一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置，其特征在于：包括不锈钢架、变频控制装置、动力马达、转轴及传送带，所述的变频控制装置安装于不锈钢架上，所述的动力马达通过线路与变频控制装置连接，动力马达的一端设置有传动轴，所述的传动轴上设置有传动齿轮，所述的转轴两端分别安装于固定架的两个平行支架上，所述的转轴的一端设置有齿轮，所述的齿轮与传动齿轮通过链条传动连接，所述的传送带位于固定架的两个平行支架中间，所述的转轴贯穿传送带，并与传送带接触。本实用新型通过在注塑机开模位置设置全自动化生产皮带拉装置可实现工作人员与注塑机独立分开，减少作业人员作业，降低了生产成本，同时也消除了人员安全隐患。
【专利说明】一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传送装置，更为具体地，涉及一种注塑行业全自动化生产皮带拉构造。
【背景技术】
[0002]目前，随着注塑行业的发展，注塑过程一般都为全自动过程，即在全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整，而在产品成型后，需安排作业员进行手动取货，不仅浪费人力而且周期过长,造成人工生产效率低下,不能实行全自动化生产,注塑生产成本高，同时由于注塑机在打半自动情况下，注塑机开门取货时由于工作人员在旁容易造成工伤，存在安全隐患，因此，亟需开发一种全自动化生产的皮带拉装置，从而实现全自动搬货，而无需工作人员实时取货。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置，该装置通过在注塑机开模位置加装皮带拉装置，实现了人与机独立分开，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置，包括不锈钢架、变频控制装置、动力马达、转轴及传送带，所述的变频控制装置安装于不锈钢架上，所述的动力马达通过线路与变频控制装置连接，所述的动力马达的一端设置有传动轴，所述的传动轴上设置有传动齿轮，所述的转轴两端分别安装于固定架的两个平行支架上，所述的转轴的一端设置有齿轮，所述的齿轮与传动齿轮通过链条传动连接，所述的传送带位于固定架的两个平行支架中间，所述的转轴贯穿传送带，并与传送带接触。
[0006]有益效果:本实用新型通过在注塑机开模位置设置全自动化生产皮带拉装置可实现工作人员与注塑机独立分开，减少作业人员作业，降低了生产成本，同时也消除了人员安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置结构示意图；
[0008]图2为一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置结构动力马达与转轴安装位置侧视图。
[0009]其中，1-不锈钢架、2-变频控制装置、3-传动齿轮、4-齿轮、5-传送带、6_动力马达、7-转轴。
【具体实施方式】
[0010]一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置，包括不锈钢架1、变频控制装置2、动力马达6、转轴7及传送带5，所述的变频控制装置2安装于不锈钢架I上，所述的动力马达6通过线路与变频控制装置2连接，所述的动力马达6的一端设置有传动轴，所述的传动轴上设置有传动齿轮3，所述的转轴7两端分别安装于固定架的两个平行支架上，所述的转轴7的一端设置有齿轮4，所述的齿轮4与传动齿轮3通过链条传动连接，通过传动齿轮3可带动转轴7转动，而所述的传送带5位于固定架的两个平行架中间，所述的转轴贯穿传送带5，并与传送带5相接触，通过转轴7转动，转轴与传送带5接触的地方产生摩擦，从而带动传送带5运动，实现自动运输的效果。
【权利要求】
1.一种注塑行业全自动化生产皮带拉装置，其特征在于:包括不锈钢架、变频控制装置、动力马达、转轴及传送带，所述的变频控制装置安装于不锈钢架上，所述的动力马达通过线路与变频控制装置连接，所述的动力马达的一端设置有传动轴，所述的传动轴上设置有传动齿轮，所述的转轴两端分别安装于固定架的两个平行支架上，所述的转轴的一端设置有齿轮，所述的齿轮与传动齿轮通过链条传动连接，所述的传送带位于固定架的两个平行支架中间，所述的转轴贯穿传送带，并与传送带接触。
【文档编号】B65G21/02GK203682427SQ201420001369
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】石思平, 石安明, 赖云辉 申请人:河源市昌红精机科技有限公司