一种挂面包装系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型食品包装领域，具体而言，涉及一种挂面包装系统。该系统包括：支架、打包装置、整料装置、具有预定值的称量装置、进料装置和动力装置。进料装置、称量装置、整料装置和打包装置依次自上而下设置在支架上；称量装置用于接收从进料装置落入的挂面并将挂面定量；整料装置用于接收从称量装置落入的挂面并将挂面整齐；打包装置用于接收从整料装置落入的挂面并将挂面打包；本实用新型提供的挂面包装系统，实现了机械包装挂面的目的，减小了使用人力包装挂面所耗费的大量人力劳动，提高了工作效率。
【专利说明】一种挂面包装系统
【技术领域】
[0001]本实用新型食品包装领域，具体而言，涉及一种挂面包装系统。
【背景技术】
[0002]目前，在挂面加工过程中，挂面加工完成之后，需要将加工好的挂面包装完好之后再进入市场。
[0003]相关技术中，挂面包装仍然采用人工包装，即通过包装纸将加工好的挂面人工手动包装。但是，人工手动包装挂面的过程需要耗费大量的人力劳动，工作效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种挂面包装系统，以解决上述的问题。
[0005]本实用新型的实施例中提供了一种挂面包装系统，包括，支架、打包装置、整料装置、具有预定值的称量装置、进料装置和动力装置；所述进料装置、所述称量装置、所述整料装置和所述打包装置依次自上而下设置在所述支架上；所述称量装置用于接收从所述进料装置落入的挂面并将所述挂面定量；所述整料装置用于接收从所述称量装置落入的挂面并将所述挂面整齐；所述打包装置用于接收从所述整料装置落入的挂面并将所述挂面打包；所述打包装置包括移动板、固定轴、裹紧带和支撑板；所述移动板滑动设置所述支架上，所述移动板的一端与所述动力装置相连，并在所述动力装置的作用下能在水平方向做往复运动；所述移动板的另一端的上部设置有垂直于所述移动板的运动方向的第一推动轴，其下部设置有垂直于所述移动板的运动方向的第二推动轴；所述固定轴设置在支架上，且靠近所述移动板与所述动力装置相连的一端，且与所述第一推动轴平行设置；所述第一推动轴与所述固定轴之间的距离小于所述第二推动轴与所述固定轴之间的距离；所述支撑板固定在所述支架上，其与所述移动板平行，并位于所述移动板的下方；所述裹紧带的一端与所述固定轴连接，另一端与支撑板远离所述固定轴的一端连接；
[0006]当待包装的挂面落入所述铺有包装纸的裹紧带时，所述支撑板与所述移动板之间的裹紧带垂下并形成一个凹腔，所述移动板在所述动力装置的推动下向远离所述固定轴的方向运动，所述第一推动轴和所述第二推动轴与所述凹腔相接触并将待包装的挂面推动到所述支撑板上时，完成挂面包装；包装后的挂面在所述支撑板上，向远离所述固定轴的方向运动，并从所述支撑板的远离所述固定轴的一端掉落。
[0007]本实用新型上述实施例的挂面包装系统，通过错位设置的第一推动轴和第二推动轴将包装有挂面和包装纸一起推动至支撑板上时，还可以在支撑板上向远离所述固定轴的方向继续推动一定距离，到达支撑板远离所述固定轴的端部时即可完成裹紧包装的目的，包装好的挂面就会掉落，完成一次挂面包装，移动板在动力装置的作用下相靠近所述固定轴的方向运动，进而准备第二次挂面包装，并一直循环。通过以上描述可以看出，本实用新型实施例提供的这种挂面包装系统，实现了机械包装挂面的目的，减小了使用人力包装挂面所耗费的大量人力劳动，提高了工作效率。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1示出了本实用新型实施例一的打包装置和整料装置的结构图；
[0009]图2示出了本实用新型实施例一和二进料装置盒、称量装置的示意图；
[0010]图3示出了本实用新型实施例二的供纸装置的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0012]本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；可以是拆卸连接；也可以是点连接；可以是直接连接；可以是通过中间媒介间接连接，可以使两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0013]请参考图1，本实用新型的实施例中提供了一种挂面包装系统，支架、打包装置、整料装置101、具有预定值的称量装置、进料装置和动力装置102 ;进料装置、称量装置、整料装置101和打包装置依次自上而下设置在支架上；称量装置用于接收从进料装置落入的挂面并将挂面定量；整料装置101用于接收从称量装置落入的挂面并将挂面整齐；打包装置用于接收从整料装置101落入的挂面并将挂面打包；打包装置包括移动板103、固定轴104、裹紧带105和支撑板106 ;移动板103滑动设置支架上，移动板103的一端与动力装置102相连，并在动力装置102的作用下能在水平方向做往复运动；移动板103的另一端的上部设置有垂直于移动板103的运动方向的第一推动轴107,其下部设置有垂直于移动板103的运动方向的第二推动轴108 ;固定轴104设置在支架上，且靠近移动板103与动力装置102相连的一端，且与第一推动轴107平行设置；第一推动轴107与固定轴104之间的距离小于第二推动轴108与固定轴104之间的距离；支撑板106固定在支架上，其与移动板103平行，并位于移动板103的下方；裹紧带105的一端与固定轴104连接，另一端与支撑板106远离固定轴104的一端连接；当待包装的挂面落入铺有包装纸的裹紧带105时，支撑板106与移动板103之间的裹紧带105垂下并形成一个凹腔，移动板103在动力装置102的推动下向远离固定轴104的方向运动，第一推动轴107和第二推动轴108与凹腔相接触并将待包装的挂面推动到支撑板106上时，完成挂面包装；包装后的挂面在支撑板106上，向远离固定轴104的方向运动，并从支撑板106的远离固定轴104的一端掉落。
[0014]本实用新型上述实施例的挂面包装系统，通过进料装置、称量装置、整料装置101以及打包装置以实现机械包装挂面的目的，待包装的挂面通过进料装置进料，再通过进料装置传输至称量装置中，由于进料装置、称量装置、整料装置101和打包装置依次自上而下设置在支架上，且称量装置用于接收从进料装置落入的挂面并将挂面定量；整料装置101用于接收从称量装置落入的挂面并将挂面整齐；打包装置用于接收从整料装置101落入的挂面并将挂面打包；因此，进料装置中的挂面可输入至称量装置中，达到预定重量后，又可落入整料装置101中，整料装置101将挂面整齐之后输送至裹紧带105上预先铺设的包装纸上，裹紧带105的两端分别设置在固定轴104和支撑板106上，而固定轴104设置在支架上，支撑板106固定在支支架上且与移动板103平行设置，动力装置102制动之后，设置在移动板103上的第一推动轴107和第二推动轴108会将裹紧带105推动并推至支撑板106上，完成挂面包装。
[0015]此外，通过错位设置的第一推动轴107和第二推动轴108将包装有挂面和包装纸一起推动至支撑板106上时,还可以在支撑板106上相远离固定轴104的方向继续推动一定距离，到达支撑板106远离固定轴104的端部时即可完成裹紧包装的目的，包装好的挂面就会掉落，完成一次挂面包装，移动板103在动力装置102的作用下相靠近固定轴104的方向运动，进而准备第二次挂面包装，并一直循环。通过以上描述可以看出，本实用新型实施例提供的这种挂面包装系统，实现了机械包装挂面的目的，减小了使用人力包装挂面所耗费的大量人力劳动。
[0016]为了使得本实用新型实施例一的挂面包装系统得到更好的应用，更加有效的应用于挂面包装中，本实用新型还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的结构基础上做出的进一步的限定和增加，现做详细的阐述和解释:
[0017]请参考图1-图3，在本实施例中，进料装置作为待包装挂面的最初进入端，其对整个挂面包装起到很重要的作用，为了使得挂面能够有效的进入挂面包装系统中，可选的，进料装置包括:第一柱状喂料滚轮201、第二柱状喂料滚轮202、第一拨料毛轮203、第二拨料毛轮204和进料板；第一柱状喂料滚轮201和第二柱状喂料滚轮202并排设置；第一拨料毛轮203设置在第一柱状喂料滚轮201的正上方，第二拨料毛轮204设置在第二柱状喂料滚轮202的正上方；第一拨料毛轮203与第一柱状喂料滚轮201的外壁相接触；第二拨料毛轮204与第二柱状喂料滚轮202的外壁相接触；第一柱状喂料滚轮201的外壁上沿其轴线方向设置有第一喂料槽205 ;第二柱状喂料滚轮202的外壁上沿其轴线方向设置有第二喂料槽206 ;且第一喂料槽205的开口面积大于第二喂料槽206的开口面积；第一柱状喂料滚轮201沿其中心轴线上设置有与第一柱状喂料滚轮201锁紧的第一转轴；第二柱状喂料滚轮202沿其中心轴线上设置有与第二柱状喂料滚轮202锁紧的第二转轴；第一拨料毛轮203沿其中心轴线上设置有与第一拨料毛轮203锁紧的第三转轴；第二拨料毛轮204沿其中心轴线上设置有与第二拨料毛轮204锁紧的第四转轴；且第一柱状喂料滚轮201与第一拨料毛轮203同向转动；且第二柱状喂料滚轮202与第二拨料毛轮204同向转动；进料板通过支架设置在第一拨料毛轮203和第二拨料毛轮204的正上方，且进料板正对第一拨料毛轮203与第二拨料毛轮204之间的部位设置有用于进料的通孔，这样，将零散的挂面通过进料板上的通孔输入至第一柱状喂料滚轮201和第二柱状喂料滚轮202之间的部位，当第一柱状喂料滚轮201、第一拨料毛轮203、第二柱状喂料滚轮202和第二拨料毛轮204转动时，挂面通过两个滚轮上设置的喂料槽掉落，且由于第一喂料槽205和第二喂料槽206的开口面积是不一致的，因此，从两个喂料槽掉落至称量装置的挂面的量也是不一致的，可选的，第一喂料槽205起到大量进料的作用，第二喂料槽206则起到喂料进料的作用，而且在具体的操作的过程中，第一喂料滚轮和第二柱状喂料滚轮202的转向相反，以便于顺利的输料，此外，在两个喂料滚轮之间还设置有竖直挡板，在第二柱状喂料滚轮202远离挡板的一侧还设置有斜挡板。
[0018]需要指出的是，两个拨料毛轮主要起到将两个喂料滚轮上的挂面拨匀并使其顺利掉落至称量装置的作用。
[0019]在挂面包装的过程中，需要对挂面的重量进行准确的定量，具体的挂面重量依据产品的规格而定；因此，为了精确的保证需要包装的挂面的重量，在本实施例中，称量装置包括:第一秤301、第二秤302、挡料板303、载料盒307和设置在挡料板303底部的推杆304 ；载料盒307包括斜槽、斜板305和连接板306 ;斜槽和斜板305远离进料装置的一端相接触，并向靠近进料装置的方向扩张，形成一个朝向进料装置的开口 ；连接板306固定连接在斜槽和斜板305的侧部；第一秤301的一端固定设置在载料盒307上；另一端设置有第一砝码；第二秤302的一端将第一秤301和载料盒307托起，另一端设置有第二砝码；挡料板303设置在进料装置的下方，当落入载料盒307中的挂面的重量达到第一砝码的重量时，挡料板303移动并阻止第一喂料槽205中的挂面落入载料盒307中；当载料盒307中的挂面的重量达到第二砝码的重量时，挡料板303继续移动并阻止第一喂料槽205和第二喂料槽206中的挂面落入载料盒307中，且推杆304与连接板306相接触并推动斜板305，使斜板305向远离斜槽的方向运动；当落入载料盒307的挂面的重量达到第一秤301的预定量时(一般较大，例如可以是挂面包整体重量的90%-95%)，挡料板303移动并阻止(以将第一喂料槽205落下的挂面封堵的方式实现)第一喂料槽205的挂面落入载料盒307中；此时，第二喂料槽206中的挂面依然会向载料盒307掉落，当载料盒307中的挂面的重量达到第二秤302秤的预定值时，挡料板303移动并阻止第一喂料槽205和第二喂料槽206中的挂面落入载料盒307中；具体的，挡料板303可以通过机械控制，其通过设置在挡料板303底部的推杆304与连接板306接触连接的方式实现将载料盒307打开。
[0020]当落入载料盒307中的挂面的重量达到第一砝码的重量时，挡料板303移动并阻止第一喂料槽205中的挂面落入载料盒307中；当载料盒307中的挂面的重量达到第二砝码的重量时，挡料板303继续移动并阻止第一喂料槽205和第二喂料槽206中的挂面落入载料盒307中，且推杆304与连接板306相接触并推动斜板305，使斜板305向远离斜槽的方向运动；进而将载料盒307打开。
[0021]当载料盒307中的挂面的重量达到第二秤302量装置的预定值时，载料盒307打开，其所装盛的挂面落入整料装置101中；具体的，本实施例还包括，双向液压油缸、第一油缸；整料装置101包括第一板、固定竖板、两个三角板；第一板、三角板和固定竖板远离进料装置的一端相接触并围成一个开口朝向进料装置的三角凹槽；两个三角板设置在三角凹槽的侧部；固定竖板设置在支架上；两个三角板通过设置在第一板上的双向液压油缸实现往复反向运动；固定竖板靠近进料装置的一端与第一油缸连接，并通过第一油缸实现上下移动；当从称量装置中的挂面落入三角凹槽时，双向液压油缸控制两个三角板并使其往复反向运动，并通过三角板将挂面整齐；当挂面被整齐之后，油缸控制固定竖板向上移动；双向液压油缸控制两个三角板实现对落入三角凹槽的挂面整齐的目的；挂面被整齐之后，第一油缸控制固定竖板向上移动，进而将整料装置101打开，挂面进而落入裹紧带105上，具体的包装过程与实施例一相同。
[0022]在本实施例中，还包括供纸装置以及设置在移动板103底部靠近第二推动轴108的一端的真空吸纸器；供纸装置包括托纸板401、托板框402、与托板框402固定连接的升降杆403、第二动力装置；托板框402设置在支架上，托板纸设置在托板框402上；升降杆403通过第二动力装置实现上下移动。
[0023]随着包装的不断进行，供纸装置中的包装纸会不断的减少，因此，纸层的高度也会逐渐降低，在本实施例中，可选的，通过第二动力装置控制升降杆403进而达到控制放置在托纸板401上的包装纸的质层的高度的目的，当没完成一次包装过程，真空吸纸器可吸取一张包装纸并被带到裹紧带105上，进行下次包装。
[0024]为了便于给包装纸提供胶水，可选的，在本实施例中，还包括供胶桶，且支架上还设置有涂有从供胶桶挤出的胶水的滚轴，供胶桶用于给滚轴提供胶水，并在包装纸移动的时候涂抹在包装纸上；这样，当包装纸通过供纸装置进入裹紧带105并被包装时，挂面被包装后，即可实现自动粘合；具体的，滚轴设置在支架上，且当移动板103移动到支架的边缘时，会碰撞供胶桶，进而将供胶桶中的胶水挤出并涂到滚轴上。
[0025]此外，在本实施例的打包系统中，为了使得裹紧带105在通过推动轴推动的过程中能够容易的将裹紧带105裹紧，可选的，本实施例的裹紧带105为橡胶制或帆布制的裹紧带，除此之外，还可以是其他具有较好弹性和伸缩性的布袋等，而且为了便于安装，包括支撑杆，支撑杆设置在支架上，进料装置、称量装置、整料装置101和打包装置通过支撑杆依次自上而下设置在支架上。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挂面包装系统，其特征在于，包括:支架、打包装置、整料装置、具有预定值的称量装置、进料装置和动力装置； 所述进料装置、所述称量装置、所述整料装置和所述打包装置依次自上而下设置在所述支架上； 所述称量装置用于接收从所述进料装置落入的挂面并将所述挂面定量；所述整料装置用于接收从所述称量装置落入的挂面并将所述挂面整齐；所述打包装置用于接收从所述整料装置落入的挂面并将所述挂面打包； 所述打包装置包括移动板、固定轴、裹紧带和支撑板；所述移动板滑动设置所述支架上，所述移动板的一端与所述动力装置相连，并在所述动力装置的作用下能在水平方向做往复运动；所述移动板的另一端的上部设置有垂直于所述移动板的运动方向的第一推动轴，其下部设置有垂直于所述移动板的运动方向的第二推动轴；所述固定轴设置在支架上，且靠近所述移动板与所述动力装置相连的一端，且与所述第一推动轴平行设置；所述第一推动轴与所述固定轴之间的距离小于所述第二推动轴与所述固定轴之间的距离； 所述支撑板固定在所述支架上，其与所述移动板平行，并位于所述移动板的下方；所述裹紧带的一端与所述固定轴连接，另一端与支撑板远离所述固定轴的一端连接； 当待包装的挂面落入铺有包装纸的所述裹紧带时，所述支撑板与所述移动板之间的裹紧带垂下并形成一个凹腔，所述移动板在所述动力装置的推动下向远离所述固定轴的方向运动，所述第一推动轴和所述第二推动轴与所述凹腔相接触并将待包装的挂面推动到所述支撑板上时，完成挂面包装；包装后的挂面在所述支撑板上，向远离所述固定轴的方向运动，并从所述支撑板的远离所述固定轴的一端掉落。
2.根据权利 要求1所述的挂面包装系统，其特征在于，所述进料装置包括:第一柱状喂料滚轮、第二柱状喂料滚轮、第一拨料毛轮、第二拨料毛轮和进料板； 所述第一柱状喂料滚轮和所述第二柱状喂料滚轮并排设置；所述第一拨料毛轮设置在所述第一柱状喂料滚轮的正上方，所述第二拨料毛轮设置在所述第二柱状喂料滚轮的正上方； 所述第一拨料毛轮与所述第一柱状喂料滚轮的外壁相接触；所述第二拨料毛轮与所述第二柱状喂料滚轮的外壁相接触； 所述第一柱状喂料滚轮的外壁上沿其轴线方向设置有第一喂料槽；所述第二柱状喂料滚轮的外壁上沿其轴线方向设置有第二喂料槽；且所述第一喂料槽的开口面积大于所述第二喂料槽的开口面积； 所述第一柱状喂料滚轮沿其中心轴线上设置有与所述第一柱状喂料滚轮锁紧的第一转轴；所述第二柱状喂料滚轮沿其中心轴线上设置有与所述第二柱状喂料滚轮锁紧的第二转轴；所述第一拨料毛轮沿其中心轴线上设置有与所述第一拨料毛轮锁紧的第三转轴；所述第二拨料毛轮沿其中心轴线上设置有与所述第二拨料毛轮锁紧的第四转轴；且所述第一柱状喂料滚轮与所述第一拨料毛轮同向转动；且所述第二柱状喂料滚轮与所述第二拨料毛轮同向转动； 所述进料板通过所述支架设置在所述第一拨料毛轮和所述第二拨料毛轮的正上方，且所述进料板正对所述第一拨料毛轮与所述第二拨料毛轮之间的部位设置有用于进料的通孔。
3. 根据权利要求2所述的挂面包装系统，其特征在于，所述称量装置包括:第一秤、第二秤、挡料板、载料盒和设置在所述挡料板底部的推杆； 所述载料盒包括斜槽、斜板和连接板；所述斜槽和所述斜板远离所述进料装置的一端相接触，并向靠近所述进料装置的方向扩张，形成一个朝向所述进料装置的开口 ；所述连接板的一端与所述斜槽的侧部固定连接，其另一端与所述斜板的侧部固定连接； 所述第一秤的一端固定设置在所述载料盒上；另一端设置有第一砝码；所述第二秤的一端将所述第一秤和所述载料盒托起，另一端设置有第二砝码； 所述挡料板设置在所述进料装置的下方，当落入所述载料盒中的挂面的重量达到第一砝码的重量时，所述挡料板移动并阻止所述第一喂料槽中的挂面落入所述载料盒中； 当所述载料盒中的挂面的重量达到第二砝码的重量时，所述挡料板继续移动并阻止所述第一喂料槽和第二喂料槽中的挂面落入所述载料盒中，且所述推杆与所述连接板相接触并推动所述斜板，使所述斜板向远离所述斜槽的方向运动。
4.根据权利要求3所述的挂面包装系统，其特征在于，还包括，双向液压油缸、第一油缸；所述整料装置包括第一板、固定竖板、两个三角板； 所述第一板、三角板和所述固定竖板远离所述进料装置的一端相接触并围成一个开口朝向所述进料装置的三角凹槽； 所述两个三角板分别设置在所述三角凹槽的两个侧部； 所述固定竖板设置在所述支架上；两个所述三角板通过设置在所述第一板上的所述双向液压油缸实现往复反向运动；所述固定竖板靠近所述进料装置的一端与所述第一油缸连接，并通过所述第一油缸实现上下移动； 当从所述称量装置中的挂面落入所述三角凹槽时，所述双向液压油缸控制两个所述三角板并使其往复反向运动，并通过所述三角板将挂面整理整齐；当挂面被整齐之后，所述第一油缸控制所述固定竖板向上移动。
5.根据权利要求4所述的挂面包装系统，其特征在于，还包括供纸装置以及设置在所述移动板底部靠近所述第二推动轴的一端的真空吸纸器； 所述供纸装置包括托纸板、托板框、与所述托板框固定连接的升降杆、第二动力装置；所述托板框设置在所述支架上，所述托纸板设置在所述托板框上； 所述升降杆通过设置在所述支架的上所述第二动力装置实现上下移动。
6.根据权利要求5所述的挂面包装系统，其特征在于，所述整料装置设置在所述进料装置的正下方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的挂面包装系统，其特征在于，所述裹紧带为橡胶制或帆布制的裹紧带。
8.根据权利要求1-6任一项所述的挂面包装系统，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述支架上，所述进料装置、所述称量装置、所述整料装置和所述打包装置通过所述支撑杆依次自上而下设置在所述支架上。
【文档编号】B65B19/34GK203439294SQ201320386980
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】赵金龙 申请人:赵金龙