双顶板链的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双顶板链机，包括马达驱动机构、顶板链、钢骨架架体、气缸和转板机构，所述钢骨架架体的一端安装有马达驱动机构，所述的马达驱动机构上悬挂有两个顶板链，所述的钢骨架架体上安装有气缸、转板机构。本实用新型输送产品分流可控，减少了上道工序的设备数量，提高了效率，克服了控制复杂、高成本、不便于操作等问题。
【专利说明】双顶板链机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水平分流输送机械【技术领域】，尤其涉及一种双顶板链机。
【背景技术】
[0002]目前国内外企业所使用的用于分流的顶板链机普遍采用多台顶板链机水平并列排布使用式结构，在性能上存在许多缺陷，如软袋包装的液体产品就不能达到水平并列分流的效果，难以满足大型输送软袋包装产品业的使用要求；输送产品分流不可控；为上道工序增加了许多设备，效率低，大大提高成本；用途单一，操作复杂，不便于操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种双顶板链机。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:双顶板链机，包括马达驱动机构、顶板链、钢骨架架体、气缸和转板机构，所述钢骨架架体的一端安装有马达驱动机构，所述的马达驱动机构上悬挂有两个顶板链，所述的钢骨架架体上安装有气缸、转板机构。
[0005]所述顶板链的端部安装有张紧机构。
[0006]所述的张紧机构安装在钢骨架架体上。
[0007]所述的张紧机构通过滑动轴承座安装在钢骨架架体上。
[0008]所述的两个顶板链在入口处为上下排布，在出口处为水平并列排布。
[0009]本实用新型输送产品分流可控，减少了上道工序的设备数量，提高了效率，克服了控制复杂、高成本、不便于操作等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视图；
[0011]图2是本实用新型俯视图；
[0012]图3是本实用新型左视图；
[0013]图4是钢骨架架体主视图；
[0014]图5是钢骨架架体俯视图；
[0015]图6是钢骨架架体左视图；
[0016]图7是张紧机构示意图；
[0017]图8是气缸示意图；
[0018]图9是转板机构示意图；
[0019]图10是顶板链循环示意图。
[0020]其中:1、马达驱动机构2、顶板链3、钢骨架架体4、气缸5、转板机构6、张紧机构7、入口 8、出口。
【具体实施方式】[0021]如图1-图10所示，双顶板链机，包括马达驱动机构1、顶板链2、钢骨架架体3、气缸4和转板机构5，所述钢骨架架体3的一端安装有马达驱动机构1，所述的马达驱动机构I上悬挂有两个顶板链2，两个顶板链2在入口 7处为上下排布，在出口 8处为水平并列排布，达到软袋产品水平分流的效果，顶板链2往复连续循环运转，这样大大增加了输送量，基本满足用户的产品输送量的使用要求，所述顶板链2的端部安装有张紧机构6，所述的张紧机构6通过滑动轴承座安装在钢骨架架体3上，张紧机构6是将固定有被动轮的轴的两端安装滑动轴承座作，当由于热胀冷缩或自然拉伸导致顶板链2长度变化时，调节被动轮的位置，从而保持顶板链2的预张紧力，保障设备的正常运转，所述的钢骨架架体3上安装有气缸4、转板机构5，气缸4带动摆杆控制转板机构5转动，达到产品根据重量上下分流的需要。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.双顶板链机，其特征在于:包括马达驱动机构(I)、顶板链(2)、钢骨架架体(3)、气缸(4)和转板机构(5)，所述钢骨架架体(3)的一端安装有马达驱动机构(I )，所述的马达驱动机构(I)上悬挂有两个顶板链(2)，所述的钢骨架架体(3)上安装有气缸(4)、转板机构(5)。
2.根据权利要求1所述的双顶板链机，其特征在于:所述顶板链(2)的端部安装有张紧机构(6)。
3.根据权利要求2所述的双顶板链机，其特征在于:所述的张紧机构(6)安装在钢骨架架体(3)上。
4.根据权利要求3所述的双顶板链机，其特征在于:所述的张紧机构(6)通过滑动轴承座安装在钢骨架架体(3)上。
5.根据权利要求1所述的双顶板链机，其特征在于:所述的两个顶板链(2)在入口(7)处为上下排布，在出口(8)处为水平并列排布。
【文档编号】B65G17/26GK203714610SQ201320849326
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】尹柏林 申请人:大连佳林设备制造有限公司