散纤维灌装弯曲成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种散纤维灌装设备，特别是涉及一种散纤维灌装弯曲成型装置，包括支架、压轮组和动力机构，所述支架上设有一转轴，转轴的一端通过传动机构与设在支架底部的动力机构的输出轴相连接，转轴的另一端设有第一齿轮，在第一齿轮与传动机构之间的转轴上套接有一套筒，套筒上与第一齿轮靠近的一端设有一支撑板，支撑板的一侧设有与第一齿轮相啮合的齿轮组，支撑板的另一侧设有与齿轮组传动连接的压轮组；本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、能够使热缝合灌装后为长筒状的散纤维弯曲成型、以便于包装使用的散纤维灌装弯曲成型装置。
【专利说明】散纤维灌装弯曲成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散纤维灌装设备，特别是涉及一种散纤维灌装弯曲成型装置。
【背景技术】
[0002]散纤维，又称为易分散纤维，目前，散纤维加入砂浆或者混凝土中可有效的控制砂浆、混凝土在初期塑性收缩阶段中由温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成，改善混凝土的阻裂抗渗性能、抗冲击及抗震能力。掺和在浙青混合材料中能改善浙青路面高温稳定性、低温抗裂及雨季剥落等问题，提高浙青路面抗疲劳和车辙性能。
[0003]在对散纤维与砂浆或者混凝土进行混合配料时，需要根据每次搅拌混凝土的方量，按照配合比要求准确计量每次加入散纤维的重量，现有散纤维一般使用小包分袋包装，当需要精确加入一定重量的散纤维时，需要重新称重计量，给施工造成一定麻烦，容易造成较大的计量误差，因此，为了能够在施工时方便准确的进行添加散纤维，把散纤维通过灌装装置对其热缝合灌装成连续长筒状，灌装的连续长筒状散纤维的单位长度内重量一定，在使用的时候可以方便的进行添加，但是灌装为长筒状占用空间大，不适于存放、运输。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构简单、操作方便、能够使热缝合灌装后为长筒状的散纤维弯曲成型、以便于包装使用的散纤维灌装弯曲成型装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种散纤维灌装弯曲成型装置，包括支架、压轮组和动力机构，所述支架上设有一转轴，转轴的一端通过传动机构与设在支架底部的动力机构的输出轴相连接，转轴的另一端设有第一齿轮，在第一齿轮与传动机构之间的转轴上套接有一套筒，套筒上与第一齿轮靠近的一端设有一支撑板，支撑板的一侧设有与第一齿轮相啮合的齿轮组，支撑板的另一侧设有与齿轮组传动连接的压轮组。
[0007]所述齿轮组含有三个齿轮，分别为第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的上部相啮合，第三齿轮与第二齿轮的上部相啮合，第四齿轮与第三齿轮的水平一侧相啮合。
[0008]所述压轮组含有第一压轮，第二压轮和第三压轮，各压轮与齿轮之间通过传动轴连接，传动轴通过轴承安装在支撑板上。
[0009]所述第一压轮与第二压轮之间形成进料口，第二压轮与第三压轮之间形成出料□。
[0010]在对应第一压轮与第二压轮之间水平位置的支架上通过支板设有一预压整形装置。
[0011]所述预压整形装置为中空的内壁光滑的管道。
[0012]所述动力机构为电机，电机通过减速机的输出轴与传动机构相连，所述传动机构为链轮链条传动或者为皮带传动。
[0013]本实用新型的有益积极效果是:
[0014]本实用新型通过设置在支撑板上的压轮组，即第一压轮、第二压轮和第三压轮形成近似“品”字状，每个压轮通过传动轴与齿轮相连，通过齿轮组间的的啮合传动，带动压轮，第一压轮与第二压轮之间形成进料口，第二压轮与第三压轮之间形成出料口，从而把具有一定压密度的热缝合灌装为长筒状的散纤维进行弯曲成螺旋状，节省空间，便于存储，运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图f图3所示，图中标号所代表的意义为:1.支架，2.第一压轮，3.支撑板，
4.第二压轮，5第三压轮，6齿轮组，7.减速机，8.电机，9.链轮，10.转轴，11.灌装散纤维，12.预压整形装置，13.螺旋送料器出料口，14.支板。
[0019]一种散纤维灌装弯曲成型装置，包括支架1、压轮组和动力机构，所述支架上设有一转轴10，转轴的一端通过传动机构与设在支架底部的动力机构的输出轴相连接，转轴的另一端设有第一齿轮，在第一齿轮与传动机构之间的转轴上套接有一套筒，套筒上与第一齿轮靠近的一端设有一支撑板3，支撑板的一侧设有与第一齿轮相啮合的齿轮组6，支撑板的另一侧设有与齿轮组传动连接的压轮组。
[0020]所述齿轮组含有三个齿轮，分别为第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的上部相啮合，第三齿轮与第二齿轮的上部相啮合，第四齿轮与第三齿轮的水平一侧相啮合。
[0021]所述压轮组含有第一压轮2，第二压轮4和第三压轮5，各压轮与齿轮之间通过传动轴连接，传动轴通过轴承安装在支撑板上。
[0022]所述第一压轮与第二压轮之间形成进料口，第二压轮与第三压轮之间形成出料□。
[0023]在对应第一压轮与第二压轮之间水平位置的支架上通过支板14设有一预压整形装置12。
[0024]所述预压整形装置为中空的内壁光滑的管道。
[0025]所述动力机构为电机8，电机通过减速机7的输出轴与传动机构相连，所述传动机构为链轮9、链条传动或者为皮带传动。
[0026]在使用的时候，通过热缝合而成的长筒状散纤维经过螺旋送料器出料口 13送出得到连续均质的物料，然后经过预压整形装置，进入第一压轮与第二压轮之间形成的进料口，长筒状的灌装散纤维11经过两压轮之间的挤压弯曲后，从第二压轮与第三压轮之间形成的出料口出来，形成弯曲成型的热缝合灌装成型散纤维，其占用空间小，便于包装、存储以及运输和使用。
【权利要求】
1.一种散纤维灌装弯曲成型装置，包括支架、压轮组和动力机构，其特征在于:所述支架上设有一转轴，转轴的一端通过传动机构与设在支架底部的动力机构的输出轴相连接，转轴的另一端设有第一齿轮，在第一齿轮与传动机构之间的转轴上套接有一套筒，套筒上与第一齿轮靠近的一端设有一支撑板，支撑板的一侧设有与第一齿轮相啮合的齿轮组，支撑板的另一侧设有与齿轮组传动连接的压轮组。
2.根据权利要求1所述的散纤维灌装弯曲成型装置，其特征在于:所述齿轮组含有三个齿轮，分别为第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的上部相啮合，第三齿轮与第二齿轮的上部相哨合，第四齿轮与第三齿轮的水平一侧相哨合。
3.根据权利要求1所述的散纤维灌装弯曲成型装置，其特征在于:所述压轮组含有第一压轮，第二压轮和第三压轮，各压轮与齿轮之间通过传动轴连接，传动轴通过轴承安装在支撑板上。
4.根据权利要求3所述的散纤维灌装弯曲成型装置，其特征在于:所述第一压轮与第二压轮之间形成进料口，第二压轮与第三压轮之间形成出料口。
5.根据权利要求1所述的散纤维灌装弯曲成型装置，其特征在于:在对应第一压轮与第二压轮之间水平位置的支架上通过支板设有一预压整形装置。
6.根据权利要求5所述的散纤维灌装弯曲成型装置，其特征在于:所述预压整形装置为中空的内壁光滑的管道。
7.根据权利要求1所述的散纤维灌装弯曲成型装置，其特征在于:所述动力机构为电机，电机通过减速机的输出轴与传动机构相连，所述传动机构为链轮链条传动或者为皮带传动。
【文档编号】B65B61/24GK203667087SQ201320836663
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】刘廷国, 李云葑, 肖玉华 申请人:河南省高远公路养护技术有限公司