一种浸出车间用气密型埋刮板输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浸出车间用气密型埋刮板输送机，可有效解决现有技术输送产量小，使用寿命短的问题，其解决的技术方案是，包括头部结构、驱动装置和尾部结构，头部结构后部依次经弹性密封垫串接有过渡节、中间节、弯曲节、进料节和尾部结构，过渡节、中间节、弯曲节和进料节的机筒内装有刮板链条，刮板链条装在头部结构和尾部结构的链轮组上，构成闭环结构，驱动装置采用‘背驼式’固定在头部结构上方，通过传动链轮上的传动链条和减速电机的输出轮相连，构成带动物料的刮板链条的转动结构，头部结构的传动链轮上装有用于传动链条密封的链轮护罩，本实用新型生产效率高，使用寿命长，是气密型埋刮板输送机上的创新。
【专利说明】一种浸出车间用气密型埋刮板输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及埋刮板输送机领域，特别是一种浸出车间用气密型埋刮板输送机。
【背景技术】
[0002]气密型埋刮板输送机主要用于输送各种含强挥发性、强渗透溶剂或有毒的小颗粒状、小块状、小片状、粉状等散状物料，适用于在意外事故发生时具有爆炸危险的场所。例如油脂化工厂的浸出车间含轻油溶剂的饼柏输送、化工厂含挥发性有毒物料的输送。现有设备由于结构上存在的问题，输送产量小，使用寿命短；水平进料节截面结构和中间节不统一，弯曲节设计固定化只有45°、60°和90°三种规格，接触的链条过渡不平稳，出现硬磨现象，空载时输送链条运行噪音比较大，影响使用效果。因此，气密型埋刮板输送机的改进是亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浸出车间用气密型埋刮板输送机，可有效解决现有技术输送产量小，使用寿命短，链条过渡不平稳，整体使用性能差的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括头部结构、驱动装置和尾部结构，头部结构后部依次经弹性密封垫串接有过渡节、中间节、弯曲节、进料节和尾部结构，过渡节、中间节、弯曲节和进料节的机筒内装有刮板链条，刮板链条装在头部结构和尾部结构的链轮组上，构成闭环结构，驱动装置采用‘背驼式’固定在头部结构上方，通过传动链轮上的传动链条和减速电机的输出轮相连，构成带动物料的刮板链条的转动结构，头部结构的传动链轮上装有用于传动链条密封的链轮护罩。
[0005]本实用新型结构新颖独特，生产效率高，使用寿命长，易于安装使用，维护方便，使用效果好，是气密型埋刮板输送机上的创新。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构主视图。
[0007]图2为本实用新型的链轮护罩结构立体图。
[0008]图3为本实用新型的驱动装置结构立体图。
[0009]图4为本实用新型的头部结构立体图。
[0010]图5本实用新型的头轮结构立体图。
[0011]图6为本实用新型的填料密封结构主视图。
[0012]图7为本实用新型的过渡节结构立体图。
[0013]图8为本实用新型的中间节结构立体图。
[0014]图9为本实用新型的弯曲节结构立体图。[0015]图10为本实用新型的刮板链条结构主视图。
[0016]图11为本实用新型的进料节结构左视图。
[0017]图12为本实用新型的尾部结构立体图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0019]由图1-12给出，本实用新型包括头部结构、驱动装置和尾部结构，头部结构3后部依次经弹性密封垫串接有过渡节4、中间节5、弯曲节6、进料节8和尾部结构9，过渡节4、中间节5、弯曲节6和进料节8的机筒内装有刮板链条7，刮板链条7装在头部结构3和尾部结构9的链轮组上，构成闭环结构，驱动装置2采用‘背驼式’固定在头部结构3上方，通过传动链轮上的传动链条和减速电机的输出轮相连，构成带动物料的刮板链条7的转动结构，头部结构3的传动链轮上装有用于传动链条密封的链轮护罩I。
[0020]为了保证使用效果和维护方便，所述的链轮护罩I由上罩壳120、下罩壳130连接在一起构成，上罩壳120上方装有观察视镜110，下罩壳130底部装有排油阀140，如图2所
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[0021]所述的驱动装置2由减速电机210、传动链条220、传动小链轮230和驱动平台240构成，减速电机210固定在驱动平台240上，传动小链轮230固定在减速电机210轴端部，传动链条220连接传动小链轮230和头部结构3端部的传动大链轮形成闭环。运转时，减速电机启动，传动小链轮输出转矩带动传动链条，通过受力，传动链条带动传动大链条转动，从而带动头部的头轴和头轮转动，如图3所不。
[0022]所述的头部结构3如图4-6所示，由头轴310、头轮320、壳体330、填料密封340、轴承及轴承座350和传动大链轮360构成，填料密封340由填料340-1、头轴340-2、填料函340-3、压盖340-4和液封环340-5构成，填料函340-3套装在头轴340-2上，填料函340-3一端经螺钉与套装在头轴上的压盖340-4固定在一起，填料函340-3和头轴340-2之间装有填料340-1，填料340-1内在填料函340-3和头轴340-2之间有套装在填料函340-3进口处的液封环340-5，头轮320固定在头轴310上，头轴310穿过轴承及轴承座350，经紧定套轴向固定，轴承及轴承座350固定在壳体330上，头轴310和壳体330之间装有填料密封340，传动大链轮固定在头轴端部，头轮320采用一分为二的剖分式结构，用高强铰制螺栓连接在一起，定位准确，安装拆卸、维修更换方便，使用寿命长。
[0023]所述的过渡节4如图7所示，由检修封板410和壳体420构成，检修封板410经螺栓和壳体420固定连接在一起，构成弯曲结构，弯曲角度为O?90°。
[0024]所述的中间节5如图8所示，为钣金拼焊构成的长空腔方形，两端面上有整体法兰530，空腔内隔置为刮板链条返回层510、刮板链条带料层520。
[0025]所述的弯曲节6如图9所示，由检修封板620、外壳610和法兰630构成，检修封板620经螺栓和外壳610连接固定在一起，构成弯曲结构，弯曲角度为O?90°，外壳610两端有法兰630。
[0026]所述的刮板链条7如图10所示，由链条710和刮片720构成，刮片720经螺栓固定连接在链条710上，链条采用重载焊接弯板链，具有强度高、耐磨性好、互换性好。刮片采用UHMW-PE材料，刮片通过螺栓连接固定在链条上，直接与导轨及壳体接触，避免链条直接接触，保证了链条的抗拉强度，维护方便，只要更换刮片即可。
[0027]所述的进料节8如图11所示，是由钣金拼焊(全程满焊)制成的中空方体结构，端面上有整体法兰，中空内隔置成上下的刮板链条返回层820和刮板链条带料层830，其上部有进料口 810。
[0028]所述的尾部结构9如图12所示，由壳体910、轴承及轴承座920、尾轴930、尾轮940、密封结构950、张紧螺杆960和泄流阀970构成，尾轮940固定在尾轴930上，尾轴930穿过轴承及轴承座920，轴向固定，轴承座采用‘T’型结构，安装在壳体910内置轨道上，张紧螺杆960 —端和轴承座920固定，另一端通过螺母和壳体910端板固定，张紧螺杆960上装有与壳体910密封的密封结构950，密封结构950内置有四氟盘根，泄流阀10装在壳体910端面上，张紧时，通过旋转螺母，调节张紧螺杆直线行走，带动轴承座和轴承，进一步带动尾轴和尾轮，从而起到尾轮张紧的效果。端部配有泄流阀，维护时使用，不需要拆开端板就可以轻松排出埋刮板输送机箱体内的溶剂。
[0029]要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施例，实施例是用于说明本实用新型的【具体实施方式】，并不是用于限制本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和改变，这些替换和改变在本质上仍构成与本申请中所给出的技术方案相同，均为本实用新型的保护范围内。
[0030]本实用新型适用于输送各种含强挥发性、强渗透溶剂或有毒的小颗粒状、小块状、小片状、粉状等散状物料，也适用于需防爆的场所。
[0031]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益的技术效果:
[0032]1、产量大，可满足日处理量7000T/D油脂加工厂浸出车间使用要求；
[0033]2、驱动装置采用‘背驼式’安装在头部上方，驱动电机采用防爆型电机，防护等级大于IP55，链轮护罩，采用剖分式箱体结构，配置加油口，观察窗、排油口，采用油浸式润滑，保证了链条运行中润滑的持续性；
[0034]3、头部运转轴与壳体密封采用油浸式填料密封结构，填料函上方开有加油孔，内置液封环和盘根，保证了密封的持续性，头轮采用剖分式结构，方便维护拆卸；
[0035]4、水平进料节截面结构和中间节统一，过渡节和弯曲节的弯曲角度可以在O?90°范围内任意角度，结构紧凑；
[0036]5、刮板链条采用重载焊接弯板链，刮片采用UHMW-PE材料，刮片通过螺栓连接固定在链条上，直接与导轨及壳体接触，避免链条直接接触，保证了链条的抗拉强度，维护方便，只要更换刮片即可；
[0037]6、尾部泄流阀采用Q41F-16C，承载压力16Pa，维护时使用，不需要拆开端板就可以轻松排出埋刮板输送机箱体内的溶剂。
[0038]本实用新型结构新颖独特，生产效率高，使用寿命长，易于安装使用，维护方便，使用效果好，是气密型埋刮板输送机上的创新，具有良好的经济和社会效益。
【权利要求】
1.一种浸出车间用气密型埋刮板输送机，包括头部结构、驱动装置和尾部结构，其特征在于，头部结构(3)后部依次经弹性密封垫串接有过渡节(4)、中间节(5)、弯曲节(6)、进料节⑶和尾部结构(9)，过渡节(4)、中间节(5)、弯曲节(6)和进料节⑶的机筒内装有刮板链条(7)，刮板链条(7)装在头部结构(3)和尾部结构(9)的链轮组上，构成闭环结构，驱动装置(2)采用‘背驼式’固定在头部结构(3)上方，通过传动链轮上的传动链条和减速电机的输出轮相连，构成带动物料的刮板链条(7)的转动结构，头部结构(3)的传动链轮上装有用于传动链条密封的链轮护罩(I)。
2.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的链轮护罩(I)由上罩壳(120)、下罩壳(130)连接在一起构成,上罩壳(120)上方装有观察视镜(110)，下罩壳(130)底部装有排油阀(140)。
3.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的驱动装置(2)由减速电机(210)、传动链条(220)、传动小链轮(230)和驱动平台(240)构成，减速电机(210)固定在驱动平台(240)上，传动小链轮(230)固定在减速电机(210)轴端部，传动链条(220)连接传动小链轮(230)和头部结构(3)端部的传动大链轮形成闭环。
4.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的头部结构(3)由头轴(310)、头轮(320)、壳体(330)、填料密封(340)、轴承及轴承座(350)和传动大链轮(360)构成，填料密封(340)由填料(340-1)、头轴(340-2)、填料函(340-3)、压盖(340-4)和液封环(340-5)构成，填料函(340-3)套装在头轴(340-2)上，填料函(340-3)一端经螺钉与套装在头轴上的压盖(340-4)固定在一起，填料函(340-3)和头轴(340-2)之间装有填料(340-1)，填料(340-1)内在填料函(340-3)和头轴(340-2)之间有套装在填料函(340-3)进口处 的液封环(340-5)，头轮(320)固定在头轴(310)上，头轴(310)穿过轴承及轴承座(350)，经紧定套轴向固定，轴承及轴承座(350)固定在壳体(330)上，头轴(310)和壳体(330)之间装有填料密封(340)，传动大链轮固定在头轴端部，头轮(320)采用一分为二的剖分式结构，用高强铰制螺栓连接在一起。
5.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的过渡节(4)由检修封板(410)和壳体(420)构成，检修封板(410)经螺栓和壳体(420)固定连接在一起，构成弯曲结构，弯曲角度为O~90°。
6.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的中间节(5)为钣金拼焊构成的长空腔方形，两端面上有整体法兰(530)，空腔内隔置为刮板链条返回层(510)、刮板链条带料层(520)。
7.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的弯曲节(6)由检修封板(620)、外壳(610)和法兰(630)构成，检修封板(620)经螺栓和外壳(610)连接固定在一起，构成弯曲结构，弯曲角度为O~90°，外壳(610)两端有法兰(630)。
8.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的刮板链条(7)由链条(710)和刮片(720)构成，刮片(720)经螺栓固定连接在链条(710)上。
9.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的进料节(8)是由钣金拼焊制成的中空方体结构，端面上有整体法兰，中空内隔置成上下的刮板链条返回层(820)和刮板链条带料层(830)，其上部有进料口(810)。
10.根据权利要求1所述的浸出车间用气密型埋刮板输送机，其特征在于，所述的尾部结构(9)由壳体(910)、轴承及轴承座(920)、尾轴(930)、尾轮(940)、密封结构(950)、张紧螺杆(960)和泄流阀(970)构成，尾轮(940)固定在尾轴(930)上，尾轴(930)穿过轴承及轴承座(920)，轴向固定，轴承座采用‘T’型结构，安装在壳体(910)内置轨道上，张紧螺杆(960) 一端和轴承座(920)固定，另一端通过螺母和壳体(910)端板固定，张紧螺杆(960)上装有与壳体(910)密封的密封结构(950)，密封结构(950)内置有四氟盘根，泄流阀(10)装在壳体(910)端面上。
【文档编号】B65G19/06GK203682390SQ201420060418
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】闫子鹏, 薛晓金, 马鹏飞, 潘小东 申请人:河南华泰粮油机械工程有限公司