电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其包括:一传送轨道，所述传送轨道沿水平方向设置;一传动装置，设置于所述传送轨道上;一治具，装设于所述传动装置上，所述治具设有多个自上而下的收容孔;至少一给料装置，其具有至少一给料通道，且所述给料通道位于所述传送轨道上方。物料经由给料通道准确地装入治具的收容孔中，治具经由传动装置一直往前移动，每隔一段时间，治具传动一定的位置，如此，实现自动对位的功能，这样工人平均每分钟能安装120-150个，大大地提升效率，节省人工成本。
【专利说明】电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对位装置，尤其涉及一种电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置。
【背景技术】
[0002]螺丝是所有器械安装过程中必不可少的零件，但是螺丝的种类繁多，需求量又相当大，目前，行业成型电脑螺丝时均采用人工组装，即人手将螺丝装设到治具中，再将塑胶注入模具中，使螺丝与塑胶成型成一体，但是，人手需将螺丝放置到每一个治具的孔中，甚至还需要挑选螺丝的方向，上述做法平均每分钟每个人组装20-30个螺丝，效率低下，且浪费人力、物力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其具有自动对位的特点。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其包括:一传送轨道，所述传送轨道沿水平方向设置；一传动装置，设置于所述传送轨道上；一治具，装设于所述传动装置上，所述治具设有多个自上而下的收容孔；至少一给料装置，其具有至少一给料通道，且所述给料通道位于所述传送轨道上方。
[0005]进一步地，所述传动装置包括一传动轴，所述传动轴设置于所述传送轨道上且沿水平方向延伸，所述传动轴上固设一滑块，所述滑块容置于所述传送轨道中，所述滑块的上方固设设置一夹持座，所述夹持座中装设所述治具，所述电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置装有传感器。
[0006]更进一步地，所述传感器为红外线传感器。
[0007]更进一步地，所述传感器为位置传感器。
[0008]进一步地，所述给料装置上设有两个左右相对的给料通道，所述给料通道自上而下设置。
[0009]更进一步地，所述给料装置的数量为二，二给料装置跨设于所述传送轨道上方，且沿所述传送轨道的延伸方向设置。
[0010]进一步地，自所述治具上表面向下贯设有两排容纳孔，所述容纳孔分别位于所述治具左、右两侧。
[0011]更进一步地，所述治具设有两个容纳腔，所述容纳腔自所述治具的上表面向下凹设，且所述容纳孔分别位于所述治具的左、右两侧。
[0012]本实用新型传送轨道沿水平方向设置，传动装置设置于所述传送轨道上，治具装设于所述传动装置上，所述治具设有多个自上而下的收容孔；给料装置具有至少一给料通道，且所述给料通道位于所述传送轨道上方，物料经由给料通道准确地装入治具的收容孔中，治具经由传动装置一直往前移动，每隔一段时间，治具传动一定的位置，如此，实现自动对位的功能，这样工人平均每分钟能安装120-150个，大大地提升效率，节省人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的立体图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的分解图；
[0016]图3为本实用新型实施例提供的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置1，其包括:一传送轨道2，所述传送轨道2沿水平方向设置；一传动装置3，设置于所述传送轨道2上；一治具4，装设于所述传动装置3上，所述治具4设有多个自上而下的收容孔；至少一给料装置5，其具有至少一给料通道52，且所述给料通道52位于所述传送轨道2上方。
[0019]如图1、图2和图3，所述传送轨道2水平设置，即沿左右方向延伸，水平设置于工作面上，其上设有一凹槽21，所述凹槽21自所述传送轨道2的上表面向下凹设，且凹槽21沿传送轨道2的延伸方向设置。
[0020]如图1、图2和图3，所述传动装置3包括一传动轴32，所述传动轴32设置于所述传送轨道2上且沿水平方向延伸，所述传动轴32上固设一滑块33，所述滑块33容置于所述传送轨道2中，所述滑块33的上方固设设置一夹持座34，所述夹持座34中装设所述治具4，所述电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置1装有传感器，准确控制传动轴的位移，所述传感器为红外线传感器，所述传感器为位置传感器，所述传动轴32与液压缸31相连，且所述传动轴32位于所述凹槽21上，所述夹持座33与所述传动轴32固定连接，随着所述传动轴32的左右运动，所述夹持座33也左右移动。
[0021]如图1、图2和图3，所述治具4装设于所述传动装置3上，自所述治具4上表面向下贯设有两排容纳孔41，所述容纳孔41分别位于所述治具4左、右两侧，所述治具4设有两个容纳腔42，所述容纳腔42自所述治具4的上表面向下凹设，且所述容纳孔41分别位于所述治具4的左、右两侧。
[0022]如图1、图2和图3，所述给料装置5上设有两个左右相对的给料通道52，具体地给料装置5包括一固定座51和设置于固定座51上的二给料通道52，所述给料通道52自上而下设置，所述给料装置5的数量为二，二给料装置5跨设于所述传送轨道2上方，且沿所述传送轨道2的延伸方向设置。在给料装置5上装设有一红外线传感器(未图示)，当然，也可以为位置传感器，保证能够准确地接受和发出信号。
[0023]如图1、图2和图3，当所述液压缸31开始工作时，传动轴32开始运动，推动所述夹持座33以及安装在所述夹持座33上的治具4 一起往向左移动，所述红外线传感器(未图示)也开始工作，当移动距离达到设定的能使所述收容孔41与所述给料通道52正对之时，所述红外线传感器(未图示)发出信号，给料装置5准备吐料，在短时间内，将物料准确无误地放入所述收容孔41中。然后，所述红外线传感器(未图示)再次发出信号，使所述传动轴32继续推着所述夹持座33往前移动一定的距离，再次重复以上的动作，这样周而复始的工作，直到将所述收容孔41完全填满，取出所述治具4，工人就可以开始直接安装，节省工时。
[0024]本实用新型通过所述给料装置5与所述收容孔41的对位，使得物料能够方向一致的整齐的放入到所述治具4中，这样平均每分钟能安装120-150个，大大地提升效率，节省人工成本。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于，包括:一传送轨道，所述传送轨道沿水平方向设置；一传动装置，设置于所述传送轨道上；一治具，装设于所述传动装置上，所述治具设有多个自上而下的收容孔；至少一给料装置，其具有至少一给料通道，且所述给料通道位于所述传送轨道上方。
2.如权利要求1所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:所述传动装置包括一传动轴，所述传动轴设置于所述传送轨道上且沿水平方向延伸，所述传动轴上固设一滑块，所述滑块容置于所述传送轨道中，所述滑块的上方固设设置一夹持座，所述夹持座中装设所述治具，所述电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置装有传感器。
3.如权利要求2所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:所述传感器为红外线传感器。
4.如权利要求2所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:所述传感器为位置传感器。
5.如权利要求1所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:所述给料装置上设有两个左右相对的给料通道，所述给料通道自上而下设置。
6.如权利要求5所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:所述给料装置的数量为二，二给料装置跨设于所述传送轨道上方，且沿所述传送轨道的延伸方向设置。
7.如权利要求1所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:自所述治具上表面向下贯设有两排容纳孔，所述容纳孔分别位于所述治具左、右两侧。
8.如权利要求7所述的电脑外壳固定螺丝自动精准对位装置，其特征在于:所述治具设有两个容纳腔，所述容纳腔自所述治具的上表面向下凹设，且所述容纳孔分别位于所述治具的左、右两侧。
【文档编号】B65G47/74GK203497705SQ201320530357
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】黄闵 申请人:深圳市旭鹏五金制品有限公司