饮料用容器的栓体的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种饮料用容器的栓体，不需要在防水部设置树脂成形上的分割线。包括：饮用口主体（9），其为树脂制且被螺纹嵌合在容器主体1的开口部（2）；盖体（4），其为树脂制且被螺纹嵌合在该饮用口主体；第二雌螺纹（34），其被部分的设置在饮用口主体的内侧，且嵌合盖体，并且在树脂成型时与盖体用防水部（19）独立且部分的脱模；盖体用防水部，其被形成在该第二雌螺纹的下方；分割线，由于通过树脂成形，未在盖体用防水部形成；以及，盖体侧安装部（31），其在树脂成型时与雄螺纹（35）独立且脱模；盖体侧防水部件（30），其被安装在无分割线的盖体的下方。由于在盖体用防水部无分割线，因此，能够可靠地进行饮用口主体和盖体的防水。
【专利说明】饮料用容器的栓体
【技术领域】
[0001]本发明为关于一种饮料用容器的栓体。
【背景技术】
[0002]已知，以往作为这种饮料用容器的栓体，包括:容器主体，具有开口部；饮用口，被装卸自如地安装在所述开口部；栓体，被覆盖在所述开口部(例如，专利文献I)。
[0003]再者，其栓体还具有被螺纹嵌合在饮料用容器的双重栓构造。该栓体，将内螺纹配置在饮用口，将外螺纹配置在盖体。这些部件通常由合成树脂所成形。由于螺纹成为底切，因此，用脱模方法且使用滑动等进而形成螺纹部。
[0004]特願2011-75359的饮料用容器的栓体，其饮用口主体通过转动且脱模外侧的方法，进而上下吻合且脱模内侧。因此，在防水部分不存在分割线。但是，该构造的结果，导致盖体嵌合用内螺纹部存在于比防水部低的下方。由此，进一步导致盖体的外螺纹也必须配置在下端。由于盖体的防水弹性部件被配置在外螺纹的上方的槽中，不仅难以取下，而且在模具构造上必须左右分割且与螺纹同时滑动脱模。这样，就导致在安装部的后侧产生分割线，因此不易实现防水的调整。
[0005]另外，特願2011-269327的饮料用容器的栓体，为了去掉分割线，则需要熔着和嵌合。这不仅在生产管理上困难，而且，由于在填料安装部产生槽，进而导致具有清洗性差的问题。
[0006]专利文献1:日本特开2010-280402号公报
【发明内容】
[0007]为解决以上问题，本发明其目的在于，提供一种饮料用容器的栓体。该饮料用容器的栓体不需要将树脂成形上的分割线设置在防水部。
[0008]本发明的第一方案的一种饮料用容器的栓体，其特征在于，包括:饮用口主体，其为树脂制且由螺纹被嵌合在容器主体的开口部；盖体，其为树脂制且由螺纹被嵌合在所述饮用口主体；雌螺纹，其被部分地设置在所述饮用口主体的内侧且用于嵌合所述盖体；盖体用防水部，其被形成在所述雌螺纹的下方；盖体侧安装部；盖体螺纹；以及盖体侧防水部件，其中，由于被部分地设置的所述雌螺纹在树脂成型时与所述盖体用防水部为独立并部分地脱模，所述盖体用防水部之处无起因于树脂成型的分割线，并且由于所述盖体侧安装部在树脂成型时与所述盖体螺纹独立脱模，所述盖体侧防水部件能够被安装在无起因于树脂成型的分割线的所述盖体的下方。
[0009]安装在所述容器主体的雄螺纹被配置在所述饮用口主体，进一步，饮用口主体侧安装部在树脂成型时，与所述雄螺纹独立脱模，因此，饮用口主体侧防水部件被安装在无起因于树脂成型的分割线的所述饮用口主体的下方。
[0010]安装在所述容器主体的雌螺纹，被配置在嵌合在所述饮用口主体的外垫圈部，进一步，饮用口主体侧安装部被形成在所述饮用口主体的下方，且无起因于树脂成型的分割线，并且，饮用口主体侧防水部件被安装在所述饮用口主体侧安装部。
[0011]依据第一方案的发明，由于能够去掉在饮用口主体的盖体用防水部的分割线，因此，能够准确地进行饮用口主体与盖体的防水。另外，由于将盖体侧安装部配置在比雄螺纹更为下方，因此，能够去掉盖体侧安装部的分割线，进而改善防水性。进一步，由于盖体侧防水部件被安装在盖体的下方，从而能够容易地装卸盖体侧防水部件。
[0012]依据第二方案的发明，由于能够去掉在饮用口主体侧安装部的分割线，进而能够准确地进行容器主体与饮用口主体的防水。另外，由于饮用口主体侧防水部件被安装在饮用口主体的下方，因此，能够容易地装卸饮用口主体侧防水部件。
[0013]依据第三方案的发明，由于将饮用口主体的雌螺纹嵌合在容器主体，进而能够有效地活用容器主体的空间。另外，由于能够去掉盖体侧安装部的分割线，进而能够确保饮用口主体与容器主体的防水性。并且，由于能够使用为容器主体的外螺纹的雄螺纹，且能够装卸饮用口主体，从而能够在上方配置为容器主体和饮用口主体的防水部位置的饮用口主体侧的位置。进而能够抑制和压缩栓体的高度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为表示本发明的实施例1的饮料用容器的栓体的剖视图。
[0015]图2为本发明的实施例1的将饮料用容器的栓体处于已分解状态的剖视图。
[0016]图3为本发明的实施例1的盖主体的剖视图。
[0017]图4为本发明的实施例1的饮用口主体的剖视图。
[0018]图5为本发明的实施例1的饮用口主体的立体图。
[0019]图6为本发明的实施例1的已仰视盖体时的立体图。
[0020]图7为本发明的实施例1的已仰视饮用口主体时的立体图。
[0021]图8为表示本发明的实施例2的饮料用容器的栓体的剖视图。
[0022]图9为本发明的实施例2的饮用口主体的剖视图。
[0023]图10为本发明的实施例2的盖体侧安装部的剖视图。
[0024]图11为本发明的实施例2的盖体侧防水部件的剖视图。
[0025]图12为表示本发明的实施例3的饮料用容器的栓体的剖视图。
[0026]符号说明
[0027]1-容器主体，2-开口部(上部开口部)，3-栓体，4-盖体，9-饮用口主体(栓主体)，10-上方突出壁，13-第一雄螺纹(饮用口主体的雄螺纹)，14-饮用口主体侧防水部件(饮用口主体防水弹性部件)，15-饮用口主体侧安装部(饮用口主体防水弹性部件安装部)，19-盖体用防水部，21-盖主体，30-盖体侧防水部件(盖体防水弹性部件)，31_盖体侧安装部(盖体防水弹性部件安装部)，34-第二雌螺纹(饮用口主体的雌螺纹)，34A-向内突起，35-第二雄螺纹(盖体螺纹)，110-第一阶梯部，111-第二阶梯部，112-饮用口主体(栓主体)，114-下部外侧圆筒部(外垫圈部)，118-饮用口主体侧防水部件(饮用口主体防水弹性部件)，119-第三雌螺纹(外垫圈部的雌螺纹)，120_饮用口主体侧安装部(饮用口主体防水弹性部件安装部)。
【具体实施方式】[0028]参照附图对在本发明中的优选实施例加以说明。但，以下所说明的实施方式不限定在权力要求书中所述的本发明的内容。另外，以下所说明的所有的构造不必为本发明的必要条件。各实施例通过采用与以往不同的新颖的饮料用容器的栓体，进而得到以往未有的饮料用容器的栓体，并对其饮料用容器的栓体加以说明。
[0029]实施例1
[0030]在图1?7中，收纳水、咖啡、茶以及清凉饮料的饮料用容器，将合成树脂制的栓体3覆盖在为金属制的容器主体I的上部开口部的开口部2。作为遮蔽部件的盖体4被开闭自如地设置在该栓体3的上部，且直径变小的小直径部2A被形成在开口部2的下部。容器主体1，其将有底筒状的外筒6配置在有底筒状的内筒5的外侧，并且接合这些口部。为绝热层的真空空间6A被设置在内筒5和外筒6之间。而且，第一雌螺纹7被设置在开口部2的内周，且该第一雌螺纹7以朝向栓体3的上下方向的中心轴线8为中心而形成。再者，小直径部2A和第一雌螺纹7被形成在内筒5。
[0031]所述栓体3具有为栓主体的饮用口主体9。该饮用口主体9，由与中心轴线8为同轴状，且被覆盖在开口部2的圆筒状的上方突出壁10和，通过下方直径变小的锥状筒部11被连续设置在该上方突出壁10的下方的下部圆筒部12，被用合成树脂整体成型。并且流出通路F被形成为与饮用口主体9的内侧的中心轴线8平行。因此，通过上方突出壁10和锥状筒部11以及下部圆筒部12的内壁，进而形成流出通路F的内壁。再者，上方突出壁10的上端，成为口部10A，以及成为饮用口或注出口。再者，可将射出成型法使用在成型。
[0032]另外，螺着在所述第一雌螺纹7的第一雄螺纹13被设置在下部圆筒部12的外周，且该第一雄螺纹13为饮用口主体9的雄螺纹。进一步，为由橡胶填料等组成的饮用口主体防水弹性部件的饮用口主体侧防水部件14，被设置在下部圆筒部12的下端周面，且饮用口主体侧防水部件14形成为剖面大致]字形。该饮用口主体侧防水部件14为以中心轴线8作为中心的环状，且被嵌着在饮用口主体侧安装部15。该饮用口主体侧安装部15为将中心轴线8作为中心，并被环状地设置在下部圆筒部12的下端周面的饮用口主体防水弹性部件安装部，进而能够与将外周形成在开口部2的下部的小直径部2A抵接。
[0033]另外，第一雌螺纹7以及第一雄螺纹13即可为二条螺纹也可为一条螺纹。
[0034]饮用口主体侧安装部15，包括如图4所示的具有以中心轴线8作为中心的外周部16A的凸缘状的下端凸部16和，被设置在该下端凸部16的上部的凹部17。还包括，上表面部17B，其将该凹部17的底周面部17A以中心轴线8为中心，以侧身朝向外侧变高的方式被倾斜设置在底周面部17A的上端。另一方面，所述下端凸部16的下表面部16B，形成为与所述下部圆筒部12的底板18的周围下表面齐平。再者，所述凹部17，由下端凸部16的上表面部16C和所述底周面部17A以及上表面部17B所构成。
[0035]接下来，饮用口主体侧防水部件14的内周凹部14A以水密状态外嵌并定位在所述下端凸部16，进而防止脱落。而且，饮用口主体侧防水部件14的内周面部14B和上表面部14C紧贴在所述底周面部17A和上表面部17B。另外，有关于饮用口主体侧防水部件14的外周面，其上部形成有紧贴在所述小直径部2A的上下方向的上外周面部14D和，且其下部形成有紧贴在所述小直径部2A的弯曲凸部14E。再者，饮用口主体侧防水部件14的底板部14F紧贴在下端凸部16的下表面部16B。另外，为垂片的提拿部14G于内侧被突出设置在底板部14F的内周，并且，通过提拿该提拿部14G，能够从饮用口主体侧安装部15取下饮用口主体侧防水部件14。
[0036]所述栓体3的盖体4为合成树脂制，并由有顶筒状体所构成，并包括为了盖闭流出通路F而插入在饮用口主体9的有底筒状的盖主体21和，被安装在该盖主体21的上部的顶板部22。该顶板部22整体包括从上表面部23的周围向下方延伸设置的外周部24
[0037]如图3所示，所述盖主体21将在于水平方向朝外的凸缘部26设置在筒状部25的上端。所述筒状部25在下部具有缩小部27，并且在该缩小部27的内端具有朝下的下筒状部28。盖底板部29以堵塞位于该筒状部25的下端的下部开口的方式被设置。进一步，由橡胶填料等组成的为盖体用防水弹性部件的盖体侧防水部件30被设置在盖主体21的下端周面，且盖体侧防水部件30形成为剖面大致]字形。该盖体侧防水部件30，为以中心轴线8为中心的环状，并且为嵌着在盖体侧安装部31。该盖体侧安装部31为将中心轴线8为中心被环状地设置在盖主体21的下端周面的盖体防水弹性部件安装部，并且，将外周与所述饮用口主体9的内周面的盖体用防水部19抵接。
[0038]所述盖体侧安装部31，包括如图3所示的具有将中心轴线8作为中心的外周面部32A的凸缘状的下端凸部32和，设置在该下端凸部32的上部的凹部33。该凹部33的底周面部33A具有以中心轴线8为中心，且以朝向侧向并朝向外侧变高的方式被倾斜设置在底周面部33A的上端的上表面部33B。另外，盖体侧安装部31的下表面部32B被形成为大致环状，且在该下表面部32B和盖底板部29的下表面部之间形成倾斜阶梯部29A。进而所述下表面部32B被形成为比盖底板部29的下表面部更低。再者，所述凹部33，由下端凸部32的上表面部32C和所述底周面部33A以及上表面部33B所构成。
[0039]而且，盖体侧防水部件30的内周凹部30A以紧贴状态外嵌并定位在所述下端凸部32，防止脱落，进而盖体侧防水部件30的内周面部30B和上表面部30C紧贴在所述底周面部33A和上表面部33B。另外，盖体侧防水部件30的外周面，其上下形成有紧贴在所述下筒状部28的盖体用防水部19的弯曲凸部30D、30D。再者，盖体侧防水部件30的底板部30E紧贴在下端凸部32的下表面部32B。另外，为垂片的提拿部30F于内侧被突出设置在底板部30E的内周，并且，通过提拿该提拿部30F，能够从盖体侧安装部31取下盖体侧防水部件30。
[0040]为饮用口主体9的雌螺纹的第二雌螺纹34，以中心轴线8为中心被形成在所述上方突出壁10的内表面。螺着在第二雌螺纹34的为盖体螺纹的第二雄螺纹35，被形成在所述盖主体21的外周面。该第二雌螺纹34由多数的向内突起34A、34A所构成。如图4所示，间隙34S被设置在这些向内突起34A、34A之间，且向内突起34A被设置在位于从上方突出壁10的上端离开的中央部并朝向下方。再者，第二雌螺纹34以中心轴线8为中心，大致等分，在本实施例中为大致4等分的周方向长度，通过周方向的间隙34S被大致等间隔配置。该被分割的向内突起34A被配置在前后2个部位。即，向内突起34A和间隙34S的周方向的长度为大致相同。
[0041]另外，将向下阶梯部36设置在所述上方突出壁10的外表面。肩部件37被外嵌且固定在该向下阶梯部36的下部，且肩部件37与向下阶梯部36抵接。该肩部件37在上方突出壁10的外侧，具有覆盖开口部2的上部和外侧的覆盖部38。该肩部件37与上方突出壁10侧为独立体所成型的部件，整体化嵌着在上方突出壁10。再者，在将饮用口主体9装着在容器主体I的状态，间隙39被形成在开口部2和覆盖部38的内表面之间。[0042]进一步，所述底板18，其平面为圆形，且具有中央底板部41。该中央底板部41以遮断流出通路F的方式，并以中心轴线8为中心被设置在所述饮用口主体9的开口部位。而且，通过沿中央底板部41的外周缘贯通上下方向，并且将平面为圆弧状的注液孔42多数以圆环状配置，进而连结下部圆筒部12的下端和中央底板部41的联络桥部43被形成在邻接的注液孔42之间。该联络桥部43被配置在以中心轴线8为中心的放射方向。在实施例中，注液孔42被设置在左右的2个部位。其结果，联络桥部43以中心轴线8为中心被配置在前后。另外，所述第二雌螺纹34的2个部位的向内突起34A、34A，被以对置的方式配置在2个部位的联络桥部43、43的上方。
[0043]另外，绝热材料44以被固定的状态充填在所述盖主体21内。在本实施例中，盖体4，通过超声波熔着进而接合盖主体21和顶板部22。但也可以使用其他的嵌合/熔着方法和粘着剂。
[0044]接下来，对盖体21的使用合成树脂成型的制造方法加以详细说明。如图3的一点虚线所示，第二雄螺纹35的成型，其使用滑动式分割模具51、52。其滑动式分割模具51、52为盖闭在与中心轴线8正交的方向的雄螺纹成型用分割模具。另一方面，盖体21的上部侧，通过使用上中央模芯模具53和上外侧模芯模具54所成形。其中，上中央模芯模具53形成盖主体21的内表面和底表面以及凸缘部26的上表面26U的内侧；上外侧模芯模具54形成凸缘部26的上表面26U的外侧。盖体21的下部侧，使用形成盖底板部29的下表面和外周面部32A的下模芯模具55而形成。这些上中央模芯模具53和上外侧模芯模具54以及下模芯模具55,开闭在中心轴线8的纵向方向，且开闭在使上中央模芯模具53和上外侧模芯模具54以及下模芯模具55分离的方向。
[0045]所述上外侧模芯模具54和滑动式分割模型51、52，在位于凸缘部26的外周面26G的分模线(分割线)56处被分割。再者，其分割部位，能够适宜选定在从外周面26G的上端至下端的范围。另外，也可将上中央模芯模具53和上外侧模芯模具54整体设置。进一步，所述滑动式分割模型51、52形成所述第二雄螺纹35，且滑动式分割模型51、52和下模芯模具55在位于所述外周面部32A的上端的分模线57处被分割。
[0046]滑动式分割模型51、52，其多数通过进退于与中心轴线8的纵向方向对置的正交方向，进而形成为成型用空间的型腔。另外，为了能够取出制品，此时，如双点划线所示，上下方向的分模线58(如图所示，由于与中心轴线8为同轴状，其故稍有移动。)被配置为与中心轴线8的纵向方向大致平行。另一方面，模芯模具53和54以及55被配置为与中心轴线8为同轴状，且被配置在中心轴线8的纵向方向。其成型时，虽然分模线56和57以及58，被用合成树脂成型在与滑动式分割模型51、52以及模芯模具53和54以及55的接合部位。但是，分模线不再成型在盖体侧安装部31的外周面部32A和下表面部32B。
[0047]接下来，对饮用口主体9的使用合成树脂成型的制造方法加以详细说明。如图4的虚线所示，饮用口主体9的内部通过组芯模型61而成形。该组芯模型61具有组芯模型主体61A和成形所述2个雌螺纹34、34的雌螺纹成形部62、62。这些雌螺纹成形部62、62相对组芯模型主体61A，开闭在中心轴线8的交差方向。另外，有关于饮用口主体9的外周面的成型，其使用滑动式分割模具63、64。其中，滑动式分割模具63、64为开闭于与中心轴线8为正交方向的雄螺纹成型用分割模具。另一方面，有关于饮用口主体9的下部侧，其使用形成底板18的下表面和外周面部16A的下模芯模具65所成形。组芯模型61和下模芯模具65开闭在中心轴线8的纵向方向，且开闭在能够分离的方向。
[0048]组芯模型61和滑动式分割模具63、64，在位于上方突出壁10的上端部的分模线(分割面)66处被分割。另外，滑动式分割模具63、64和下模芯模具65,在位于所述外周面部16A的上端的分模线67处被分割。
[0049]滑动式分割模型63、64，其多数通过进退于与中心轴线8的纵向方向对置的正交方向，进而形成为成型用空间的型腔。另外，为了能够取出制品，此时，如双点划线所示，上下方向的分模线68(如图所示，由于与中心轴线8为同轴状，其故稍有移动。)被配置为与中心轴线8的纵向方向大致平行。
[0050]另外，如图4和图5等所示，所述组芯模型主体61A和雌螺纹成形部62的分模线69，包括纵线69A、69A和连接这些纵线69A、69A的下端的横线69B。其中，纵线69A、69A被形成在饮用口主体9的内表面，该纵线69A、69A夹持所述第二雌螺纹34并被形成于上下方向。且纵线69A、69A的上端，与上方突出壁10的上端部的分模线66连接。因此，分模线未被形成在位于锥状筒部11的下方的下部圆筒部12的内表面，此处形成有所述盖体用防水部19。
[0051]另一方面，组芯模型61和下模芯模具65被配置为与中心轴线8为同轴状，且被配置在中心轴线8的纵向方向。其成型时，虽然分模线66和67和68以及69将通过使用合成树脂被成型在与组芯模型61、雌螺纹成形部62、滑动式分割模具63、64以及下模芯模具65的接合部位。但是，分模线不将被成型在饮用口主体侧安装部15的外周面部16A和下表面部16B以及盖体用防水部19。
[0052]以下，有关于所述构成，对于其作用加以说明。将饮用口主体侧防水部件14装着在已设在饮用口主体9的下端的饮用口主体侧安装部15。而且，通过将第一雄螺纹13螺合在第一雌螺纹17，饮用口主体侧防水部件14的外周与小直径部2A抵接，进而获得防水性。这时，由于在饮用口主体侧安装部15的外周面部16A和下表面部16B无分模线，因此能够确保优异的防水性。
[0053]另外，将盖体侧防水部件30装着在设置在盖主体21的下端的盖体侧安装部31。而且，通过将第二雄螺纹35螺合在第二雌螺纹34，盖体侧防水部件30的外周与下部圆筒部12的内周抵接，进而获得防水性。这时，由于在盖体侧安装部31的外周面部32A和下表面部32B无分模线，因此，能够确保优异的防水性。进一步，由于在与盖体侧防水部件30抵接的盖体用防水部19也无分模线，因此，能够确保优异的防水性。
[0054]而且，通过提拿去操作并转动盖体4，进而使第二雄螺纹35从第二雌螺纹34脱离，因此两者间的卡定被解除，从而打开盖体4。
[0055]接下来，通过用手握住容器主体1，且将嘴附在上方突出壁10的上端并倾斜容器主体I，进而被收纳的饮料从容器主体I经过注液孔42，且通过下部圆筒部12和锥状筒部11直至到上方突出壁10，从而能饮用到被收纳的饮料。
[0056]这时，容器主体I内的饮料流动，由于与中央底板部41和联络桥部43相抵撞，因此能够阻止饮料的大量流出。进一步，由于从注液孔42流出的饮料的全部或一部分与突出设置在内侧的第二雌螺纹34相抵撞而产生迂回，进而能够减弱流体的流势。
[0057]如上所述，在所述实施例中，部分地配置树脂制的饮用口主体9的雌螺纹34，且如图4和图5所示，其雌螺纹34的向内突起34A通过分模线69被分割。因此，在盖体用防水部19无分模线，进而能够进行可靠的防水。另外，即使在树脂制盖体4，由于雄螺纹35相对盖体侧安装部31被配置在上方，成形用模具以如图4所示的样式被分割，因此在盖体侧安装部31无分割线。依据这些构造，不仅能够可靠的进行防水，而由于盖体侧防水部件30被配置在盖体4的下端，因此能够容易装卸。这时，通过附设+垂片等的形状进而能够更为容易地装卸盖体侧防水部件30。另外，由于栓体3其出入口的开口直径大(上方突出壁10的内径)，因此，清洗性也优越。
[0058]另外，由于树脂制的饮用口主体9的饮用口主体侧安装部15，相对雄螺纹13设在下方，成形用模具以如图4所示的样式被分割。因此，在饮用口主体侧安装部15无分模线。进而，能够更为可靠的进行对于容器主体I的防水。另外，由于饮用口主体侧防水部件14被配置在下端，因此能够容易装卸。这时，通过附设垂片等形状，进而能够更为容易地装卸饮用口主体侧防水部件14。
[0059]这样的实施例，对应权利要求1，其在由被螺纹嵌合在容器主体I的开口部2的树脂制的饮用口主体9和，被螺纹嵌合在该饮用口主体9的树脂制盖体4所形成的饮料用容器的栓体中，为嵌合盖体4的雌螺纹的第二雌螺纹34被部分地配置在饮用口主体9的内侧。盖体用防水部19被形成在该第二雌螺纹34的下方。被部分地配置的所述第二雌螺纹
34在树脂成型时与盖体用防水部19独立，且部分地脱模。在盖体用防水部19无起因于树脂成形的分割线，且在树脂成型时盖体侧安装部31与为盖体螺纹的第二雄螺纹35独立脱模。由于盖体侧防水部件30，被安装在无起因于树脂成形的分割线的盖体4的下方，因此在饮用口主体9的盖体用防水部19无分割线，进而能够可靠的进行饮用口主体9和盖体4的防水。另外，由于将盖体侧安装部31相对雄螺纹35配置在下方，因此在盖体侧安装部31无分割线，进而防水性得以改善。另外，由于盖体侧防水部件30被安装在盖体4的下方，因此能够容易地装卸。
[0060]另外，这样的实施例，对应权利要求2，由于用于安装至容器主体I的雄螺纹13被配置在饮用口主体9，进一步，饮用口主体侧安装部15在树脂成型时与雄螺纹13独立，且部分地脱模，并由于饮用口主体侧防水部件14被安装在无起因于树脂成形的分割线的的饮用口主体9的下方，因此，在饮用口主体侧安装部15无分割线，进而能够可靠的进行容器主体I和饮用口主体9的防水。另外，由于饮用口主体侧防水部件14被配置在饮用口主体9的下方，因此能够容易地装卸。
[0061]另外，作为实施例上的效果，将第二雌螺纹34设置在饮用口主体9的内周面。该第二雌螺纹34，由于由多数的向内突起34A、34A所构成，且以中心轴线8为中心，大致等分，在本实施例中为大致4等分的周方向长度，通过周方向的间隙34S大致等间隔配置，因此，能够容易进行使用组芯模型61的成型。另外，所述饮用口主体9的盖体用防水部19，由于比上部的上方突出壁10的内径直径小，因此，通过盖体侧防水部件30能够可靠的进行防水。进一步，栓体3由于其开口部直径大，因此，清洗性优越。
[0062]实施例2
[0063]图8至11表不本发明的实施例2。其中，有关与上述实施例1相同的部分由同一的符号所表示，并且，省略有关该部分的详细的说明。在容器主体I中，第三雄螺纹108以容器主体I的中心轴线8为中心，被形成在连续设置在开口部2的成为颈部的外筒6的外周。另外，容器主体I的内筒5，其成为向内防水突起的第一阶梯部110和第二阶梯部111被分别设置在开口部2的内表面的下部和开口部2的内表面的上部。这些第一阶梯部110和第二阶梯部111，全部以下方比上方直径小的方式被设置为以中心轴线8为中心的圆环状。
[0064]所述栓体3具有为栓主体的饮用口主体112。该饮用口主体112为合成树脂制，且为与中心轴线8为同轴状的大致圆筒状。所述栓体3并设有:上部圆筒部113，其被覆盖在开口部2上，并其上端成为口部113A以及饮用口或注出口 ；下部外侧圆筒部114，其被连续设置在该上部圆筒部113的下方的外侧，且被配置在容器主体I的外筒6的颈部的外侧；下部内侧圆筒部115，其被连续设置在上部圆筒部113的下方的内侧，被配置在开口部2的内侧，并且形成栓体3的内侧；所述底板18，其被设置在该下部内侧圆筒部115的下部，且平面为圆形，该平面以遮断从容器主体I的内部直至上部圆筒部113的饮料的流出通路116的方式，将中心轴线8作为中心。而且，饮用口主体侧防水部件118被装着在下部内侧圆筒部115的外表面。该饮用口主体侧防水部件118，为由用于防水的硅酮等的橡胶状弹性部件组成的饮用口主体防水弹性部件。
[0065]螺着在第三雄螺纹108的第三雌螺纹119被形成在下部外侧圆筒部114的内表面。该第三雌螺纹119为外垫圈部的雌螺纹。另外，所述第二雌螺纹34以中心轴线8为中心，被形成在下部内侧圆筒部115的内表面。已设置在盖体4的第二雄螺纹35成为能够螺着该第二雌螺纹34的状态。再者，第二雌螺纹34还兼作为已注出液体的壁障。进一步，第三阶梯部122被设置在下部内侧圆筒部115的外表面的上下方向的大致中间。该第三阶梯部122，与下部内侧圆筒部115的上方相比，其下方通过阶梯向下面123被形成为直径小，且所述底板18被设置在下部内侧圆筒部115的下端。
[0066]所述饮用口主体侧防水弹性部件118，为以中心轴线8为中心的有底短圆筒状，并包括:周面部127，其嵌着在下部内侧圆筒部115的外周面部115A，且为短圆筒状；底板部128，其被连续设置在该周面部127的下部且闭塞其下方，并且以加载在底壁117的下表面的方式覆盖底壁117的下表面。而且，下部内侧圆筒部115的低于阶梯向下面123的部分，成为饮用口主体侧安装部120。
[0067]所述饮用口主体侧防水部件118的周面部127的外表面，通过对置在开口部2侧的第一阶梯部110和第二阶梯部111之间的间隙129，将与第一阶梯部110抵接的第一防水部130整体地设置在周面部127的外表面的下部。该第一防水部130，其纵剖面为前端细的三角形或矩形的小突起状，且以中心轴线8为中心被配置为圆环状，进而，第一防水部130的前端成为能够与第一阶梯部110抵接的状态。另外，将与第二阶梯部111的正上方和正下方抵接的为上下一对的第二防水部131，被整体地设置在饮用口主体侧防水部件118的周面部127的外表面的上部。第二防水部131，其纵剖面为矩形或前端细的小突起状，且以中心轴线8为中心被配置为圆环状，进而，第二防水部131、131的前端，成为能够与第二阶梯部111的正上方和正下方分别抵接的状态。另外，所述周面部127的上缘面127A与所述向下阶梯部面123抵接。
[0068]通过在沿该外周缘且贯通上下方向的同时，将平面为圆弧状的第二注液孔136多数个以圆环状的形式配置在饮用口主体侧防水部件118的底板部128，进而在邻接的第二注液孔136之间形成有连接底板部128的周缘和中心轴线8上的第二中央底板部137的第二连络桥部138。该第二连络桥部138，被配置在以中心轴线8为中心的放射方向。再者，第一注液孔42和第二注液孔136的以中心轴线8为中心的外缘和内缘的半径，被大体形成为相同。
[0069]进一步，以中心轴线8为中心，第一中央底板部41和第二中央底板部137为具有大致相同的外径，并且，将纵剖面成为T字型的卡合突起139，向上突出设置在第二中央底板部137的上表面中央。即，该卡合突起139的上端设有能够用手指抵碰并大体为水平平坦的上部手指抵碰部140。并且，将具有比第二中央底板部137稍微直径小的防脱凸缘部141的圆柱状突起主体142，在中心轴线8上直立设置在该上部手指抵碰部140的外周。再者，上部手指抵碰部140也可突出设置在大致上方，或大致凹设在下方。另外，将已被大致向上凹设的下部手指抵碰部143，设置在圆柱状突起主体142的下表面。
[0070]而且，通过将突起主体142从下方强制地插入在、其直径与被形成在第二中央底板部137的中心轴线8上的突出主体142大体相同的平面圆形的卡合孔144，进而，突出主体142卡合在卡合孔144。进一步，通过使防脱凸缘部141卡定在第一中央底板部41的上表面，并且使第二中央底板部137卡定在第一中央底板部41的下表面，进而，饮用口主体侧防水部件118以能够在周方向转动的方式被装着在栓体3。
[0071]进一步，以中心轴线8为中心，第一注液孔42和第二注液孔136的内周直径和外周直径分别为大致相同。并且，饮用口主体侧防水部件118成为即使在相对栓体3进行回动的情况下，已对置的第一注液孔42和第二注液孔136也不会互相全部覆盖，且应对连通栓体3的内外的流出通路116的液体的注出和通气，进而保持所需要的开口面积和位置关系O
[0072]所述盖主体21的所述筒状部25，由上具有第一缩小部71和第二缩小部72，且在这些缩小部71、72中，其上部的直径比下部的直径小。另外，在所述第一和第二缩小部71、72之间，所述第二雄螺纹35被设置在筒状部25的外周。
[0073]如图10所示，下端凹部73被设置在盖体侧安装部31。该下端凹部73包括外周面部73A和，朝向横向且于外侧被设置在该外周面部73A的上端的上表面部73B。该上表面部73B为所述下端凸部32的下表面部。
[0074]而且，所述盖体侧防水部件30的内周凹部30A，以紧贴状态外嵌且定位在所述下端凸部32，进而防止脱落。所述盖体侧防水部件30的内周凹面部30B，紧贴在所述外周面部32A。另外，紧贴在下部内侧圆筒部115的内表面的盖体用防水部19的弯曲凸部30D，被上下形成在盖体侧防水部件30的外周面。再者，盖体侧防水部件30的底板部30E紧贴在下端凹部73的上表面部73B，且，盖体侧防水部件30的底板部30E的下表面与底板18的下表面齐平。
[0075]如图9所示，所述下部内侧圆筒部115的外表面74，从其上端74A直至下端74B相对中心轴线8的纵向方向形成为朝向下方且无底切的形状。另外，在下部外侧圆筒部114的内表面75中，第三雌螺纹119的上下，相对中心轴线8的纵向方向，形成为无底切的形状。
[0076]因此，通过将形成所述外表面74和内表面75的转动式模具76 一边转动于解除与第三雌螺纹119的螺合的方向，一边朝向中心轴线8的纵向方向移动，进而能够实现脱模
[0077]如图9的一点划线所示，饮用口主体112的内部通过兼用上模芯模型的组芯模型61而形成。该组芯模型61具有组芯模型主体61A和成形两个所述雌螺纹34、34的雌螺纹成形部62、62。这些雌螺纹成形部62、62，相对组芯模型主体6IA开闭在中心轴线8的交差方向。另外，有关于饮用口主体112的外周面的成形，使用开闭在与中心轴线8正交的方向的为雄螺纹成型用分割型的滑动式分割模具63、64。另一方面，饮用口主体112的下部侧，使用下模芯模型65而成形。所述转动式模具76被设置在该下模芯模型65。组芯模型61和下模芯模型65开闭在中心轴线8的纵向方向，并且开闭在使组芯模型61和下模芯模型65分离的方向。
[0078]所述组芯模型61和滑动式分割模具63、64，被分割在位于上部圆筒部113的上端部的分模线(分割线)66A处。该分模线66A与中心轴线8形成交差方向。另外，滑动式分割模具63、64和下模芯模型65，被分割在位于所述下部外侧圆筒部114的下端的分模线67A 处。
[0079]滑动式分割模具63、63，由于其多数个进退在与中心轴线8的纵向方向为正交的方向，进而形成为成型用空间的型腔。另外，为了能够取出制品，此时，如双点划线所示，上下方向的分模线68(如图所示，由于与中心轴线8为同轴状，其故稍有移动。)被配置为与中心轴线8的纵向方向大致平行。
[0080]另外，如图9所示，所述组芯模型主体6IA和雌螺纹成形部62的分模线69，其包括纵线69A、69A和连接这些纵线69A、69A的下端的横线69B。其中，纵线69A、69A被形成在饮用口主体112的内表面，该纵线69A、69A夹持所述第二雌螺纹34并被形成于上下方向。纵线69A、69A的上端，被连接在上部圆筒部113的上端部的分模线66A。
[0081]所述转动式模具76被形成为以中心轴线8为中心的大致圆筒状。在下模芯模型65中，外周面位置和内周面位置成为分模线766、76N。其分模线76G被设置在所述下部外侧圆筒部114的下端位置；分模线76N被设置在所述下部内侧圆筒部115的下端位置。
[0082]另一方面，组芯模型61和下模芯模具65被配置为与中心轴线8为同轴状，且被配置在中心轴线8的纵向方向。其成型时，虽然分模线66和67和68以及69用合成树脂被成型在与组芯模型61、雌螺纹成形部62、滑动式分割模具63、64以及下模芯模具65的接合部位，但是，分模线不将被成型在饮用口主体侧安装部120的外周面部115A和下表面部115B。
[0083]另外，如图10所示，使用在盖体21的成形的下模芯模具55和滑动式分割模具51、52，被分割在位于所述外周面部32A的上端的分模线57A处。因此，其分模线不将被成型在盖体侧安装部31的外周面部32A和上表面部73B以及外周面部73A。
[0084]接下来，对所述构成加以说明。在从开口部2将例如茶等的饮料溶液收纳在容器主体I后，通过将第三雌螺纹119螺着在第三雄螺纹108，进而将栓体3装着在容器主体I。这时，盖体侧防水部件30在闭盖时与盖体用防水部19抵接，且遮断流出通路116。进一步，通过将第二雌螺纹34螺着在第二雄螺纹35，进而将盖体4装着在饮用口主体112。这时，饮用口主体侧防水部件118在闭盖时与第一或第二的阶梯部110、111抵接，进而被收纳在容器主体I的茶等的饮料液体得以液密保温。
[0085]再者，在拆卸饮用口主体侧防水部件118时，通过将手指(未图示)稍微强制地按压在上部手指抵碰部140，则凸缘部141，乃至卡合突起139将产生弹性变形，进而从卡合孔朝向下方被拔出，从而能够取出饮用口主体侧防水部件118。
[0086]另一方面，在清洗后进行组装时，将手指(未图示)抵碰在下部手指抵碰部143，通过将饮用口主体侧防水部件118的卡合突起139稍微强制地插入在卡合孔114，进而将凸缘部141卡定在底板18的上表面并防止其脱落。而且，通过将饮用口主体侧防水部件118按压在开口部2的下方且将第三雌螺纹119螺着在第三雄螺纹108，进而能够将栓体3装着在开口部2。
[0087]如上，在所述实施例中，由于将饮用口主体112的雌螺纹119与容器主体I的雄螺纹108嵌合，因此，能够有效活用容器主体I的空间。如图8所示，有关于饮用口主体112的雌螺纹119，由于在饮用口主体侧安装部120无底切，其将被一起转动而脱模，因此，在饮用口主体侧安装部120不存在分割线。而且，由于使用为容器主体I的外螺纹的雄螺纹108从而能够装卸饮用口主体112，因此，能够将为容器主体I和饮用口主体112的防水部位置的饮用口主体侧防水部件14的位置保持在上方。
[0088]在这样的本实施例中，对应第一方案，为嵌合盖体4的雌螺纹的第二雌螺纹34被部分地配置在饮用口主体112的内侧。盖体用防水部19被形成在该第二雌螺纹34的下方。被部分地配置的第二雌螺纹34在树脂成形时，与盖体用防水部19独立且部分地脱模。在盖体用防水部19无起因于树脂成形的分割线，且在树脂成型时盖体侧安装部31与为盖体螺纹的第二雄螺纹35独立并脱模。由于盖体侧防水部件30，被安装在无起因于树脂成形的分割线的盖体4的下方，因此起到与上述实施例1同样的作用/效果。
[0089]另外，在这样的本实施例中，对应第三方案，由于安装在容器主体I的雌螺纹119被配置在嵌合于饮用口主体112的为垫圈部的下部外侧圆筒部114 ;进一步，由于饮用口主体侧安装部120被形成在饮用口主体112的下方；由于无起因于树脂成形的分割线；并由于饮用口主体侧防水部件118被安装在饮用口主体侧安装部120，进而能够将饮用口主体112的雌螺纹119嵌合在容器主体1，从而能够有效地活用容器主体I的空间。另外，由于在饮用口主体侧安装部120无分割线，因此，能够确保饮用口主体112和容器主体I的防水性。
[0090]另外，作为实施例上的效果，由于下部外侧圆筒部114被整体成型在饮用口主体112，因此，不需要组装，变得容易制造。另外，所述饮用口主体侧防水部件118的周面部127的外表面，通过对置在开口部2侧的第一阶梯部110和第二阶梯部111之间的间隙129，将与第一阶梯部110抵接的第一防水部130整体地设置在周面部127的外表面的下部。该第一防水部130，其纵剖面为前端变细的三角形或矩形的小突起状，且以中心轴线8为中心被配置为圆环状。由于第一防水部130的前端与第一阶梯部110抵接，因此，得以获得优异的防水性。
[0091]实施例3
[0092]图12表不本发明的实施例3。其中,有关与上述各实施例相同的部分由同一的符号所表示，并且，省略有关该部分的详细的说明。在该例中，将上部圆筒部113和下部内侧圆筒部115整体设置，进而构成饮用口主体9。嵌合并组装饮用口主体9和为独立体的外垫圈部的下部外侧圆筒部114，进而第三雌螺纹119被形成在下部外侧圆筒部114的内表面。具体说来，在上部圆筒部113和下部内侧圆筒部115的分界线，将壁厚部81膨出形成在饮用口主体9的外表面。将为被嵌合部的凹部82设置在该壁厚部81的外表面。再将为嵌合部的凸部83设置在下部外侧圆筒部114的上部垫圈部114A的内周。进一步，将凸部83嵌合在凹部82，且将下部外侧圆筒部114整体地安装在饮用口主体9。再者，将凹部82设置在饮用口主体9和下部外侧圆筒部114的一侧；将凸部83设置在另一侧，进而构成凸凹嵌合构造。即，饮用口主体9和下部外侧圆筒部114被分别独立成型。[0093]另外，将为所述栓主体防水弹性部件安装部的饮用口主体侧安装部15，设置在下部内侧圆筒部115的下端。将为饮用口防水弹性部件的饮用口主体侧防水部件14，能够装卸地安装在该饮用口主体侧安装部15。
[0094]而且，与实施例1同样，其分模线不将被成型在饮用口主体侧安装部15的外周面部16A和下表面部16B以及盖体用防水部19。
[0095]将朝下缩小的中央缩小部25A设置在所述盖主体21的筒状部25的高度方向的中央。将盖体侧安装部31设置在盖主体21的下端。并将盖体侧防水部件30设置在该盖体侧安装部31。
[0096]而且，与实施例1同样，其分模线不将被成型在盖体侧安装部31的外周面部32A和下表面部32B。
[0097]另外，饮用口主体侧防水部件14与所述小直径部2A抵接，且盖体侧防水部件30与位于下部内侧圆筒部115的下部侧内周面的盖体用防水部19抵接。该盖体用防水部19位于饮用口主体侧安装部15的内周侧，且被形成为比位于上方的下部内侧圆筒部115的内
周面直径小。
[0098]如上，在所述实施例中，由于将饮用口主体9的雌螺纹119与容器主体I的雄螺纹108嵌合，进而能够有效活用容器主体I的空间。如图12所示，饮用口主体9的雌螺纹119由于在饮用口主体侧安装部15无底切，并且被转动脱模，因此，在饮用口主体侧安装部15不存在分割线。另外，在本实施例，也能够以独立体构成具有雌螺纹119的为外垫圈部的下部外侧圆筒部114，以及上部圆筒部113和下部内侧圆筒部115 ;并在形成上部圆筒部113和下部内侧圆筒部115后，再将下部外侧圆筒部114整体化嵌合在上部圆筒部113和下部内侧圆筒部115。而且，由于使用为容器主体I的外螺纹的雄螺纹108，且能够装卸饮用口主体9，因此，能够将为容器主体I和饮用口主体9的防水部位置的饮用口主体侧防水部件14的位置保持在上方。
[0099]在这样的本实施例中，对应第一方案，为嵌合盖体4的雌螺纹的第二雌螺纹34，被部分地配置在饮用口主体9的内侧。盖体用防水部19被形成在该第二雌螺纹34的下方。其被部分地配置的第二雌螺纹34在树脂成形时，与盖体用防水部19为独立并被部分地脱模。在盖体用防水部19无起因于树脂成形的分割线，且在树脂成型时盖体侧安装部31与为盖体螺纹的第二雄螺纹35独立并被脱模。由于盖体侧防水部件30，被安装在无起因于树脂成形的分割线的盖体4的下方，因此在饮用口主体9的盖体用防水部19无分割线，进而能够可靠的进行饮用口主体9和盖体4的防水。另外，由于将盖体侧安装部31相对雄螺纹
35配置在下方，因此在盖体侧安装部31无分割线，进而防水性得以改善。另外，由于盖体侧防水部件30被安装在盖体4的下方，因此能够容易地装卸，从而起到与上述实施例1同样的作用/效果。
[0100]另外，在这样的本实施例中，对应第三方案，由于安装在容器主体I的雌螺纹119，被配置在嵌合于饮用口主体9的为垫圈部的下部外侧圆筒部114 ;由于饮用口主体侧安装部15被形成在饮用口主体9的下方；并由于无起因于树脂成形的分割线，且饮用口主体侧防水部件14被安装在饮用口主体侧安装部15，进而将饮用口主体9的雌螺纹119嵌合在容器主体1，从而能够有效地活用容器主体I的空间。另外，由于在饮用口主体侧安装部15无分割线，因此能够确保饮用口主体9和容器主体I的防水性。而且，由于使用为容器主体I的外螺纹的雄螺纹108从而能够装卸饮用口主体9，因此，能够将为容器主体I和饮用口主体9的防水部位置的饮用口主体侧防水部件14的位置保持在上方。进而能够压缩和抑制栓体3的高度。
[0101]另外，作为实施例上的效果，由于将为独立体的外垫圈部的下部外侧圆筒部114与饮用口主体9嵌合组装，且第三雌螺纹119被形成在下部外侧圆筒部114的内表面，因此，能够容易地进行下部外侧圆筒部114的成型。另外，与实施例2相比较，由于在实施例1和实施例3的为弹性防水部件的饮用口主体侧防水部件14的体积小，因此，容易成形弹性防水部件。
[0102]再者，本发明不限定于本实施例，在本发明的要旨的范围内可进行各种变通实施。例如，可以适宜地选定使用在成型上的成型用模具的形状。
【权利要求】
1.一种饮料用容器的栓体，其特征在于，包括: 饮用口主体，其为树脂制且由螺纹被嵌合在容器主体的开口部； 盖体，其为树脂制且由螺纹被嵌合在所述饮用口主体； 雌螺纹，其被部分地设置在所述饮用口主体的内侧且用于嵌合所述盖体； 盖体用防水部，其被形成在所述雌螺纹的下方； 盖体侧安装部； 盖体螺纹；以及 盖体侧防水部件，其中 由于被部分地设置的所述雌螺纹在树脂成型时与所述盖体用防水部为独立并部分地脱模，所述盖体用防水部之处无起因于树脂成型的分割线，并且由于所述盖体侧安装部在树脂成型时与所述盖体螺纹独立脱模，所述盖体侧防水部件能够被安装在无起因于树脂成型的分割线的所述盖体的下方。
2.如权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于， 安装在所述容器主体的雄螺纹被配置在所述饮用口主体，进一步，饮用口主体侧安装部在树脂成型时，与所述雄螺纹独立脱模，因此，饮用口主体侧防水部件被安装在无起因于树脂成型的分割线的所述饮用口主体的下方。
3.如权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，安装在所述容器主体的雌螺纹，被配置在嵌合在所述饮用口主体的外垫圈部，进一步，饮用口主体侧安装部被形成在所述饮用口主体的下方，且无起因于树脂成型的分割线，并且，饮用口主体侧防水部件被安装在所述饮用口主体侧安装部。
4.如权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于， 所述雌螺纹由多数的向内突起所构成，所述向内突起具有被以大致等分地分割在周方向的长度，并且，间隙被设置在所述向内突起之间。
5.如权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于， 所述饮用口主体将上方突出壁设在其上部，所述饮用口主体的所述盖体用防水部的内径为比所述上方突出壁的内径小。
6.如权利要求3所述的饮料用容器的栓体，其特征在于， 所述外垫圈部被整体成型在所述饮用口主体。
7.如权利要求3所述的饮料用容器的栓体，其特征在于， 所述容器主体，其第一阶梯部和第二阶梯部被设置在所述开口部的内表面的下部，并且，所述第二阶梯部被设置在所述第一阶梯部的上部，所述饮用口主体侧防水部件具有与所述第一阶梯部抵接的第一防水部和与所述第二阶梯部抵接的第二防水部。
8.如权利要求3所述的饮料用容器的栓体，其特征在于， 所述饮用口主体和所述外垫圈部为各自独立，且通过嵌合这些所述饮用口主体和所述外垫圈部而组装。
【文档编号】B65D53/02GK103508062SQ201310258093
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】松山真 申请人:膳魔师株式会社, 膳魔师（中国）家庭制品有限公司