一种注油的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种注油机，包括油罐、支撑油罐的底座和支在油罐外的支架，其特征在于：所述的油罐内壁设有加热丝，所述的油罐内设有搅拌结构，所述的搅拌结构通过设置在支架上的电机带动，所述的油罐底部的出油口设有水泵，所述的水泵出液管道延伸至油罐上面通往油罐内，所述水泵出液管道中间部位设有分路管道，所述的分路管道上设有电动阀门，所述的电动阀门通过导线连接在脚踏开关上。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，提高了工作效率，同时可以利用电动阀门调节每次的注油量，提高了工作效率，降低了工作难度，通过设备简单维修方便，整体稳定性好，使用范围广。
【专利说明】一种注油机
【技术领域】
[0001]本发明涉及注油机【技术领域】，具体属于一种注油机。
【背景技术】
[0002]在电容加工中有注油的过程，现有的注油工艺一般采用油罐将油融化搅拌均匀后，用水S盛起来，人工手动注入电容壳内，手工注油慢且由于人为操作原因不能保证每次的注油量相同，注油量过多放置电容芯时油会溢出，过少时存在间隙影响电容质量，现需要一种注油机设备普通工人在可以完成注油的同时可以保证注油量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种注油机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，油罐内壁设加热丝使油融化，在用过电机带动一个搅拌机构来对融化后的油进行搅拌，水泵将油罐底部的油输送至油罐顶部构成一个液体循环，通过在循环管道开设分路通过电动阀门控制，脚踏开关的设计方便快捷，提高了工作效率，同时可以利用电动阀门调节每次的注油量，提高了工作效率，降低了工作难度，通过设备简单维修方便，整体稳定性好，使用范围广。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种注油机，包括油罐、支撑油罐的底座和支在油罐外的支架，其特征在于:所述的油罐内壁设有加热丝，所述的油罐内设有搅拌结构，所述的搅拌结构通过设置在支架上的电机带动，所述的油罐底部的出油口设有水泵，所述的水泵出液管道延伸至油罐上面通往油罐内，所述水泵出液管道中间部位设有分路管道，所述的分路管道上设有电动阀门，所述的电动阀门通过导线连接在脚踏开关上。
[0006]所述的支架上设有控制箱。
[0007]所述的油罐上面设有透明的罩子，所述的罩子上设有加料口。
[0008]所述的加热丝、电机和水泵通过导线连接在控制箱上。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]本发明油罐内壁设加热丝使油融化，在用过电机带动一个搅拌机构来对融化后的油进行搅拌，水泵将油罐底部的油输送至油罐顶部构成一个液体循环，通过在循环管道开设分路通过电动阀门控制，脚踏开关的设计方便快捷，提高了工作效率，同时可以利用电动阀门调节每次的注油量，提高了工作效率，降低了工作难度，通过设备简单维修方便、整体稳定性好，使用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】[0012]参见附图，一种注油机，包括油罐1、支撑油罐的底座3和支在油罐外的支架2，其特征在于:所述的油罐I内壁设有加热丝101，所述的油罐I内设有搅拌结构102，所述的搅拌结构102通过设置在支架2上的电机4带动，所述的油罐I底部的出油口设有水泵7，所述的水泵7出液管道5延伸至油罐I上面通往油罐I内，所述水泵出液管道5中间部位设有分路管道，所述的分路管道上设有电动阀门6，所述的电动阀门6通过导线连接在脚踏开关8上；所述的支架2上设有控制箱104 ;所述的油罐I上面设有透明的罩子，所述的罩子上设有加料口 103 ;所述的加热丝101、电机4和水泵7通过导线连接在控制箱104上。
【权利要求】
1.一种注油机，包括油罐、支撑油罐的底座和支在油罐外的支架，其特征在于:所述的油罐内壁设有加热丝，所述的油罐内设有搅拌结构，所述的搅拌结构通过设置在支架上的电机带动，所述的油罐底部的出油口设有水泵，所述的水泵出液管道延伸至油罐上面通往油罐内，所述水泵出液管道中间部位设有分路管道，所述的分路管道上设有电动阀门，所述的电动阀门通过导线连接在脚踏开关上。
2.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于:所述的支架上设有控制箱。
3.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于:所述的油罐上面设有透明的罩子，所述的罩子上设有加料口。
4.根据权利要求1或2所述的一种注油机，其特征在于:所述的加热丝、电机和水泵通过导线连接在控制箱上。
【文档编号】B67D7/04GK104029949SQ201410249334
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】叶国银 申请人:宁国市惠利电器有限公司