带自动收板装置的v槽切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了带收板装置的V槽切割机，包括V槽切割机本体，V槽切割机本体具备一个进料口和一个出料口，其出料口处设置有收板槽。本实用新型的优点在于：能自动收板，节约人力成本，能调整，可适应各个型号的PCB板。
【专利说明】带自动收板装置的V槽切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割机，具体是一种对PCB板面切割的切割机，同时具有带收板功能的V槽切割机。
【背景技术】
[0002]PCB板面在经过前期的处理后，需要经边缘切割整平步骤，传统的切割设备对PCB板处理后，直接将PCB板吐出，而一般的切割设备不具备收料装置，因此需要特定的设定一个人员对此工序进行收料，因此人力浪费严重，我们需要一款能自动进行收料处理的切割设备，以减少人力成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能自动收板的V槽切割机，即带收板装置的V槽切割机。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:带收板装置的V槽切割机，包括V槽切割机本体，V槽切割机本体具备一个进料口和一个出料口，其出料口处设置有收板槽。
[0005]本实用新型在V槽切割机本体的出料口处设置有收板槽，利用重力作用，自动的将铣切好后的PCB板整齐的掉落在收板槽内，免去了人工整理的环节，节约人力资源，降低生产成本。
[0006]V槽切割机本体包括若干轴线平行的传动辊，传动辊上方设置有2个轴线均垂直于传动辊轴线的导板，导板上方设置有铣切装置。
[0007]为了使得PCB板能够规则的进入预定区间，本实用新型设置上述结构的导板，将PCB板放置在两个导板之间，在传动辊的带动下沿着导板之间的间隙进行前进，可到达预定铣切工位。
[0008]所述铣切装置上开有通孔；通孔处设置有吸尘管道。吸尘管道与铣切装置连通，利用洗尘管道将铣切尘埃吸走，防止影响设备的运行。
[0009]导板两端各自连接有轴线与传动辊轴线平行的调节辊，导板通过调节螺帽与调节辊连接。
[0010]为了适应不同尺寸的PCB板，本实用新型将导板设置成活动可控的结构，即导板通过调节螺帽与调节辊，旋转调节螺帽，可使得导板沿着调节辊的轴线移动，以达到调整两个导板之间的间隙，最终实现适应不同尺寸的PCB板。
[0011 ] 传动辊外径面包覆有软垫层。为了防止对PCB板表面造成磨损，本实用新型中的传动辊外径面包覆有软垫层，软垫层与PCb板表面接触，这样不会造成太大的磨损。
[0012]传动辊两端各自连接有传动装置。传动装置带动传动辊转动。
[0013]收板槽的进料口位于导板下方。
[0014]具体的收料装置优选为:所述收板槽包括矩形的框体，以及设置在框体靠近V槽切割机本体一侧面的斜置向上的下料导板；下料导板连接框体的一端高于框体底面。其收料原理为:由于下料导板连接框体的一端高于框体底面，因此，当PCB板沿着下料导板向着框体方向移动时，到达框体区域时，利用惯性作用，PCB板掉落到框体底部，当第二块PCB以同样的方式运动到达框体区域时，掉落到第一块PCB板上方，依次进行多次后，直到PCB板的顶部与下料导板远离V槽切割机本体一端齐平为止。此时，出料后的PCB板整齐的重叠
在一起。
[0015]本实用新型的优点在于:能自动收板，节约人力成本，能调整，可适应各个型号的PCB 板。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用性未放置PCB的示意图。
[0017]图2为本实用性放置PCB的喷头的示意图。
[0018]图3为收板槽的侧视图。
[0019]图中的附图标记分别表示为:1、收板槽；2、调节辊；3、导板；4、铣切装置；5、传动装置；6、传动辊；7、调节螺帽；8、PCB板；11、框体；12、下料导板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]如图1至图3所示。
[0023]本实用性的工作原理为:将PCB板放置在两个导板3之间的槽体内，利用传动辊，在传动装置的驱动下，传动辊带动PCB板8运动向前到达预定工位，在铣切装置的铣切作用下和吸尘管道的吸尘作用下安全的运行完成铣切工序，在传动辊的作用下从其出料口处移除，到达下料导板，在下料导板上向下滑动，到达框体区域后，利用惯性到达框体底部。
[0024]因此，如图所示，带收板装置的V槽切割机，包括V槽切割机本体，V槽切割机本体具备一个进料口和一个出料口，其出料口处设置有收板槽I。本实用新型在V槽切割机本体的出料口处设置有收板槽1，利用重力作用，自动的将铣切好后的PCB板整齐的掉落在收板槽内，免去了人工整理的环节，节约人力资源，降低生产成本。V槽切割机本体包括若干轴线平行的传动辊6，传动辊6上方设置有2个轴线均垂直于传动辊6轴线的导板3，导板3上方设置有铣切装置4。为了使得PCB板能够规则的进入预定区间，本实用新型设置上述结构的导板3，将PCB板放置在两个导板之间，在传动辊的带动下沿着导板之间的间隙进行前进，可到达预定铣切工位。所述铣切装置4上开有通孔；通孔处设置有吸尘管道。吸尘管道与铣切装置连通，利用洗尘管道将铣切尘埃吸走，防止影响设备的运行。导板3两端各自连接有轴线与传动辊6轴线平行的调节辊2，导板3通过调节螺帽7与调节辊2连接。为了适应不同尺寸的PCB板，本实用新型将导板设置成活动可控的结构，即导板3通过调节螺帽7与调节辊2，旋转调节螺帽，可使得导板沿着调节辊的轴线移动，以达到调整两个导板之间的间隙，最终实现适应不同尺寸的PCB板。传动辊6外径面包覆有软垫层。为了防止对PCB板表面造成磨损，本实用新型中的传动辊6外径面包覆有软垫层，软垫层与PCb板表面接触，这样不会造成太大的磨损。传动辊6两端各自连接有传动装置5。传动装置5带动传动棍6转动。收板槽I的进料口位于导板3下方。
[0025]具体的收料装置优选为:所述收板槽I包括矩形的框体，以及设置在框体11靠近V槽切割机本体一侧面的斜置向上的下料导板12 ;下料导板连接框体的一端高于框体底面。其收料原理为:由于下料导板连接框体的一端高于框体底面，因此，当PCB板沿着下料导板向着框体方向移动时，到达框体区域时，利用惯性作用，PCB板掉落到框体底部，当第二块PCB以同样的方式运动到达框体区域时，掉落到第一块PCB板上方，依次进行多次后,直到PCB板的顶部与下料导板远离V槽切割机本体一端齐平为止。此时，出料后的PCB板整齐的重叠在一起。
[0026]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.带收板装置的V槽切割机，其特征在于:包括V槽切割机本体，V槽切割机本体具备一个进料口和一个出料口，其出料口处设置有收板槽(I)。
2.根据权利要求1所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:V槽切割机本体包括若干轴线平行的传动辊(6)，传动辊(6)上方设置有2个轴线均垂直于传动辊(6)轴线的导板(3 )，导板(3 )上方设置有铣切装置(4 )。
3.根据权利要求2所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:所述铣切装置(4)上开有通孔；通孔处设置有吸尘管道。
4.根据权利要求2所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:导板(3)两端各自连接有轴线与传动辊(6)轴线平行的调节辊(2)，导板(3)通过调节螺帽(7)与调节辊(2)连接。
5.根据权利要求2所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:传动辊(6)外径面包覆有软垫层。
6.根据权利要求2所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:传动辊(6)两端各自连接有传动装置(5)。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:收板槽(I)的进料口位于导板(3)下方。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的带收板装置的V槽切割机，其特征在于:所述收板槽(I)包括矩形的框体(11)，以及设置在框体靠近V槽切割机本体一侧面的斜置向上的下料导板(12);下料导板连接框体的一端高于框体底面。
【文档编号】B65H31/34GK203419600SQ201320492312
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】石学权 申请人:四川海英电子科技有限公司