一种自动下料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动下料机，包括中转装置、输送小车和配电柜，其中：中转装置由支架和设置在支架上的吸盘移动部件组成，其吸盘移动部件包括由吸盘和汽缸组成的上下吸放板材部分，和由电机和齿轮及线滚组成的左右移动部分；所述的输送小车设置在中转装置的支架内，其顶部设置有由滚筒组成的滚筒组，且滚筒组承接吸盘移动部件中转的板材，并通过导轨运送至下一工序。本实用新型将原来的人工下料，改为全机械化操作，节省了人力成本，提高了工作效率；而且最大化的防止了板材涂层的人为损伤，提高了生产效率，实现了设备自动化。
【专利说明】一种自动下料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材的运送设备，特别指一种将制作太阳能热水器要用的板材转送至冲孔设备前的自动下料机。
【背景技术】
[0002]在太阳能热水器的制作过程中，首先要从下料开始，下料线下完的外皮板材要进行丝网印刷和烘干再覆膜，然后要翻板，最后要提取板材。而在实际生产过程中，都为人工下料，费时费工，还容易造成板材的损坏，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种省时省力，可实现全自动化操作的自动下料机。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种用于将滚轮输送装置输送来的板材转送至下一工序的自动下料机，其包括中转装置、输送小车和配电柜，其中:
[0005]中转装置由支架和设置在支架上的吸盘移动部件组成，其吸盘移动部件包括由吸盘和汽缸组成的上下吸放板材部分，和由电机和齿轮及线滚组成的左右移动部分；
[0006]所述的输送小车设置在中转装置的支架内，其顶部设置有由滚筒组成的滚筒组，且滚筒组承接吸盘移动部件中转的板材，并通过导轨运送至下一工序。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]本实用新型将原来的人工下料，改为全机械化操作，节省了人力成本，提高了工作效率；而且最大化的防止了板材涂层的人为损伤，提高了生产效率，实现了设备自动化。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0010]图2是本实用新型分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]由图1、2可知，本实用新型用于将滚轮输送装置输送来的板材转送至下一工序，包括中转装置1、输送小车2和配电柜3，其中:
[0012]中转装置I由支架11和设置在支架11上的吸盘移动部件组成，其吸盘移动部件包括由吸盘12和汽缸13组成的上下吸放板材部分，和由电机14和齿轮15及线滚16组成的左右移动部分；
[0013]所述的输送小车2设置在中转装置I的支架11内，其顶部设置有由滚筒21组成的滚筒组，且滚筒组承接吸盘移动部件中转的板材，并通过导轨22运送至下一工序。
[0014]本实用新型所述的上下吸放板材部分通过支架悬置于左右移动部分下方，包括汽缸13，设置在汽缸13两侧的竖向导轨17，连接在竖向导轨17底端的小支架18，和固定在小支架18上的至少二个吸盘12。所述的左右移动部分通过安装架19设置于支架11上方，包括设置在支架11上方一侧的线滚16，设置在安装架19底部两端且通过线滚16带动在支架11上左、右行走的齿轮15，和设置在安装架19上部的电机14及传动链条110。所述的输送小车2的滚筒组两端设置有定位条23。所述的输送小车2的定位条23上设置有放板材工装24。所述的导轨22由支架11下方地面延伸至下一工序设备前，输送小车2在导轨22内来、回移动转送板材。
[0015]本实用新型的结构及工作原理:
[0016]本实用新型由三个吸盘和两条轨道组成，机身是由滚轮输送装置输送到观点开关位置，然后信号传输到PLC，由PLC发出指令下料机吸盘吸气将板材吸起，电机开始运作，将板材运到输送小车上，输送小车上放满板材后，由工人将板材拉到下一道工序。
[0017]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种自动下料机，用于将滚轮输送装置输送来的板材转送至下一工序，其特征在于包括中转装置(I)、输送小车(2)和配电柜(3)，其中: 中转装置(I)由支架(11)和设置在支架(11)上的吸盘移动部件组成，其吸盘移动部件包括由吸盘(12 )和汽缸(13 )组成的上下吸放板材部分，和由电机(14)和齿轮(15 )及线滚(16)组成的左右移动部分； 所述的输送小车(2)设置在中转装置(I)的支架(11)内，其顶部设置有由滚筒(21)组成的滚筒组，且滚筒组承接吸盘移动部件中转的板材，并通过导轨(22)运送至下一工序。
2.根据权利要求1所述的自动下料机，其特征在于所述的上下吸放板材部分通过支架悬置于左右移动部分下方，包括汽缸(13)，设置在汽缸(13)两侧的竖向导轨(17)，连接在竖向导轨(17 )底端的小支架(18 )，和固定在小支架(18 )上的至少二个吸盘(12 )。
3.根据权利要求1所述的自动下料机，其特征在于所述的左右移动部分通过安装架(19)设置于支架(11)上方，包括设置在支架(11)上方一侧的线滚(16)，设置在安装架(19)底部两端且通过线滚(16)带动在支架(11)上左、右行走的齿轮(15)，和设置在安装架(19)上部的电机(14)及传动链条(I 10)。
4.根据权利要求1所述的自动下料机，其特征在于所述的输送小车(2)的滚筒组两端设置有定位条(23)。
5.根据权利要求4所述的自动下料机，其特征在于所述的输送小车(2)的定位条(23)上设置有放板材工装(24)。
6.根据权利要求1所述的自动下料机，其特征在于所述的导轨(22)由支架(11)下方地面延伸至下一工序设备前，输送小车(2)在导轨(22)内来、回移动转送板材。
【文档编号】B65G67/04GK203497776SQ201320621081
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】逯广场, 李永庆, 孔德良, 王本龙 申请人:湖南桑乐数字化太阳能有限公司