一种钉珠机的钉扣传送结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种钉珠机的钉扣传送结构，包括振动盘、钉扣导轨、固定轨道、输送槽和盖板，钉扣从振动盘震落至固定轨道的第一段轨道，并且随着振动盘的振动，钉扣会不断地振动前进，钉扣会在振动力和重力的作用下卡套在钉扣导轨上，并且钉扣会随着导轨的扭转方向而扭转，使得钉扣的爪钉从斜向下逐渐转为垂直向上，钉扣的爪钉从原先卡套在钉扣导轨上转而卡套在第二钉扣导轨上，钉扣在输送槽内的初始一段距离是由后面的钉扣推动前进，而后钉扣会在吹气孔的风力作用下继续前进，一直输送到钉扣汽缸的推杆孔位置，再由钉扣汽缸的推杆将钉扣与珠子固定在一起。与现有技术相比，本实用新型可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
【专利说明】一种钉珠机的钉扣传送结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的钉扣传送结构。
【背景技术】
[0002]现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多祥性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订ー些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。
[0003]最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和ニ代钉珠机。
[0004]一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。
[0005]ニ代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。ニ代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成:1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有ー项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的毎次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。
[0006]而且由于ニ代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成，当需要提高钉珠的速率时，受到后方汽缸自身动作频率和行程的局限性，致使钉扣的传输速度不能满足钉珠的速度要求。
[0007]由于一代钉珠机和ニ代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改迸。
实用新型内容
[0008]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种钉珠机的钉扣传送结构，可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
[0009]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的钉珠机的钉扣传送结构，包括振动盘、钉扣导轨、固定轨道、输送槽和盖板，其中:
[0010]所述振动盘与所述固定轨道焊接固定在一起；
[0011]所述固定轨道包括第一段轨道和第二段轨道，所述第一段轨道和所述第二段轨道连接，其中:
[0012]所述第一段轨道斜向左上方倾斜30° -75。，所述第一段轨道的前段长度为15mm-23mm,所述第一段轨道的后段设置有落钉扣的缺ロ，所述缺ロ的长度为5mm-10mm ；
[0013]所述第二段轨道逆时针方向扭转，所述第二段轨道的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第二段轨道的终点处与水平面垂直；所述第二段轨道的侧壁设置有托住钉扣的限位板，所述限位板随着所述第二段轨道一同逆时针方向扭转；所述第二段轨道的末端设置有缓冲输送槽；
[0014]所述钉扣导轨贴在所述固定軌道上，所述钉扣导轨相对于所述限位板的一侧被削尖薄，所述钉扣导轨包括第一段导轨和第二段导轨，所述第一段导轨和所述第二段导轨连接，其中:
[0015]所述第一段导轨斜向左上方倾斜30° -75。，其倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第一段导轨一面贴所述第一段轨道，所述第一段导轨的另一面上设置有用于抵挡钉扣的垫高挡板；
[0016]所述第二段导轨贴所述第二段轨道，所述第二段导轨逆时针方向扭转，所述第二段导轨的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段导轨的倾斜角度相同，所述第二段导轨的终点处与水平面垂直；
[0017]所述输送槽设置在输送块上，所述输送槽的槽ロ正对所述缓冲输送槽的槽ロ，所述输送槽与所述缓冲输送槽之间有0.lmm-0.8mm的缝隙，所述输送槽包括主槽和副槽，其中:
[0018]所述副槽并列紧挨着所述主槽并与所述主槽相通，所述主槽从推顶钉扣的汽缸的推杆孔一直延伸至与所述缓冲输送槽正对的位置；
[0019]所述副槽与吹气孔连通，所述吹气孔与所述副槽之间倾斜有一定角度；所述副槽从所述吹气孔一直向另一端延伸，直至开有槽ロ ；
[0020]所述盖板盖合在所述输送块上，所述盖板在盖合面设置有第二钉扣导轨，所述第ニ钉扣导轨盖合时位于输送槽的主槽的中间；所述第二钉扣导轨正对所述第二段导轨的终点处，所述第二钉扣导轨与所述第二段导轨的终点处之间有缝隙，该缝隙的大小与所述输送槽和所述缓冲输送槽之间的缝隙相同。
[0021]优选地，所述钉扣导轨相对于所述限位板的一侧被削尖薄，使得所述钉扣导轨与所述固定轨道之间具有0.3mm-0.7mm的间隙。
[0022]优选地，所述第一段轨道斜向左上方倾斜45°，所述第一段导轨斜向左上方倾斜45。。
[0023]优选地，所述固定轨道沿所述振动盘边沿的切线方向与振动盘焊接固定在一起。
[0024]优选地，所述输送槽的主槽的深度为3.8mm-4.5mm;所述输送槽的主槽宽度为1.8mm-2.5mm。
[0025]优选地，所述输送槽的副槽的深度为1.5m_2.0mm，所述输送槽的副槽的宽度为
0.8mm-1.2mm。[0026]优选地，所述吹气孔与所述副槽之间倾斜的角度为15° -30°。
[0027]优选地，所述输送槽的主槽在所述推顶钉扣的汽缸的推杆孔后面还有ー小段开ロ槽。
[0028]优选地，所述盖板的第二钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽。
[0029]优选地，所述余量凹槽的深度沿着所述第二钉扣导轨方向由外到内逐渐变小。
[0030]本实用新型提供的钉珠机的钉扣传送结构，在振动盘的振动作用下，钉扣从振动盘震落至固定轨道的第一段轨道，并且随着振动盘的振动，钉扣会不断地振动前进，由于固定轨道的第一段轨道是斜向上倾斜的，而且钉扣导轨的第一段导轨的一侧被削尖薄，钉扣会在振动カ和重力的作用下卡套在钉扣导轨上，并且钉扣会随着导轨的扭转方向而扭转，使得钉扣的爪钉从斜向下逐渐转为垂直向上，在固定轨道的第二段轨道上有限位板的托住，钉扣并不会掉落，而是在振动的作用下经由缓冲输送槽转移至输送块的输送槽内；由于输送槽内有第二钉扣导轨，钉扣的爪钉从原先卡套在钉扣导轨上转而卡套在第二钉扣导轨上，钉扣在输送槽内的初始一段距离是由后面的钉扣推动前进，而后钉扣会在吹气孔的风力作用下继续前进，一直输送到钉扣汽缸的推杆孔位置，再由钉扣汽缸的推杆将钉扣与珠子固定在一起。与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的钉扣传送结构，由于传送结构的优化设计，钉扣从振动盘到输送槽有钉扣导轨的导向，在振动和重力的作用下前迸，在输送槽内也有第二钉扣导轨的导向，钉扣在风カ的作用下前进，钉扣的运动都是缓慢而有序的，可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
[0031]另外，本实用新型提供的钉珠机的钉扣传送结构，相比于ニ代钉扣机，节约了后方汽缸，減少了ー个汽缸动作，相应的可以节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣传送结构的整体结构示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣传送结构的整体结构示意图，该图中除去了盖板;
[0034]图3为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中的振动盘、固定轨道和钉扣导轨的安装示意图；
[0035]图4为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中固定轨道的结构示意图ー；
[0036]图5为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中固定轨道的结构示意图ニ ；
[0037]图6为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中钉扣导轨的结构示意图ー；
[0038]图7为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中钉扣导轨的结构示意图ニ ；
[0039]图8为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中输送槽的结构示意图；
[0040]图9为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中输送槽的俯视结构示意图；
[0041]图10为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中盖板的盖合面的示意图。
【具体实施方式】
[0042]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0043]请參见图1-图10，图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣传送结构的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣传送结构的整体结构示意图，该图中除去了盖板；图3为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中的振动盘、固定轨道和钉扣导轨的安装示意图；图4为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中固定轨道的结构示意图ー；图5为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中固定轨道的结构示意图ニ ；图6为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中钉扣导轨的结构示意图ー；图7为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中钉扣导轨的结构示意图ニ ；图8为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中输送槽的结构示意图；图9为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中输送槽的俯视结构示意图；图10为本实用新型实施例钉珠机的钉扣传送结构中盖板的盖合面的示意图。
[0044]本实用新型实施例提供的钉珠机的钉扣传送结构，包括振动盘1、钉扣导轨3、固定轨道2、输送槽4和盖板5。
[0045]振动盘I的内侧壁上设置有逆时针盘旋而上的钉扣路径15，为了保证钉扣在重力和阻力的阻碍作用下还能够随着振动盘I的逆时针振动缓慢向上前进，钉扣路径15盘旋而上的仰角不能太大，否则钉扣不能向上前进。钉扣路径15盘旋而上的仰角角度为1° -5°，优选地，在本实施例中，钉扣路径15盘旋而上的仰角角度为2°。
[0046]钉扣路径15的出ロ 11沿振动盘I的圆弧放大，钉扣路径15的出ロ 11与固定轨道2焊接固定在一起；固定軌道2沿振动盘I边沿的切线方向与振动盘I焊接固定在一起。在振动作用下，钉扣振出振动盘I时的前进路线是在振动盘I的切线方向上的，固定轨道2沿振动盘I边沿的切线方向与振动盘I焊接固定在一起，可以使钉扣更好地前迸。
[0047]钉扣流出槽13设置在振动盘I的上侧壁，钉扣流出槽13的进ロ与钉扣路径15相通，由于钉扣比较细小，不易清理，当需要将振动盘I内的钉扣清除出去时，只需将钉扣流出槽13的闸ロ 16打开，钉扣就会随着振动盘I的振动自动流出振动盘I外。
[0048]振动盘的外侧壁还设置有配重块，配重块与钉扣回收槽、固定轨道和钉扣导轨重量配对；钉扣流出槽与钉扣路径的出口的放大部分重量配对。
[0049]固定轨道2包括第一段轨道21和第二段轨道22，第一段轨道21和第二段轨道22连接；钉扣导轨3贴在固定轨道2上，钉扣导轨3相对于限位板24的ー侧33被削尖薄，使得钉扣导轨3与固定轨道2之间具有0.5mm的间隙，钉扣导轨3包括第一段导轨31和第二段导轨32，第一段导轨31和第二段导轨32连接。
[0050]第一段轨道21斜向左上方倾斜45° ,第一段轨道21的前段长度为19mm,第一段轨道21的后段设置有落钉扣的缺ロ 23，缺ロ的长度为7mm。第一段导轨31斜向左上方倾斜45°，其倾斜角度与第一段轨道21的倾斜角度相同，第一段导轨31—面贴第一段轨道21，第一段导轨31的另一面上设置有用于抵挡钉扣的垫高挡板7。垫高挡板7与第一段导轨31之间也有一定的间隙，该间隙小于钉扣的直径，使得钉扣不会落入该间隙即可。垫高挡板7的作用是防止钉扣在沿第一段轨道21滑落时翻过第一段导轨31，而使得钉扣的爪钉不能卡套在第一段导轨31的被削薄的ー侧33上。
[0051]钉扣从振动盘I掉落在固定轨道2的第一段轨道21时，在振动和重力作用下，钉扣会沿着第一段轨道21滑落，这时，部分爪钉朝下的钉扣会卡套在钉扣导轨的第一段导轨31的被削薄的ー侧33上，并沿着第一段导轨31的轨迹前进；而那些没有卡套在钉扣导轨3的第一段导轨31上的钉扣则会继续前进，从第一段轨道21的后段设置的落钉扣的缺ロ23中掉落到振动盘I内，这样既可以回收钉扣，又不会使钉扣挤压在第一段轨道21上。需要注意的是，由于钉扣自身是有一定的长度和宽度，缺ロ 23的长度不能过长，否则钉扣掉落速度过快，会使得卡套在钉扣导轨3上的钉扣数量不够，满足不了钉珠的速度要求；缺ロ23的长度不能过短，否则钉扣掉落速度过慢，钉扣会在第一段轨道21上积压，而且由于钉扣之间相互干扰，钉扣不能掉落到振动盘内。
[0052]第二段轨道22逆时针方向扭转，第二段轨道22的起点处25斜向左上方倾斜，倾斜角度与第一段轨道21的倾斜角度相同，第二段轨道22的终点处26与水平面垂直；第二段轨道22的侧壁设置有托住钉扣的限位板24，限位板24随着第二段轨道22 —同逆时针方向扭转；第二段軌道22的末端设置有缓冲输送槽27。第二段导轨32贴第二段轨道22，第ニ段导轨32逆时针方向扭转，第二段导轨32的起点处斜向左上方傾斜，倾斜角度与第一段导轨31的倾斜角度相同，第二段导轨32的终点处与水平面垂直。
[0053]当套接在第一段导轨31上的钉扣在振动和重力作用下进入到第二段导轨32上时，钉扣会沿着第二段导轨32的扭转方向而扭转，钉扣的爪钉从斜向下逐渐转为垂直向上，由于在固定轨道2的第二段轨道22上有限位板24的托住，钉扣并不会掉落，而是在振动的作用下经由缓冲输送槽27转移至输送块46的输送槽4内。
[0054]输送槽4设置在输送块46上,输送块固定在安装块6上。输送槽4的槽ロ 48正对缓冲输送槽27的槽ロ，输送槽4与缓冲输送槽27之间有0.3mm的缝隙，输送槽4包括主槽41和副槽42。副槽42并列紧挨着主槽41并与主槽41相通，主槽41从推顶钉扣的汽缸的推杆孔45 —直延伸至与缓冲输送槽27正对的位置。副槽42与吹气孔47连通，吹气孔47与副槽42之间倾斜有20°角度；副槽42从吹气孔47 —直向另一端延伸，直至开有槽ロ43。盖板5盖合在输送块46上,盖板5在盖合面设置有第二钉扣导轨51,第二钉扣导轨51盖合时位于输送槽4的主槽41的中间；第二钉扣导轨51正对第二段导轨32的终点处，第ニ钉扣导轨51与第二段导轨32的终点处之间有缝隙，该缝隙的大小与输送槽4和缓冲输送槽27之间的缝隙相同。
[0055]由于输送槽4的主槽41内有第二钉扣导轨51，钉扣的爪钉从原先卡套在第二段导轨32上转而卡套在第二钉扣导轨51上，钉扣在输送槽4的主槽41内的初始一段距离是由后面的钉扣推动前进，而后钉扣会在吹气孔47的风力作用下继续前进，一直输送到钉扣汽缸的推杆孔45位置，再由钉扣汽缸的推杆将钉扣与珠子固定在一起。
[0056]输送槽4的主槽41是用于输送钉扣的，由于钉扣的自身直径大约为1.2mm,高度大约为2.0_。主槽41不能过大也不能过小，否则钉扣会东倒西歪不利于输送前进，造成堵塞。在本实施例中。输送槽4的主槽41的深度为4.0mm，输送槽4的主槽41宽度为2.1mm。副槽41的作用是用于通气疏导，当吹气孔47向主槽41内的钉扣吹气时，通过风カ的作用带动钉扣前进，对于气体的流动是需要疏导的，副槽42可以疏导气流沿着主槽41 一直向前吹，直至将主槽41的钉扣吹到指定的位置，然后气流从副槽41的槽ロ 43吹出。为了保证气流的大小可以带动钉扣前进，输送槽4的副槽42的深度为1.8mm，输送槽4的副槽42的宽度为1.1mm。输送槽4的主槽41在推顶钉扣的汽缸的推杆孔45后面还有ー小段开ロ槽44，该ー小段开ロ槽44的作用也是用于气流的疏导，防止气流在主槽41内形成旋流，从而影响钉扣的输送。
[0057]由于钉扣在输送槽4的主槽41内的初始一段距离是由后面的钉扣推动前进，推动前进的カ很弱，如果在前面稍微有阻カ的话，会使钉扣不能被推动前迸。由于钉扣在输送槽4的主槽41的后面一段距离靠风カ吹动前进的，为了保证有足够的风力，需要保证一定的风量。气体流动的大部分风量从主槽41和副槽42的后一段槽ロ排出，还有ー小部分的风量从主槽的初始一段的槽ロ排出。盖板5的第二钉扣导轨51的两侧设置有余量凹槽52，余量凹槽52与输送槽4的主槽41和副槽42是相通的，可以增加主槽42和副槽42的空间容量，既有利于气流的疏导，又能够减小从主槽41的初始一段的槽ロ排出的风力，使得该部分风カ不会阻碍初始一段距离的钉扣的前迸。由于距离吹气孔远近的原因，风カ沿着第ニ钉扣导轨51方向由外到内风カ逐渐减小，余量凹槽52的深度沿着第二钉扣导轨51方向由外到内逐渐变小，这样主槽41和副槽42的空间容量是逐渐减小的，可以保证风カ比较均匀，一直吹动钉扣向前前进。
[0058]虽然输送槽4的槽ロ 48正对缓冲输送槽27的槽ロ，输送槽4与缓冲输送槽27之间有0.3mm的缝隙。由于缓冲输送槽27在振动盘I的带动下是会振动的，输送槽4不能与缓冲输送槽27接触，防止缓冲输送槽27的振动影响到输送槽4，从而影响到钉扣在输送槽4内的输送精度。同理，虽然第二钉扣导轨51正对第二段导轨32的终点处，但是第二钉扣导轨51与第二段导轨32的终点处之间有缝隙，该缝隙的大小与输送槽4和缓冲输送槽27之间的缝隙相同。
[0059]与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的钉扣传送结构，由于传送结构的优化设计，钉扣从振动盘到输送槽有钉扣导轨的导向，在振动和重力的作用下前进，在输送槽内也有第二钉扣导轨的导向，钉扣在风カ的作用下前进，钉扣的运动都是缓慢而有序的，可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。
[0060]另外，本实用新型提供的钉珠机的钉扣传送结构，相比于ニ代钉扣机，节约了后方汽缸，減少了ー个汽缸动作，相应的可以节约能源。
[0061]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钉珠机的钉扣传送结构,其特征在于,包括振动盘、钉扣导轨、固定轨道、输送槽和盖板，其中: 所述振动盘与所述固定轨道焊接固定在一起； 所述固定轨道包括第一段轨道和第二段轨道，所述第一段轨道和所述第二段轨道连接，其中: 所述第一段轨道斜向左上方倾斜30° -75。，所述第一段轨道的前段长度为15mm-23mm,所述第一段轨道的后段设置有落钉扣的缺ロ，所述缺ロ的长度为6mm-10mm ；所述第二段轨道逆时针方向扭转，所述第二段轨道的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第二段轨道的终点处与水平面垂直；所述第二段轨道的侧壁设置有托住钉扣的限位板，所述限位板随着所述第二段轨道一同逆时针方向扭转；所述第二段轨道的末端设置有缓冲输送槽； 所述钉扣导轨贴在所述固定軌道上，所述钉扣导轨相对于所述限位板的一侧被削尖薄，所述钉扣导轨包括第一段导轨和第二段导轨，所述第一段导轨和所述第二段导轨连接，其中: 所述第一段导轨斜向左上方倾斜30° -75。，其倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第一段导轨一面贴所述第一段轨道，所述第一段导轨的另一面上设置有用于抵挡钉扣的垫高挡板； 所述第二段导轨贴所述第二段轨道，所述第二段导轨逆时针方向扭转，所述第二段导轨的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段导轨的倾斜角度相同，所述第二段导轨的终点处与水平面垂直； 所述输送槽设置在输送块上，所述输送槽的槽ロ正对所述缓冲输送槽的槽ロ，所述输送槽与所述缓冲输送槽之间有0.lmm-0.8mm的缝隙，所述输送槽包括主槽和副槽，其中: 所述副槽并列紧挨着所述主槽并与所述主槽相通，所述主槽从推顶钉扣的汽缸的推杆孔一直延伸至与所述缓冲输送槽正对的位置； 所述副槽与吹气孔连通，所述吹气孔与所述副槽之间倾斜有一定角度；所述副槽从所述吹气孔一直向另一端延伸，直至开有槽ロ ； 所述盖板盖合在所述输送块上，所述盖板在盖合面设置有第二钉扣导轨，所述第二钉扣导轨盖合时位于输送槽的主槽的中间；所述第二钉扣导轨正对所述第二段导轨的終点处，所述第二钉扣导轨与所述第二段导轨的终点处之间有缝隙，该缝隙的大小与所述输送槽和所述缓冲输送槽之间的缝隙相同。
2.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述钉扣导轨相对于所述限位板的一侧被削尖薄，使得所述钉扣导轨与所述固定轨道之间具有0.3mm-0.7mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述第一段轨道斜向左上方倾斜45° ,所述第一段导轨斜向左上方倾斜45°。
4.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述固定轨道沿所述振动盘边沿的切线方向与振动盘焊接固定在一起。
5.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述输送槽的主槽的深度为3.8mm-4.5mm ;所述输送槽的主槽宽度为1.8mm_2.5mm。
6.根据权利要求5所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述输送槽的副槽的深度为1.5m-2.0mm,所述输送槽的副槽的宽度为0.8mm-1.2mm。
7.根据权利要求6所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述吹气孔与所述副槽之间倾斜的角度为15° -30°。
8.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述输送槽的主槽在所述推顶钉扣的汽缸的推杆孔后面还有ー小段开ロ槽。
9.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述盖板的第二钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽。
10.根据权利要求9所述的钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，所述余量凹槽的深度沿着所述第二钉扣导轨方向由外到内逐渐变小。
【文档编号】B65G27/02GK203410963SQ201320524446
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】林尧宇 申请人:林尧宇