用于饮料的舱盒和制造所述舱盒的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于饮料的舱盒，其包括壳体(12)，该壳体设置有限定了腔室(15)的基部壁(13)和侧壁(14)，该腔室适合于容纳初始产品(P)，该初始产品待与流体(F)结合以在分配机(80)中获得最终产品，舱盒(10)能够插入到分配机中；壳体(12)包括凸缘形边缘(17)，该凸缘形边缘连接到侧壁(4)并且被布置成用以在使用条件下夹在和压在分配机(80)中；舱盒(10)包括覆盖元件(18)，该覆盖元件固定到边缘(17)以密闭地密封腔室(15)，并且由可屈服的和/或软的塑料材料制成，以便在被压缩时通过分配机(80)的邻接构件(184)而变形并呈现该邻接构件的形状，从而密封地接合前述邻接构件(184)。
【专利说明】用于饮料的舱盒和制造所述舱盒的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于在自动分配机中制备诸如饮料的产品的舱盒或容器。具体地，本发明涉及密封的、单剂量的且一次性的舱盒，其容纳初始产品，该初始产品能够通过与加压流体相互作用而制造最终产品。
[0002]本发明还涉及制造这种舱盒的方法。
【背景技术】
[0003]用于分配机的已知的舱盒是一次性的单剂量容器，其包括外部壳体，该外部壳体由塑料材料制成并且不能被液体和气体透过，并且该舱盒是玻璃状的或杯形的。壳体具有底壁和限定了上部开口的侧壁，产品能够通过该上部开口插入，由此获取饮料。上部开口被覆盖元件密封地闭合以将产品密封在容器内，该覆盖元件为铝膜或塑料膜。覆盖元件通常固定到壳体的周边和环形凸缘形边缘，该边缘与底壁相对并且围绕上部开口布置。
[0004]舱盒是可穿透的，以使得能够递送加压的流体(通常为水)，并且使得获取的饮料能够离开。具体地，覆盖件和壳体的底壁能够合适地通过分配机穿透，以使得分别能够从上方递送加压液体和从下方提取饮料。
[0005]如图1中示意性地示出，已知类型的分配机500包括外壳501，该外壳被布置成用于接纳和封闭舱盒550。外壳501的底部部分设置有穿孔构件502，以刺穿舱盒550的底壁551，并且注入加压流体或从中提取饮料。在使用期间，为了防止流体或饮料由于高操作压力而从外壳501离开，密封构件503必须插置在舱盒550和外壳501之间。
[0006]密封构件503通常包括环形垫圈，由弹性体材料制成，插置在舱盒550的凸缘边缘552和外壳501的邻接部分505之间。当舱盒550闭合在外壳501中时，垫圈503被穿孔元件504压缩，由此确保液压式密封。
[0007]这样的方案的一个缺陷在于，垫圈除了经受使用磨损和劣化之外，还在每次分配时与产品和/或流体接触，而在之后不能够进行合适的冲洗。于是，从卫生的观点来看，这个方案并不是最佳的。
[0008]为了克服这个缺陷，舱盒已知的是包括密封元件，该密封元件由可屈服的(通常是弹性体)材料制成，该材料确保当舱盒插入到分配机中时密封被压碎。这些舱盒也可以用于缺少密封构件的分配机。
[0009]专利EP1654966示出了用于饮料的舱盒，其包括弹性密封元件，该弹性密封元件由与形成舱盒的材料不同的弹性体材料制成。弹性元件可以在所述壳体的周边边缘或底壁处固定到舱盒的壳体。
[0010]然而，这种类型的舱盒成本非常高，原因是合适的密封元件必须制造和固定到舱盒的壳体。
[0011]文献US2010/015307、EP2151313、US2011/079152、FR2946854 和 US2010/203198 示出了权利要求1、10、11和23的前序部分。
【发明内容】
[0012]本发明的一个目的在于改进已知的用于饮料的舱盒，尤其是能够用于已知的分配机中的舱盒，其设置有外壳，该外壳适合于容纳并密封地封闭舱盒。
[0013]另一个目的在于制造舱盒，该舱盒能够用于已知的分配机，其在分配期间确保密封，而不需要特定的外壳密封构件。
[0014]另一个目的在于获得廉价的舱盒，该舱盒制造简单。
[0015]在本发明的第一个方面中，提供根据权利要求1所述的舱盒。
[0016]在本发明的第二个方面中，提供根据权利要求10所述的用于制造舱盒的方法。
[0017]在本发明的第三个方面中，提供根据权利要求11所述的舱盒。
[0018]在本发明的第四个方面中，提供根据权利要求23所述的用于制造舱盒的方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]参考示出了某些实施例的附图，借助非限制性实例，可以更好地理解和实施本发明，其中:
[0020]图1为已知的用于饮料的舱盒与同样已知类型的分配机相关联的示意性横截面；
[0021]图2为根据本发明的舱盒与部分地示出的分配机相关联的示意性横截面；
[0022]图3为图2中的舱盒与不同的分配机相关联的部分示意性横截面；
[0023]图4为图2中的舱盒与另一个不同的分配机相关联的部分示意性横截面；
[0024]图5为图2中的舱盒的一种形式的示意性横截面；
[0025]图6为图2中的舱盒的另一种形式的示意性截面；
[0026]图7为舱盒的另一种形式的示意性截面；
[0027]图8为舱盒的另一种形式的示意性截面。
【具体实施方式】
[0028]参考图2，示出了根据本发明的用于饮料的舱盒1，其能够用于分配机60，如下所述，用于通过将热的加压流体F注入到其中而生产最终产品，尤其是热饮料，例如咖啡、大麦茶、花草茶、茶、巧克力等。
[0029]舱盒I包括外部壳体或容器2，该外部壳体或容器基本上为玻璃状或杯的形状，设置有限定了开口腔室5的基部壁3和第一侧壁4，该腔室适合于容纳初始产品P，例如可溶解的或可渗滤的食物产品，其待与流体(同时是水)组合以获得最终产品。
[0030]壳体包括凸缘形边缘7，该凸缘形边缘连接到侧壁4，并且围绕腔室5的开口布置。边缘7还与基部壁3相对，并且相对于腔室5向外转向。
[0031]通过形成可热成型的塑料材料的片材100来制成壳体2，该片材至少包括软的和/或可变形的和/或可屈服的材料形成的第一层51，该第一层被布置成当该层被压缩时变形，容纳在分配机60的邻接构件64上，并且与该邻接构件密封地接合。具体地，第一层51在被压靠邻接构件64时基本上呈现邻接构件64的形状，以确保密封而防止加压流体或最夕々立P南HX
[0032]片材100还包括由合适材料制成的第二层52，该第二层的材料适合于接触初始产品P。更精确地，第二层52处于初始产品P内并接触该初始产品，而第一层51处于产品之外并不接触该产品。
[0033]第二层51的材料除了适合于接触初始产品例如食物或化妆品或药学产品之外，还适合于制备最终产品的过程，该材料例如能够承受高达100°c的温度和高达5巴的压力而不会变形。
[0034]第一层52的材料是可屈服的，即是软的和/或可变形的，以便呈现邻接构件64的形状，从而借助于接触压力来确保舱盒I和邻接构件64之间的密封，如以下的描述中最佳地示出。
[0035]具体地，片材的第一层51和第二层52是共挤出的层，也就是在挤出过程期间联接在一起的层，以形成多层片材100。
[0036]作为另外一种选择，两个层51、52可以单独地挤出，并且随后进行联接。
[0037]在第一实施例中，第一层51由膨胀塑料材料制成，具体是膨胀聚乙烯(PET)、膨胀聚丙烯(PP)、膨胀聚苯乙烯(PS)、膨胀聚氯乙烯(PVC)、膨胀聚酰胺(PA)中的一种。具体地，所述膨胀塑料材料具有带开孔的大致海绵状的多孔结构。
[0038]在第二实施例中，第一层51由泡沫塑料材料制成。
[0039]在第三实施例中，第二层51由弹性体材料制成，例如硅树脂膜或橡胶膜。
[0040]第一层51的厚度在200至1000 μ m之间，具体地在300至800 μ m之间。第二层52的厚度在50至800 μ m之间，具体地在50至300 μ m之间。
[0041]舱盒还包括覆盖元件8,该覆盖元件固定到壳体2的边缘7,以密封地闭合舱盒I即腔室5，从而保存产品P。覆盖元件8包括铝膜或塑料膜，该铝膜或塑料膜通过用于注入液体的构件或者用于提取分配机60的最终产品的构件是可穿孔的。
[0042]覆盖元件8通过热焊接或超声焊接或者通过粘接而固定到壳体2的边缘7。
[0043]如图2所示，为已知类型且没有详细公开的分配机60包括适合于接纳和容纳舱盒I的座部或空间61，以及被布置成用以在操作构造中将舱盒I牢固地锁定在前述空间61内的锁定构件62。
[0044]在一种使用条件下，舱盒I的凸缘边缘7被夹在和压在分配机80中，具体地是处于锁定构件62和空间61的支撑部分63之间。
[0045]锁定构件62包括例如作用在壳体2的边缘7上的环形板。
[0046]邻接构件64设置在空间61的支撑部分63上，并且包括一个或多个环形脊部，该环形脊部在边缘7处抵靠在第一层51上。当第一层由可屈服的即软的和/或可变形的塑料材料制成时，由于锁定构件62在操作或使用构造中产生的接触压力，使得第一层局部变形，并且基本上呈现邻接构件64的形状，具体地呈现环形脊部的形状。这种变形与接触压力一起确保了边缘7与空间61的支撑部分63的最佳密封，该密封防止加压流体或最终产品在分配操作步骤期间离开前述空间61。
[0047]从而，舱盒I在分配步骤期间确保分配机内的最佳密封，而不需要使用与分配机和/或舱盒相关联的特定的垫圈。
[0048]这样，在分配过程中确保了最佳卫生条件，并且确保了适度的舱盒生产成本，原因是通过多层塑料材料片材的热成型可以容易地且快速地获得舱盒。另外，舱盒可以适应于分配机的邻接构件和/或邻接部分的不同的实施例，而不需要设置用于不同邻接构件和/或邻接部分的不同的边缘7。这能够显著降低生产成本。
[0049]在图2所示的实施例中，分配机60包括用于注入流体的注射构件65，该注射构件位于空间61的底部66上，并且被布置成用以刺穿舱盒的基部壁3并将加压流体注入到腔室5中。
[0050]设有提取构件，该提取构件用于刺穿覆盖元件8以使得最终产品能够离开舱盒I。
[0051]作为另外一种选择，分配机可以包括注射构件和提取构件，该注射构件被布置成用以刺穿覆盖元件8并且将流体传送到腔室5中，该流体将与初始产品P结合，提取构件位于空间61的底部66上，以用于刺穿基部壁3并使得最终产品能够离开。
[0052]图3示出了分配机60的一种形式，其中邻接构件164设置在锁定构件62上。在这种情况下，在边缘7被夹在和压在锁定构件62与空间61的支撑部分63之间的一种使用条件下，直接接触并抵靠在邻接构件164的环形脊部上的第二层52还局部地变形超过第一层51。通过此时与支撑部分63接触的第一层51所实现的局部变形和接触压力而总是确保边缘7与空间61的支撑部分63的防止加压流体或最终产品离开空间61的密封。
[0053]图4示出了分配机的另一种形式，其中邻接构件264包括环形脊部，该环形脊部设置在空间61的内侧并且用于在诸如壳体2的侧壁4的上部部分的部分处抵靠在第一层51上并压缩该第一层。
[0054]参考图5，示出了舱盒I的一种形式，其中通过热成型制成壳体2的塑料材料片材101还包括插置在第一层51和第二层52之间的第三层53，所述第三层53由具体地氧气和湿气不可透过的材料制成。前述第三层53通常被称为阻挡层，并且具体在第一层51和第二层52随着时间过去而变得氧气和湿气可透过的情况下用来确保腔室5的外部环境的完全隔绝。
[0055]第三层53的厚度在10至10mm之间，具体地在60至80mm之间，并且例如由乙烯一乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚酰胺(PA)中的一种制成。
[0056]用于制造上述舱盒I的方法在第一步骤中提供:通过共挤出或分开挤出来制造塑料材料片材100，随后将由可屈服的和/或软的材料尤其是膨胀塑料材料或弹性体材料制成的第一层51与由适合于接触并保存初始产品P的合适材料制成的第二层52联接起来。
[0057]随后，在第二步骤中，片材100热成型，以便形成至少一个壳体2，该壳体设置有限定了腔室5的基部壁3和侧壁4，该腔室适合于容纳初始产品P。
[0058]一旦腔室5已经填充有一定剂量的初始产品P，壳体2就可以密封地关闭，以将腔室5连同初始产品P —起与外部环境隔绝，将覆盖元件8固定到壳体2的边缘7。
[0059]参考图6，示出了舱盒的一种形式，其与上述实施例的不同之处在于，通过成形可热成型的塑料材料片材102而制成壳体2,该片材仅仅包括第一层55,该第一层由被布置成用以变形的可屈服的和/或软的材料制成，容纳在分配机60的邻接构件64上，并且在被压缩时与该邻接构件密封地接合。
[0060]第一层55的材料还适合于接触初始产品P并且适合于制备最终产品的过程，该材料例如能够承受高达100°c的温度和高达5巴的压力。
[0061]制造这种舱盒的方法提供:热成型该片材102以形成壳体2，该壳体设置有限定了腔室5的基部壁3和侧壁4，该腔室适合于容纳初始产品P。
[0062]一旦腔室5已经填充有一定剂量的初始产品P，壳体2就可以通过将腔室5连同初始产品P —起与外部环境隔绝，将覆盖元件8固定到壳体2的边缘7而密封地关闭。
[0063]参考图7，示出了根据本发明的用于饮料的舱盒，其能够用于与上述分配机类似的分配机80。
[0064]舱盒10包括壳体12，该壳体基本上为玻璃状或杯的形状，设置有限定了开口腔室15的基部壁13和侧壁14，该腔室15是开口的并且适合于容纳初始产品P，该初始产品待与流体(同时是水)组合以获得最终产品。
[0065]壳体12包括凸缘形边缘17，该凸缘形边缘连接到侧壁4，并且布置在腔室15的开口内侧。边缘17与基部壁13相对，并且相对于腔室15向外转向。
[0066]通过成形可热成型的塑料材料片材而制成壳体12，该片材适合于接触初始产品P，例如食物或化妆品或药学产品，并且适合于制备最终产品的过程，该材料例如能承受高达100°c的温度和高达5巴的压力而不会变形。
[0067]舱盒10还包括覆盖元件18,该覆盖元件固定到壳体12的边缘17,以便密闭地密封腔室15，并保存容纳在腔室中的初始产品P。覆盖元件18由软的和/或可变形的和/或可屈服的塑料材料制成，其被布置成用以在使用条件下在被压缩时变形并密封地接合分配机80的邻接构件184,如本说明书中进一步较佳地解释的。
[0068]覆盖元件18通过热焊接或超声焊接或者通过粘接而固定到边缘17。
[0069]覆盖元件18的塑料材料是可屈服的，即是软的和/或可变形的，以便在被压缩时呈现邻接构件184的形状，并且借助于接触压力来确保舱盒10和邻接构件184之间的密封。
[0070]在第一实施例中，覆盖元件18由膨胀塑料材料制成，具体是膨胀聚乙烯(PET)、膨胀聚丙烯(PP)、膨胀聚苯乙烯(PS)、膨胀聚氯乙烯(PVC)、膨胀聚酰胺(PA)中的一种。具体地，所述膨胀塑料材料具有带开孔的大致海绵状的多孔结构。
[0071]在第二实施例中，覆盖元件18由泡沫塑料材料制成。
[0072]在第三实施例中，覆盖元件18由弹性体热塑性材料制成。覆盖元件18的厚度在200 M 1000 μ m之间，具体地在300至800 μ m之间。
[0073]覆盖元件18的材料还适合于接触初始产品P，例如食物或化妆品或药学产品，并且适合于制备最终产品的过程，该材料例如能承受高达100°c的温度和高达5巴的压力而不会变形。
[0074]进一步地，覆盖元件8通过用于注入液体的注射构件或者用于提取分配机80的最终产品的提取构件是可穿孔的。
[0075]如图7所示，分配机80包括空间81和锁定构件82，该空间适合于接纳和容纳舱盒1，该锁定构件被布置成用以在使用条件下将舱盒10牢固地锁定在前述空间81中。
[0076]在这样的使用条件下，舱盒10的带凸缘的边缘17以及覆盖元件18被夹在和压在分配机80中，具体地是处于锁定构件82和空间81的支撑部分83之间。
[0077]锁定构件82包括例如环形板，该环形板作用在壳体12的边缘17上并且作用在覆盖元件18的环形周边部分18a上。
[0078]邻接构件184设置在锁定构件82上，并且包括抵靠在覆盖元件18的环形周边部分18a上的一个或多个环形脊部。当覆盖元件由可屈服的即软的和/或可变形的塑料材料制成时，由于锁定构件82 (与空间81的支撑部分83配合)产生的接触压力，使得覆盖元件18局部变形，并且基本上呈现邻接构件184的形状，具体地呈现邻接构件的环形脊部的形状。这种变形与接触压力一起确保了边缘17与空间81的支撑部分83与锁定构件82的最佳密封，所述密封防止加压流体或最终产品在分配操作步骤期间离开。
[0079]从而，本发明的舱盒10在分配步骤期间确保分配机内的最佳密封，而不需要使用与分配机和/或舱盒相关联的特定的垫圈。
[0080]在图7所示的实施例中，分配机80包括注射构件85和提取构件87，该注射构件被布置成用以刺穿覆盖元件18并且将流体F传送到腔室15中，该流体将与初始产品P结合，提取构件位于空间61的底部86上，以用于刺穿基部壁3并使得最终产品能够离开。
[0081]作为另外一种选择，分配机60可以包括用于注入流体的注射构件，该注射构件位于空间81的底部86上，并且被布置成用以刺穿舱盒10的基部壁13并将加压流体注入到腔室5中。设有提取构件，该提取构件用于刺穿覆盖元件18以使得最终产品能够离开舱盒
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[0082]制造上述舱盒10的方法在第一步骤中提供:成形一可热成形的塑料片材，以制造壳体12，该壳体设置有限定了腔室15的基部壁13和侧壁14。
[0083]随后，在第二步骤中，腔室15填充有一定剂量的初始产品P。
[0084]在第三步骤中，覆盖元件18固定到壳体12的边缘17以密闭地密封腔室15，覆盖元件18由可变形的和/或可屈服的和/或软的塑料材料制成，其被布置成用以在被压缩时变形而密封地接合分配机80的邻接构件184。
[0085]图8示出了舱盒10的另一种形式，其与图7所示的实施例的不同之处在于，其包括另外的覆盖元件19，该覆盖元件19与覆盖元件18相关联，并且插置在覆盖元件18与边缘17之间，以面向腔室15。该另外的覆盖元件19由具体地氧气和湿气不可透过的材料制成。
[0086]前述另外的覆盖元件19通常被称为阻挡层，具体在由塑料材料制成的覆盖元件18随着时间过去而变得氧气和湿气可透过的情况下用来确保腔室15与外部环境的完全隔绝。
[0087]该另外的阻挡元件19的厚度在10至10mm之间，具体地在60至80mm之间，并且例如由乙烯一乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚酰胺(PA)中的一种制成。
【权利要求】
1.一种用于饮料的舱盒，其包括壳体(12)，所述壳体设置有限定了腔室(15)的基部壁(13)和侧壁(14)，所述腔室适合于容纳初始产品(P)，所述初始产品待与流体(F)结合以在分配机(80)中获得最终产品，所述舱盒(10)能够插入到所述分配机中，所述壳体(12)包括凸缘形边缘(17)，所述凸缘形边缘连接到所述侧壁(4)并且被布置成用以在使用条件下夹在和压在所述分配机(80)中，所述舱盒(10)包括覆盖元件(18)，所述覆盖元件固定到所述边缘(17)以密闭地密封所述腔室(15)，所述舱盒(10)的特征在于，所述覆盖元件(18)由可屈服的和/或软的塑料制成，以便在被压缩时通过所述分配机(80)的邻接构件(184)而变形并呈现所述邻接构件的形状，从而密封地接合所述邻接构件(184)。
2.根据权利要求1所述的舱盒，其中所述覆盖元件(18)由膨胀塑料材料制成，具体是膨胀聚乙烯、膨胀聚丙烯、膨胀聚苯乙烯、膨胀聚氯乙烯、膨胀聚酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的舱盒，其中所述覆盖元件(18)由泡沫塑料材料制成。
4.根据权利要求1所述的舱盒,其中所述覆盖元件(18)由弹性体塑料材料制成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的舱盒，其中所述覆盖元件(18)的厚度在200至1000 μ m之间，具体地在300至800 μ m之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的舱盒，其中所述覆盖元件(18)的所述可屈服的和/或软的材料是适合于接触和/或容纳所述初始产品(P)的材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的舱盒，其中所述覆盖元件(18)通过所述分配机(80)的注射构件或提取构件是可穿孔的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的舱盒，其包括另外的覆盖元件(19)，所述另外的覆盖元件与所述覆盖元件(18)相关联，并且插置在所述覆盖元件与所述边缘(17)之间以面向所述腔室(15)，所述另外的覆盖元件(19)由具体地氧气和湿气不可透过的材料制成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的舱盒，其中所述壳体(12)通过成形一可热成形的塑料材料片材而制成。
10.一种制造用于饮料的舱盒(10)的方法，所述舱盒容纳初始产品(P)，所述方法包括以下步骤: 成形一可热成形的塑料材料片材，以制成壳体(12)，所述壳体设置有限定了腔室(15)的基部壁(13)和侧壁(14)； 使所述腔室(15)填充有所述初始产品(P)； 将覆盖元件(18)固定到所述壳体(12)的边缘(17)以密闭地密封所述腔室(15)，所述覆盖元件(18)由可屈服的和/或软的塑料材料制成，其被布置成用以在被压缩时变形并容纳在分配机(80)的邻接构件(184)上，所述舱盒(10)能够插入到所述分配机中。
11.一种用于饮料的舱盒，其包括壳体(2)，所述壳体设置有限定了腔室(5)的基部壁(3)和侧壁(4)，所述腔室适合于容纳初始产品(P)，所述初始产品待与流体(F)结合以在分配机(80)中获得最终产品，所述舱盒(10)能够插入到所述分配机中，所述壳体(12)包括凸缘形边缘(17)，所述凸缘形边缘连接到所述侧壁(4)并且被布置成用以在使用条件下夹在和压在所述分配机(80)中，所述舱盒(I)的特征在于，所述壳体(2)由可热成形的塑料材料片材(100 ；101 ；102)制成，所述可热成形的塑料材料片材至少包括第一层(51 ;55)，所述第一层由可屈服的和/或软的材料制成，以便在被压缩时通过所述分配机￠0)的邻接构件(64 ；164 ；264)而变形并呈现所述邻接构件的形状，从而密封地接合所述邻接构件(64 ；164 ；264)。
12.根据权利要求11所述的舱盒，其中所述可热成形的塑料材料片材(100；101)包括第二层(52)，所述第二层由具体适合于接触和/或保存所述初始产品(P)的材料制成。
13.根据权利要求11或12所述的舱盒，其中所述第一层(51;55)由膨胀塑料材料制成，具体是膨胀聚乙烯、膨胀聚丙烯、膨胀聚苯乙烯、膨胀聚氯乙烯、膨胀聚酰胺中的一种。
14.根据权利要求11或12所述的舱盒，其中所述第一层(51；55)由泡沫塑料材料制成。
15.根据权利要求11或12所述的舱盒，其中所述第一层(51;55)由弹性体材料制成，具体地由橡胶或硅树脂制成。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的舱盒，其中由可屈服的和/或软的材料制成的所述第一层(51 ；55)是适合于接触和/或保存所述初始产品(P)的材料。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的舱盒，其中所述第一层(51；55)的厚度在200至1000 μ m之间，具体地在300至800 μ m之间。
18.根据权利要求12所述的舱盒，其中所述第一层(51)和所述第二层(52)是共挤出的，以形成所述可热成形的塑料材料片材(100)。
19.根据权利要求12所述的舱盒，其中所述第一层(51)和所述第二层(52)是分开地挤出的，并且随后联接起来以形成所述可热成形的塑料材料片材(100)。
20.根据权利要求12、18、19中任一项所述的舱盒，其中所述第二层(52)的厚度在50至800 μ m之间，具体地在50至300 μ m之间。
21.根据权利要求12或权利要求18至20中任一项所述的舱盒，其中所述可热成形的塑料材料片材(102)包括插置在所述第一层(51)和所述第二层(52)之间的第三层(53)，所述第三层(53)由具体地氧气和湿气不可透过的材料制成。
22.根据权利要求11至21中任一项所述的舱盒，其包括覆盖元件(8)，所述覆盖元件固定到所述壳体(2)的边缘(7)以密闭地密封所述腔室(5)，所述覆盖元件(8)通过所述分配机(60)的注射构件或提取构件是可穿孔的。
23.一种制造用于饮料的舱盒(I)的方法，其包括热成型一可热成形的塑料材料片材(100 ；101 ; 102)，所述可热成形的塑料材料片材至少包括第一层(51 ;55)，所述第一层由可屈服的和/或软的材料制成，以便形成所述舱盒(I)的壳体(2)，所述壳体设置有限定了腔室(5)的基部壁(3)和侧壁(4)，所述腔室适合于容纳初始产品(P)。
24.根据权利要求23所述的方法，其包括:在所述热成型之前，通过共挤出适合于接触和/或保存所述初始产品(P)的塑料材料制成的所述第一层(51)和第二层(52)来制造所述可热成形的塑料材料片材(101 ;102)。
25.根据权利要求23所述的方法，其包括:在所述热成型之前，通过分开挤出并随后联接适合于接触和/或保存所述初始产品(P)的合适塑料材料制成的所述第一层(51)和第二层(52)来制造所述可热成形的塑料材料片材(101 ;102)。
【文档编号】B65D85/804GK104321265SQ201380026557
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2013年3月26日 优先权日:2012年3月26日
【发明者】A·巴尔托利, D·卡皮蒂尼 申请人:萨龙股份公司