钢筋翻转卸料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋翻转卸料机，它是在机架的上端设有滚道槽，滚道槽的底端由前向后依次设有一排滚轮，滚轮轴的外侧设有链轮，机架的中部装有滚轮电机，滚轮电机轴上设有内外两个驱动链轮，内驱动链轮与前侧的链轮上装有前驱动链条，外驱动链轮与后侧的链轮上装有后驱动链条，机架的前端设有左右两个步进电机，步进电机的后侧设有减速机，减速机的后端设有动力输出轴，左右翻转轴分别安装连接在动力输出轴上，机架的两外侧分别设有左右两个U型托架，本实用新型结构简单，设计合理，成功的减少了滚轮电机的使用数量，节约了能源，降低了噪音及生产成本。
【专利说明】 钢筋翻转卸料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋的加工设备，确切的说是一种剪断后的钢筋整理翻转卸料机。
【背景技术】
[0002]冷轧钢筋经除鳞脱皮、拉伸、滚轧后进入卸料机，由滚轮带动钢筋向后滑行，冷轧钢筋的长度一般定为6-9米，市场上销售的卸料机是在每个滚轮上安装一个电机驱动滚轮运转，滚轮间距一般设为50-60cm，如此十几个电机同步运转，不仅耗能，浪费资源，而且机组运转噪音大,加工生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种钢筋翻转卸料机，以节约能源，减少浪费，降低生产成本。
[0004]本实用新形的方案是由机架、滚道槽、翻转轴、翻转叉、滚轮电机及步进电机组成，其结构特点是在机架的上端设有滚道槽，滚道槽的底端由前向后依次设有一排滚轮，滚轮轴的外侧设有链轮，机架的中部装有滚轮电机，滚轮电机轴上设有内外两个驱动链轮，内驱动链轮与前侧的链轮上装有前驱动链条，外驱动链轮与后侧的链轮上装有后驱动链条。滚道槽的左外侧设有左翻转轴，左翻转轴由轴承座安装在机架的左上端，左翻转轴上装有左翻转叉，滚道槽的右外侧设有右翻转轴，右翻转轴上装有右翻转叉，机架的前端设有左右两个步进电机，步进电机的后侧设有减速机，减速机的后端设有动力输出轴，左右翻转轴分别安装连接在动力输出轴上。机架的后端设有挡板底架，挡板底架的上端设有挡板，机架的两外侧分别设有左右两个U型托架。
[0005]工作时，来自前段工序被截断的钢筋进入滚道槽中，由滚轮电机驱动链轮通过链条带动滚轮，将钢筋输入滚道槽中，启动步进电机，由步进电机驱动减速机动力输出轴，带动翻转轴及翻转叉旋转，将钢筋分别卸至左右两侧的U型托架中。
[0006]本实用新型结构简单，设计合理，成功的减少了滚轮电机的使用数量，节约了能源，降低了噪音及生产成本。
[0007]下面结合附图作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为卸料机侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]图1-2中示出的机架17的上端设有滚道槽13，滚道槽的底端由前向后依次设有一排滚轮，滚轮轴的外侧设有链轮4，机架的中部装有滚轮电机6，滚轮电机轴上设有内外两个驱动链轮，内驱动链轮与前侧的链轮上装有前驱动链条12，外驱动链轮与后侧的链轮上装有后驱动链条5，滚道槽的左外侧设有左翻转轴7，左翻转轴由轴承座3安装在机架的左上端，左翻转轴上装有左翻转叉8，滚道槽的右外侧设有右翻转轴14，右翻转轴上装有右翻转叉15，机架的前侧装有左右两个步进电机10，步进电机的后侧设有减速机9，减速机的后端设有动力输出轴，左右翻转轴分别连接安装在动力输出轴上，机架的后端设有挡板底架I，挡板底架的上端设有挡板2，机架的左外侧设有左U型托架11，右外侧设有右U型托架16。
【权利要求】
1.一种钢筋翻转卸料机，由机架、滚道槽、翻转轴、翻转叉、滚轮电机及步进电机组成，其特征在于:所述机架(17)的上端设有滚道槽(13)，滚道槽的底端由前向后依次设有一排滚轮，滚轮轴的外侧设有链轮(4)，机架的中部装有滚轮电机(6 )，滚轮电机轴上设有内外两个驱动链轮，内驱动链轮与前侧的链轮上装有前驱动链条(12)，外驱动链轮与后侧的链轮上装有后驱动链条(5)，滚道槽的左外侧设有左翻转轴(7)，左翻转轴由轴承座(3)安装在机架的左上端，左翻转轴上装有左翻转叉(8)，滚道槽的右外侧设有右翻转轴(14)，右翻转轴上装有右翻转叉(15)，机架的前侧装有左右两个步进电机(10)，步进电机的后侧设有减速机(9)。
2.根据权利要求1所述的钢筋翻转卸料机，其特征在于:所述减速机的后端设有动力输出轴，左右翻转轴分别连接安装在动力输出轴上，机架的后端设有挡板底架(1)，挡板底架的上端设有挡板(2)，机架的左外侧设有左U型托架(11 )，右外侧设有右U型托架(16)。
【文档编号】B65G47/38GK203428497SQ201320405592
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】刘桃, 王兆宣, 胡新美, 王凯 申请人:刘桃