一种安瓿切割装置制造方法
【专利摘要】一种安瓿切割装置，包括套筒，设置于套筒靠近开口处内壁上的砂轮，以及对称设置于该套筒侧壁上的一对手持夹紧部件。该手持加紧部件能够将切割下来的瓶颈部分夹紧抓牢，从而避免从套筒中滑落的危险。同时该手持夹紧部件可以延伸至砂轮处，从而在切割时利用手指给砂轮提供一个切向的力，让砂轮能够切出垂直瓶颈玻璃且较深的切口，从而防止切口处的玻璃碎裂，造成污染。同时，该颈部套筒设计成扩口形状，可以适应不同型号和规格的安瓿瓶。
【专利说明】—种安瓿切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医用器械领域，具体涉及一种针对医用安瓿的安全切割装置。
【背景技术】
[0002]目前临床上护士在折断安瓿取药时，多用一简易砂轮，划擦安瓿的连接处，然后直接用手掰开，这样虽能快速取药，但长期这样操作，由于各人手部用力不均，掰开安瓿时可能会造成安瓿裸露端直接与手接触，造成划伤，增加感染的机率，同时给护士的工作带来不便。因此，一些旨在改进上述问题的安瓿切割装置被提出，可避免护士直接用手去掰安瓿，借助该器具，护士只需握住器具主体即可方便快速折断安瓿，取出药液，降低了护士被划伤的危险，同时给护士的工作带来极大的便利。
[0003]如中国专利号为:CN201320218562.4的实用新型专利中，提出了一种用安瓿切割保护装置，请参见图1，在该专利中，体部套筒3用来放置安瓿瓶体1，颈部套筒4用来将安瓿的瓶颈2插入，在颈部套筒4的开口位置设置了切割用的砂轮6。使用时，将颈部套筒4套在安瓿的瓶颈上，然后旋转套筒，利用砂轮6在瓶颈上刻出划痕，然后用手将划痕上方的瓶颈部分从主体中掰列开来，达到开启安瓿的目的。
[0004]然而该专利的安瓿切割保护装置中，呈现如下两个问题，使得利用该切割保护装置对安瓿进行切割时依据出现安全隐患。
[0005]第一:其颈部套筒4内壁为直型套筒，这种套筒在掰开瓶颈之后，瓶颈残余在套筒中的部分容易从该套筒的开口处滑落出去，如图2所示，不仅会形成坠地之后的玻璃碎片，对打扫造成不必要的麻烦，而且容易对人员形成危险。
[0006]第二:直筒型的设计对不同型号大小的安瓿瓶的适应性小，往往需要制作多种规格的套筒才能满足不同安瓿的切割要求，增加了成本。
[0007]第三:在套筒套设到安瓿的瓶颈上之后，内壁的砂轮对颈部玻璃的接触依赖由安瓿瓶颈渐变之后的过盈接触。这样的接触在进行切割时，由于缺乏切向的受力，切口浅而且切口的方向不垂直于接触区的玻璃，请参见图2。图2是安瓿瓶颈玻璃遭遇现有技术的切割之后，形成的切口示意图。这种切口容易造成瓶颈在掰断时，在内应力一侧的玻璃碎裂，从而掉落至瓶体内造成对药品的污染。
[0008]因此，有必要对现有的安瓿切割装置作出改进，以杜绝上述问题。
实用新型内容
[0009]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种安瓿切割装置，该切割装置在对安瓿瓶颈切割完之后，能够避免瓶颈被切割的部分从套筒中滑出，本实用新型的另一目的在于该切割装置可以为砂轮的切割提供切向力。
[0010]根据本实用新型的上述目的提出的一种安瓿切割装置，包括套筒，设置于套筒靠近开口处内壁上的砂轮，以及对称设置于该套筒侧壁上的一对手持夹紧部件，所述手持夹紧部件受到外力作用时，往套筒内部空间发生一个形变或位移，形成对套筒内部空间的挤压，以起到对深入到套筒内部的安瓿瓶颈部位进行夹固的效果。
[0011]优选的，所述套筒侧壁上设有一对对称设置的孔。所述手持加紧部件为设置于所述两个孔中的弹性材料。
[0012]优选的，所述手持加紧部件为两块与套筒铰接的弹片，所述弹片与套筒的侧壁铰接处设置有铰接弹簧，弹片在自然状态下，保持与套筒侧壁的自然衔接，当手指对该两处的弹片进行按压时，该两处弹片往筒体内部运动，形成对套筒内部空间的挤压。
[0013]优选的，所述弹片的内侧贴敷有橡胶弹性材料。
[0014]优选的，所述砂轮设置于所述手持加紧部件靠近开口的末端。
[0015]优选的，所述套筒为底宽上紧的扩口形状。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的切割装置利用在颈部套筒上设置一个手持夹紧部件，将切割下来的瓶颈部分利用该手持夹紧部件抓牢，从而避免从套筒中滑落的危险。同时该手持夹紧部件可以延伸至砂轮处，从而在切割时利用手指给砂轮提供一个切向的力，让砂轮能够切出垂直瓶颈玻璃且较深的切口，从而防止切口处的玻璃碎裂，造成污染。同时，该颈部套筒设计成扩口形状，可以适应不同型号和规格的安瓿瓶。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有的安瓿切割装置示意图。
[0019]图2是安瓿瓶颈从现有的安瓿切割装置中滑落的示意图。
[0020]图3A-3B是本实用新型的第一实施方式的安瓿切割装置的示意图。
[0021]图4A-4B是本实用新型第二实施方式的安瓿切割装置的示意图。
[0022]图5是本实用新型第三实施方式下的安瓿切割装置的示意图。
[0023]图6是本实用新型第四实施方式下的安瓿切割装置的示意图。
【具体实施方式】
[0024]正如【背景技术】中所述，为了让医护人员在打开安瓿取药时，避免对人员的手指造成划伤，现有技术中设计了一种安瓿的安全切割装置。然而该切割装置中由于颈部套筒的直筒设计，容易对切割瓶颈造成诸多问题，且依旧存在对医护人员的安全隐患。
[0025]因此，在本实用新型中，提出了一种新的简易安瓿切割装置，该切割装置利用在颈部套筒上设置一个手持夹紧部件，将切割下来的瓶颈部分利用该手持夹紧部件抓牢，从而避免从套筒中滑落的危险。同时该手持夹紧部件可以延伸至砂轮处，从而在切割时利用手指给砂轮提供一个切向的力，让砂轮能够切出垂直瓶颈玻璃且较深的切口，从而防止切口处的玻璃碎裂，造成污染。同时，该颈部套筒设计成扩口形状，可以适应不同型号和规格的安咅瓦瓶。
[0026]下面，将通过几个【具体实施方式】对本实用新型的技术方案做详细描述。[0027]请参见图3A-3B，图3A-3B是本实用新型的第一实施方式的安瓿切割装置的示意图。该安瓿切割装置主要针对安瓿瓶的瓶颈部份设计的颈部套筒，对于瓶体部分的体部套筒，可参照现有技术进行设计，当然也可以无需该体部套筒，依然能够实现本实用新型的实用新型目的。如图所示，该安瓿切割装置包括套筒10，设置于套筒10靠近开口处内壁上的砂轮11，以及对称设置于该套筒10侧壁上的一对手持夹紧部件12。其中套筒10的形状可以为直筒形(如图中所示)，也可以是其它形状，比如下宽上紧的扩口形状等。套筒10主体可以采用硬质材料制作，比如硬质橡胶、硬质塑料、金属等，采用硬质材料制作的主体能够保证砂轮11在对安瓿瓶体进行切割时提供一定地切向机械强度。砂轮11可以采用环形设计，及在套筒10内壁一周上都设置砂轮材料，这样的话讲安瓿瓶颈套在套筒10内之后，只需旋转一个较小的角度就能实现对瓶颈处的玻璃进行环切的效果，砂轮11也可以采用按等角度均分的点状砂轮进行设置，比如按180度等分设置两点砂轮，或者按照90度设置4点砂轮，在这种情况下，为了达到对瓶颈环切的目的，需要转动预定的角度才能实现，比如转动180度、120度、90度等等。
[0028]手持夹紧部件12是本实用新型的一个设计重点，该手持夹紧部件12受到外力作用时，可以往套筒内部空间发生一个形变或位移，从而形成对套筒内部空间的挤压，以起到对深入到套筒10内部的安瓿瓶颈部位进行夹固的效果，这样一来，当瓶颈从安瓿瓶体上分离之后，利用该手持夹紧部件12对该部分进行夹固，从而防止从套筒中滑落，造成损害。为了实现该功能，手持夹紧部件12在本实施方式中为:在套筒10的侧壁上先开设一对对称的孔，然后在该两个孔内设置弹性材料，当手指按压这两处的弹性材料时，由形变向内发生挤压，形成对瓶颈的夹固。而当手指松开该两处的夹力时，弹性材料恢复成自然状态，对瓶颈玻璃的夹力消失，瓶颈玻璃可以自由地从套筒里滑出。该两处的弹性材料，一般而言，对玻璃都具有较大的摩擦阻力。设计时，可以将手持夹紧部件12的按压部位设计成具有适合手指形状的弧形，并且的弧形的表面设计多个凹凸纹路，增强对手指的触感和摩擦力。进一步地，该手持夹紧部件12的内侧也可以设计多个凹凸纹路，以增加对瓶颈玻璃的摩擦力。
[0029]请参见图4A-4B，图4A-4B是本实用新型第二实施方式的安瓿切割装置的示意图。与实施方式一相比，在本实施方式中，主要改变手持夹紧部件12’的结构。如图所示，在该实施方式中，手持夹紧部件12’被设计成与套筒10铰接的两块弹片。其中弹片与套筒10的侧壁铰接处设置有铰接弹簧121，弹片在自然状态下，保持与套筒10侧壁的自然衔接，当手指对该两处的弹片进行按压时，该两处弹片往筒体内部运动，形成对套筒内部空间的挤压，从而夹紧该瓶颈，而当手指放开对弹片的挤压时，两块弹片又回到自然状态，从而松开瓶颈玻璃，使其滑落处套筒10。进一步地，由于弹片的材质一般为硬质的薄片，可以在该两处的弹片内侧贴上能够增大与玻璃基础的摩擦力的橡胶弹性材料122。
[0030]请参见图5，图5是本实用新型第三实施方式下的安瓿切割装置的示意图。在第一实施方式和第二实施方式中，虽然解决了对瓶颈玻璃的夹持问题，使瓶颈玻璃的切割后不会轻易的从套筒中掉落出来，然而该两个实施方式中由于套筒是硬质材料，砂轮11设计在套筒靠近开口处，因此砂轮11仍然只能依赖瓶颈的渐变形状引起的接触，对于砂轮11来说，在切割时，依旧缺乏对瓶颈玻璃的切向力，使得切割的划痕不够深以及方向不能为垂直于瓶颈玻璃的方向。因此在本实施方式中，除了能够满足对瓶颈的夹持作用外，还能解决为砂轮提供切向力的问题。如图所示，在该实施方式中，将砂轮11 ’设置在手持夹紧部件12靠近开口的末端，利用手持夹紧部件12的可向内按压这一特性，起到对砂轮的切向移动的效果。这样一来手持夹紧部件12在需要对安瓿瓶颈进行切割时，利用手指按压靠近砂轮的一端，砂轮11’受到手指的按压力之后，与手持夹紧部件12—起向内运动，转化为对瓶颈玻璃的切向力。当切割装置为本实施方式时，使用本实用新型的切割装置，可以先通过手指按压位于砂轮11’处的手持夹紧部件12末端，切割完成后，在按压手持夹紧部件12的另一端，达到切割和夹固安瓿瓶颈的目的。由于在切割时，通过手指的按压提供的切下压力，使得砂轮对玻璃的切口更深，同时由于手指的按压总是以垂直瓶颈玻璃的方向进行，因此可以使得切口应对玻璃内部应力的时候起到更好的释放作用，从而在掰开瓶口的一瞬间不会导致切口处的玻璃碎裂。
[0031]请参见图6，图6是本实用新型第四实施方式下的安瓿切割装置的示意图。在上述三个实施方式中，虽然解决了对瓶颈玻璃的夹持问题，使瓶颈玻璃的切割后不会轻易的从套筒中掉落出来，然而这些实施方式中由于套筒采用直筒型设计，开口处的尺寸决定了对应的安瓿型号和尺寸，缺乏对不同大小安瓿的适应性。因此在该实施方式中，除了能够满足对瓶颈的夹持作用外，还能解决该适应性差的问题。如图所示，该安瓿切割装置的套筒10’为底宽上紧的扩口形状，该扩口形状的开口大小至少大于已有的最大号安瓿瓶颈的尺寸，这样一来，配合实施方式三中的手持夹紧部件，可以对不同型号和规格的安瓿瓶颈进行切害I]。对于大号的安瓿，由于瓶颈渐变之后与砂轮接触点比较偏整个颈部的上方，因此切割完成之后，安瓿打开的地方比较靠上。而对于小号安瓿，如果安瓿渐变之后能够利用自身颈部的大小抵持主砂轮，则可以直接进行切割，如果瓶颈处所有部位的大小都小于套筒的开口，则可以利用手指按压砂轮进行切割位置的选择以及实施切割动作。这样一来，利用本实用新型的安瓿切割装置，完成对所有规格和形状的安瓿瓶进行切割。
[0032]综上所述，本实用新型提出了一种安瓿切割装置，该切割装置利用在颈部套筒上设置一个手持夹紧部件，将切割下来的瓶颈部分利用该手持夹紧部件抓牢，从而避免从套筒中滑落的危险。同时该手持夹紧部件可以延伸至砂轮处，从而在切割时利用手指给砂轮提供一个切向的力，让砂轮能够切出垂直瓶颈玻璃且较深的切口，从而防止切口处的玻璃碎裂，造成污染。同时，该颈部套筒设计成扩口形状，可以适应不同型号和规格的安瓿瓶。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种安瓿切割装置，其特征在于:包括套筒，设置于套筒靠近开口处内壁上的砂轮，以及对称设置于该套筒侧壁上的一对手持夹紧部件，所述手持夹紧部件受到外力作用时，往套筒内部空间发生一个形变或位移，形成对套筒内部空间的挤压，所述砂轮设置于所述手持加紧部件靠近开口的末端。
2.如权利要求1所述的安瓿切割装置，其特征在于:所述套筒侧壁上设有一对对称设置的孔，所述手持加紧部件为设置于所述两个孔中的弹性材料。
3.如权利要求1所述的安瓿切割装置，其特征在于:所述手持加紧部件为两块与套筒铰接的弹片，所述弹片与套筒的侧壁铰接处设置有铰接弹簧，弹片在自然状态下，保持与套筒侧壁的自然衔接，当手指对该两处的弹片进行按压时，该两处弹片往筒体内部运动，形成对套筒内部空间的挤压。
4.如权利要求1所述的安瓿切割装置，其特征在于:所述套筒为底宽上紧的扩口形状。
【文档编号】B67B7/92GK203715230SQ201320618659
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】阮爱超, 薛小玲 申请人:苏州大学