为对称点对称。采用该形状时，传送辊的结构变得 简单，操作方便，另外，可以防止由于中心点3a两侧长度不一致导致膜5在传送过程中发生 蛇行。
[0069] 优选端部2的直径Pl与中央部3的轴向中心点3a横截面的直径P2之差为0. 2mm 以上。将端部2的直径Pl与中心点3a横截面的直径P2的差异设定在上述范围内，可以使 膜5在宽度方向上获得充分的向外侧的张力，从而进一步有效地平展膜的褶皱。端部2的 直径Pl与中心点3a横截面的直径P2的差的上限没有特别的限制，通常可以为2mm。
[0070] 更加优选端部2的直径Pl与中心点3a横截面的直径P2的差为0. 4mm。
[0071] 传送辊1的两个端部2的直径Pl可以根据需要适当选择，通常为50?1000mm。
[0072] 传送棍1的长度LI可以根据膜的宽度适当选择，通常为1000?3500mm。当传送 辊1的长度Ll较大时，优选中心点3a横截面的直径P2与端部2的直径Pl的差异更大一 些，这样可以更为明显地平展膜5的褶皱。
[0073] 该传送辊的材质可以根据需要适当选择，但优选选自不锈钢、铁、铝、碳以及对上 述材料进行金属镀敷而形成的材料，以及三元乙丙橡胶（EPDM)、丁腈橡胶（NBR)、硅橡胶中 的至少一种。
[0074] 第二实施方式
[0075] 该第二实施方式中，与第一实施方式中对应的部分采用相同的附图标记。这里仅 说明第二实施方式与第一实施方式的区别之处。
[0076] 图Ib示出了本实用新型的第二实施方式，其中传送辊1大致呈圆柱形，该传送辊 1在轴向上包括：圆柱形的中央部3、以及位于中央部3两侧的两个斜面部7,此时，斜面部 7的最外侧成为所述端部2。斜面部2的最外侧（即端部2)的面上还具有与传送辊1同轴 的轴部4。传送辊1围绕轴部4进行旋转，膜通过与传送辊1的表面6接触而被传送。
[0077] 在该实施方式中，斜面部7最外侧的直径成为端部2的直径P1，因此，以下将"斜 面部7最外侧的直径"和"端部2的直径"均称为直径Pl ;另外，中央部3为圆柱形，因此， 整个中央部3的直径与中央部3的轴向中心点3a横截面的直径P2相同，因此，以下将"中 央部3的直径"和"中央部3的轴向中心点3a横截面的直径"均称为直径P2。
[0078] 在该传送辊1中，所述斜面部7的直径从其最外侧向与中央部3接触的最内侧逐 渐变小，所述中央部3的轴向中心点3a(以下有时简称为中心点3a)横截面的直径P2与斜 面部7的最内侧的直径相同。即，斜面部7的最外侧的直径Pl为斜面部7的最大直径，斜 面部7的最内侧的直径为斜面部7的最小直径。中央部3为圆柱形，其轴向上各处的直径 均与斜面部7的最内侧的直径相同。这里，"逐渐减小"的意义在于，直径的变化是连续的。
[0079] 两个斜面部7在传送辊1轴向上的长度L3优选为50?500mm。斜面部7采用该 范围的长度时，可以更加有效地平展膜5的褶皱，同时不会因为斜面部7的最外侧与最内侧 之间的落差过大而在最外侧产生可能划伤膜5的明显的棱。
[0080] 此外，第二实施方式中，直径P1、直径P2、直径Pl和P2的差、传送辊1的长度L1、 辊的材质等，均与第一实施方式相同，这里不再赘述。
[0081] 第三实施方式
[0082] 该第三实施方式中，与第一、二实施方式中对应的部分采用相同的附图标记。这里 仅说明第三实施方式与第一、二实施方式的区别之处。
[0083] 如图Ic所示，第三实施方式中，在两个斜面部7的轴向最外侧分别还具有耳部8， 此时，耳部8的最外侧成为端部2,所述耳部8为圆柱形，所述耳部9的直径与斜面部7最外 侧的直径相同。
[0084] 所述耳部8的长度可以根据膜5的宽度等进行选择，但通常为IOOOmm以下。
[0085] 需要说明的是，在第三实施方式中，传送辊1的总长度Ll包括两个耳部8的长度。
[0086] 此外，第三实施方式中，直径P1、直径P2、直径Pl和P2的差、传送辊1的长度L1、 辊的材质等等，均与第一、二实施方式相同，这里不再赘述。
[0087] 另外，第二、第三实施方式中的传送辊也是用于传送膜、特别是光学膜和偏振膜的 传送棍。
[0088] 实施例
[0089] 以下列举实施例。
[0090] 褶皱的评价方式
[0091] 使用图4所示的染色拉伸制造装置制造偏光片，该染色拉伸装置使用了以下实施 例和比较例中的传送辊。将偏光片和透明保护膜叠层在一起，制成偏光膜，通过肉眼和自动 光学检测装置确认偏光膜是否存在褶皱。
[0092] 实施例1
[0093] 实施例1中采用图Ia所示的本实用新型的传送辊，其长度Ll为1000mm，端部直径 Pl为50mm，中央部3的轴向中心点3a的直径P2为49. 8mm，Pl-P2=0. 2mm，该传送辊由铝制 成。按照上述《褶皱的评价方式》进行评价，结果示于表1。
[0094] 实施例2?4
[0095] 按照表1所示参数和材料，与实施例1类似地制作传送辊，并同样地进行评价，结 果示于表1。
[0096] 比较例1
[0097] 比较例1采用图3所示的传送辊，S卩，传送辊的轴向上各处的直径相同，为标准的 圆柱体。该传送棍的长度Ll为1000mm，直径为50mm即Pl-P2=0,该传送棍由错制成。按照 上述《褶皱的评价方式》进行评价，结果示于表1。
[0098] 比较例2?3
[0099] 按照表1所示参数和材料以及图3所示的传送辊，与比较例1类似地制作传送辊， 并同样地进行评价，结果示于表1。
[0100] 实施例1?4和比较例1?3中使用的膜的参数示于表2。
[0101] 表 1
[0102]
【权利要求】
1. 一种用于膜的传送辊，其大致呈圆柱形，其特征在于，其包括位于该传送辊的轴向最 外侧的两个端部以及位于两个端部之间的中央部，所述端部的直径大于中央部的轴向中心 点横截面的直径，该传送辊的长度为1000?3500_。
2. 根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述端部的直径大于中央部的各处横 截面的直径。
3. 根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于，该传送辊的直径从两个端部向中央部 的轴向中心点逐渐减小。
4. 根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于，在通过该传送辊的轴线的截面中，该传 送辊的表面边线呈向轴线凹陷的圆弧。
5. 根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述传送辊在轴向上包括：圆柱形的中 央部、以及位于中央部两侧的两个斜面部， 所述端部为斜面部的最外侧， 所述斜面部的直径从其最外侧向与所述中央部接触的最内侧逐渐变小，所述中央部的 直径与所述斜面部的最内侧的直径相同。
6. 根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述传送辊在轴向上包括：圆柱形的中 央部、位于中央部两侧的两个斜面部以及位于斜面部的轴向外侧的耳部，所述耳部为圆柱 形， 所述端部为耳部的最外侧， 所述斜面部的直径从其最外侧向与所述中央部接触的最内侧逐渐变小，所述中央部的 直径与所述斜面部的最内侧的直径相同， 所述耳部的直径与斜面部最外侧的直径相同。
7. 根据权利要求1、5或6所述的传送辊，其特征在于，上述端部的直径与上述中央部的 轴向中心点横截面的直径之差为0. 2_以上。
8. 根据权利要求1、5或6所述的传送辊，其特征在于，上述端部的直径与上述中央部的 轴向中心点横截面的直径之差为2_以下。
9. 根据权利要求1、5或6所述的传送辊，其特征在于，上述端部的直径与上述中央部的 轴向中心点横截面的直径之差为0. 4_。
10. 根据权利要求1、5或6所述的传送辊，其特征在于，该传送辊的两个端部的直径为 50 ?1000mm。
11. 根据权利要求1所述的传送辊，其特征在于，该传送辊的两个端部的侧面还具有轴 部。
12. 根据权利要求5或6所述的传送辊，其特征在于，所述斜面部在传送辊轴向上的长 度分别为50?500mmD
13. 根据权利要求6所述的传送辊，其特征在于，所述耳部在传送辊轴向上的长度分别 小于 1000mm。
【文档编号】B65H27/00GK204211233SQ201420061325
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】桑木清和, 西乡公史, 宫崎真 申请人:日东电工株式会社