专利名称：自动转向翻面机构及应用该机构的岩棉切割输送设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种岩棉自动切割设备，特别是可以自动地将大体积的岩棉自动切割成条块状，以及自动使条块状的岩棉自动转向翻面的机构与设备。
背景技术：
一般复合板的中间夹层可以使用岩棉，藉此使得复合板具有防火、隔音及隔热的效果。请参阅图1，一般块状岩棉10体积大不易直接使用，因此可经切割形成条状岩棉12。接着再将每一条状岩棉12翻转九十度。根据预定的宽度取用对应数量的条状岩棉12结合金属板14后，再经由裁切则可获致预定宽度及长度的复合板16。上述的制造流程将条状岩棉12翻转九十度的目的在于改变纤维方向。此动作非常重要，因为由条状岩棉12结合金属板14的结构中可知,条状岩棉12的纤维方向垂直金属板14的表面，如此可使复合板16具有较强的结构强度，不致因表面受力而被压扁。然而，目前条状岩棉12的翻转必须由人工逐一翻转，其除了操作上费工费时外，条状岩棉12与操作者的身体接触会致使操作者的身体产生刺痒的不舒适感。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动转向翻面机构，其具有能够使已切割成条块状的岩棉自动转向翻面的效果。本实用新型的另一目的在于提供一种岩棉切割输送设备，其具有能够自动切割岩棉，且通过自动改变已切割的岩棉的行进方向及搭配自动转向翻面机构，使岩棉排列成较高结构强度的形式，而有利于岩棉与夹板组合。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:—种自动转向翻面机构,用于使切割后的岩棉在输送移动过程中产生翻转,它包含:—第一输送部，具有一用以承载及输送该岩棉第一承载面；—第二输送部，对应该第一输送部，其具有一用以承接来自该第一输送部的该岩棉的第二承载面；其中该岩棉自该第一输送部的第一承载面落出且翻面进入该第二输送部的第二承载面。所述第一承载面高于所述第二承载面而形成一间距，且所述岩棉自所述第一承载面翻倒九十度而落入所述第二承载面上。—种自动转向翻面机构,用于使切割后的岩棉在输送移动过程中产生翻转,它包含:—第一输送部，其上方表面为一用以承载及输送该岩棉的第一承载面；一第二输送部，能够循环转动且对应该第一输送部，其表面具有复数间隔区，此外该第二输送部的上方表面为一第二承载面；其中该岩棉由该第一承载面移动进入该第二输送部的端部的一间隔区内，且该岩棉随着该第二输送部的转动而移动及产生翻面，使得已转向翻面的岩棉位于该第二承载面上。所述第一承载面低于所述第二承载面，且当所述岩棉移动至所述第二承载面，所述岩棉位于所述第一承载面的形式及位于所述第二承载面的形式相差九十度。所述的自动转向翻面机构还包含一第一移出装置，该第一移出装置安装在所述第一输送部的一端，且用以将未翻转的岩棉推向所述第二输送部。所述的自动转向翻面机构还包含一侦测组件及一第二移出装置，该侦测组件及该第二移出装置对应所述第二输送部，且当该侦测组件侦测到已翻转的岩棉，所述第二输送部暂停转动且该第二移出装置用以移出已翻转的岩棉离开所述第二输送部的第二承载面；该第二移出装置为复数转轴配置在一轴座上，且一升降装置连接该轴座。—种岩棉切割输送设备,提供切割及输送岩棉，并且使岩棉移动过程中产生翻转，它包含:一用以承载未切割的岩棉的送料机构；一切割机构，连接该送料机构，其具有复数刀具用以切割该岩棉，使岩棉形成复数互相平行的条块状；一自动转向翻面机构，有角度地连接该切割机构，其用以承接及传送已切割的条块状岩棉，其中该自动转向翻面机构包含:—第一输送部,能够循环转动，其上方表面为一用以承载及输送该岩棉的第一承载面；一第二输送部，对应该第一输送部且能够循环转动，其表面具有复数间隔区，此外第二输送部的上方表面为一第二承载面；其中该已切割的岩棉自该第一输送部的第一承载面移向该第二输送部的第二承载面，且该已切割的岩棉搭配一翻转手段，使该岩棉位于该第一承载面的形式与位于该第二承载面的形式相差九十度。所述第一承载面高于所述第二承载面，所述翻转手段使已切割的条块状岩棉自所述第一载承面倾到落入所述第二承载面的间隔区内。所述第一承载面低于所述第二承载面，所述翻转手段使已切割的条块状岩棉自所述第一承载面移入所述第二输送部端部的一间隔区，且该已切割的岩棉随所述第二输送部的转动而移动到所述第二承载面。所述的岩棉切割输送设备还包含一第一移出装置、一第二移出装置及一侦测组件，其中该第一移出装置安装在所述第一输送部的一端，用以将已切割且未翻转的岩棉推向所述第二输送部；该侦测组件及该推移装置对应所述第二输送部，且当该侦测组件侦测到已翻转的岩棉，所述第二输送部暂停转动且该第二移出装置用以移出已翻转的岩棉离开所述第二输送部的第二承载面。本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动转向翻面机构，其包含一第一输送部连接一第二输送部；已切割成条块状的岩棉可搭配倾倒翻转的方式由第一输送部落入第二输送部以达到转向翻面，或岩棉移入第二输送部后，随第二输送部转动而达到转向翻面，其连接一切割机构及一送料机构，特别是自动转向机构与切割机构形成有角度的连接形式，藉此可达到自动切割岩棉、改变已切割的岩棉的行进方向，以及让已切割的岩棉自动转向翻面，使得已切割的岩棉可排列成较高结构强度的形式，进而可改善传统以人工逐一翻转岩棉所产生的不方便性及不舒适性。以下即依本实用新型的目的与功效，举出较佳实施例并配合图式详细说明。
图1为岩棉的切割、翻转及制成复合板的流程图。图2为本实用新型的自动转向翻面机构的配置示意图。图3为本实用新型第一输送部的结构示意图。图4为本实用新型第二输送部结构及岩棉翻倒动作示意图。图5为本实用新型第二输部的俯视示意图。图6为本实用新型另一实施例结构及岩棉转向动作示意图。图7为本实用新型第一移出装置配置示意图。图8a为本实用新型第二移出装置及侦测组件配置示意图。图8b为本实用新型第二移出装置的结构示意图。图8c为本实用新型第二移出装置的使用状态示意图。
图9为本实用新型另一第二移出装置及侦测组件配置示意图。图10为本实用新型的岩棉切割输送设备配置及使用状态示意图。图11为以本实用新型成型的复合板结构示意图。附图标号:10:块状岩板；12:条状岩棉；14:金属板；16:复合板；20:自动转向翻面机构；22 第一输送部；22a 第一承载面；22b:输出端；22c:止挡滚轮；22d:位置传感器；24:第二输送部；24a:第二承载面；24b:压制滚轮；24c:链条组；24d:间隔件；24e:间隔区；24f:齿轮组；24g:传动轴；24h:马达；26:间距；28:间距；30:岩棉；40:第一移出装置；42:气压缸；44:推板；50:第二移出装置；52:侦测组件；54:转轴；55:推动气缸；56:轴座；58:升降装置；60:送料机构；62:置料平台；70:切割机构；72:刀具；80:复合板；82:金属板。
具体实施方式
请参阅图2,图中揭露自动转向翻面机构20包含一第一输送部22及一第二输送部24。该第二输送部24位于该第一输送部22的一侧。请参阅图3,第一输送部22具有一第一承载面22a。该第一承载面22a位于第一输送部22的上方表面，且该第一承载面22a用以承载及输送已切割成条块状的岩棉30。值得注意的是，已切割的岩棉30是排列在该第一承载面22a上，并且受一推动作用而产生移动。又第一输送部22的输出端22b配置有一止挡滚轮22c，且一位置传感器22d位于输出端22b附近。该止挡滚轮22c可接触最前端的岩棉30的一部份，致使位于最前端的岩棉30在受到进一步的推动后，可以脱离止挡滚轮22c且由输出端22b落出。请参阅图4,第二输送部24对应第一输送部22,且第二输送部24 Btt邻第一输送部22的输出端22b。位置传感器22d可位于第一输送部22及第二输送部24之间；更进一步，位置传感器22d可配置在第一输送部22的一端。第二输送部24的上方表面为第二承载面24a。一压制滚轮24b配置在第二输送部24且靠向第二承载面24a。请参阅图4、图5，进一步而言，第二输送部24是由多个链条组24c所构成，且每一链条组24c上均配置有相对的间隔件24d，藉此相邻的二个间隔件24d之间形成一间隔区24e，该第二输送部24具有复数间隔区24e。每一链条组24c的两端均搭配有适当的齿轮组24f。相邻的链条组24c的同端的齿轮24f搭以一传动轴24g予以串接结合。一马达24h与其中一传动轴24g的一端形成连接。如此马达24h所输出的扭力可以同步驱动各齿轮组24f及各链条组24c，使得第二输送部24具有循环转动的运动状态。请再参阅图4，第一承载面22a高于第二承载面24a且据此形成一间距26。位于第一承载面22a的岩棉30受力而自输出端22b倾倒落出时，可搭配间距26所形成的高度差，致使岩棉30自该第一承载面22a翻倒落入该第二承载面24a上的间隔区24e。值得注意的是，岩棉30自第一承载面22a落进第二承载面24a,恰可翻转九十度，使得岩棉30的材料层排列由上下迭置的形式转变成横向平行排列的形式，因而可以提高垂直方向的受力强度。接着，位置传感器22d侦测到有已翻向的岩棉30，则可以促使该第二输送部24产生运转以带动岩棉30，使得另一个空的间隔区24e随转动而对应在第一承载面22a下方预备承接岩棉30。请参阅图6，自动转向翻面机构20的另一实施例，第一输送部22的第一承载面22a低于第二输送部24的第二承载面24a,使得第一承载面22a与第二承载面24a之间形成一间距28。此外第二输送部24具有复数个间隔区24e，且各间隔区24e可作循环转动。又该第一承载面22a对应第二输送部24的端部。当位于第一承载面22a的岩棉30受推力向第二承载部24移动，且该位置传感器22d侦测到岩棉30离开输出端22b,则该第二输送部24转动并以一间隔件24d托载岩棉30，使岩棉30得以进入一空的间隔区24e内。随着第二输送部24的转动，被带进间隔区24e内的岩棉30可移动到第二输部部24的上方。比对岩棉30位于第一承载面22a及位于第二承载面24a的状态，可以发现岩棉30已完成转向翻面；换言之，岩棉30的材料层排列由上下迭置的形式转变成横向平行排列的形式，因而可以提高垂直方向的受力强度。请参阅图7，一第一移出装置40位于第一承载面22a的一端，且该第一移出装置40可以逐步地推动已排列整齐的条块状岩棉30，使得岩棉30能够在第一承载面22a上移动，进而落入第二输送部(未显示)，或第二承载面(未显示)。上述的第一移出装置40可以由一气压缸42结合一推板44所构成。请参阅图8a，第二承载面24a上的已翻面岩棉30需被移出以进行下一个制造程序。为达到移出已翻面的岩棉30，一第二移出装置50及一侦测组件52可配置在毗邻第二输送部24的第二承载面24a的适当位置。更进一步，第二移出装置50可包含复数支的转轴54可转动地配置在一轴座56上，且该轴座56与一升降装置58连接。当侦测组件52侦测到已翻转的岩棉30，则该第二输送部24暂停转动，且该第二移出装置50开始运转。请参阅图8b及图8c，该轴座56与转轴54的组合可以受升降装置58的驱动而上升，如此转轴54可将岩棉30顶起；接着转轴54转动且通过摩擦力将岩棉30移出第二承载面 24a。此外，根据图8a所示，改变侦测组件52的位置可以改变岩棉30每次移出第二承载面24a的数量。第二移出装置50除了上述的转轴54、轴座56及升降装置58的组合外，也可以是其他的等效机构。请参阅图9，第二移出装置50可以是复数推动气缸55的组合。更进一步，根据岩棉30的移出数量，本实施例可配置对应数量的推动气缸55用以将岩棉30移出第二承载面24a。以上的实施例揭露本实用新型可利用第一承载面22a高于第二承载面24a的结构形式，使岩棉30自第一承载面22a落入第二承载面24a时，自动产生转向翻面的效果；以及可以先让岩棉30移入低于第二承载面24a的间隔区24e内，然后再使岩棉30随间隔区24e移动至第二承载面24a，进而使岩棉自动产生转向翻面。因此利用本实用新型的实施例可改善传统以人工逐一翻转岩棉所产生的不方便性及不舒适性。请参阅图10,图中揭露一种岩棉切割输送设备,其包含一送料机构60连接一切割机构70。该送料机构60具有一置料平台62用以承载未切割的岩棉30，而且该置料平台62可搭配适当升降装置，例如气压装置或油压装置，使得该置料平台62可以升降位移以方便操作者置放岩棉30，以及使置料平台62能够对准切割机构70。此外送料机构60可配置气压缸及推板，藉此可将未切割的岩棉30推向切割机构70。该切割机构70具有复数刀具72可用以自动地将大体积状的岩棉30切割成条块状。值得注意的是，经切割机构70切割后的条块状岩棉30的材料层仍为上下迭置的形式。一自动转向翻面机构20连接该切割机构70。特别是，该自动转向翻面机构20与切割机构70形成有角度的连接形式。此外，该转向翻面机构20具有第一输送部22及第二输送部24，且其具体的结构及作用如上述图3至图8所示，以及各图所对应的说明。值得注意的是。岩棉30位于该第一承载面22a的形式与位于该第二承载面24a的形式相差九十度。由于自动转向翻面机构20可自动地改变已切割成条块状的岩棉30的材料层排列，因此脱离第二输送部24的各条块状岩棉30可被导入复合板的制程。请参阅图11，图中显示的复合板80是在二金属板82之间配置复数条已转向翻面的条块状岩棉30。由于各岩棉30的材料层已翻转成直立状,而且相邻的岩棉30的材料层平行排列，因此复合板80可以提供较大的结构强度，以及可以承受较大的外力作用而不变形。以上为本实用新型的较佳实施例以及设计图式，但较佳实施例以及设计图式仅是举例说明，并非用于限制本实用新型技术的权利范围，凡以均等的技术手段、或为下述“权利要求书”内容所涵盖的权利范围而实施，均不脱离本实用新型的范畴而为申请人的权利范围。
权利要求1.一种自动转向翻面机构，用于使切割后的岩棉在输送移动过程中产生翻转，其特征在于，它包含: 一第一输送部，具有一用以承载及输送该岩棉第一承载面； 一第二输送部，对应该第一输送部，其具有一用以承接来自该第一输送部的该岩棉的第二承载面； 其中该岩棉自该第一输送部的第一承载面落出且翻面进入该第二输送部的第二承载面。
2.如权利要求1所述的自动转向翻面机构，其特征在于:所述第一承载面高于所述第二承载面而形成一间距，且所述岩棉自所述第一承载面翻倒九十度而落入所述第二承载面上。
3.一种自动转向翻面机构，用于使切割后的岩棉在输送移动过程中产生翻转，其特征在于，它包含: 一第一输送部，其上方表面为一用以承载及输送该岩棉的第一承载面； 一第二输送部，能够循环转动且对应该第一输送部，其表面具有复数间隔区，此外该第二输送部的上方表面为一第二承载面； 其中该岩棉由该第一承载面移动进入该第二输送部的端部的一间隔区内，且该岩棉随着该第二输送部的转动而移动及产生翻面，使得已转向翻面的岩棉位于该第二承载面上。
4.如权利要求3所述的自动转向翻面机构，其特征在于:所述第一承载面低于所述第二承载面，且当所述岩棉移动至所述第二承载面，所述岩棉位于所述第一承载面的形式及位于所述第二承载面的形式相差九十度。
5.如权利要求1或3所述的自动转向翻面机构，其特征在于:还包含一第一移出装置，该第一移出装置安装在所述第一输送部的一端，且用以将未翻转的岩棉推向所述第二输送部。
6.如权利要求1或3所述的自动转向翻面机构，其特征在于:还包含一侦测组件及一第二移出装置，该侦测组件及该第二移出装置对应所述第二输送部，且当该侦测组件侦测到已翻转的岩棉，所述第二输送部暂停转动且该第二移出装置用以移出已翻转的岩棉离开所述第二输送部的第二承载面；该第二移出装置为复数转轴配置在一轴座上，且一升降装置连接该轴座。
7.一种岩棉切割输送设备，提供切割及输送岩棉，并且使岩棉移动过程中产生翻转，其特征在于，它包含: 一用以承载未切割的岩棉的送料机构； 一切割机构，连接该送料机构，其具有复数刀具用以切割该岩棉，使岩棉形成复数互相平行的条块状； 一自动转向翻面机构，有角度地连接该切割机构，其用以承接及传送已切割的条块状岩棉，其中该自动转向翻面机构包含: 一第一输送部，能够循环转动，其上方表面为一用以承载及输送该岩棉的第一承载面； 一第二输送部，对应该第一输送部且能够循环转动，其表面具有复数间隔区，此外第二输送部的上方表面为一第二承载面；其中该已切割的岩棉自该第一输送部的第一承载面移向该第二输送部的第二承载面，且该已切割的岩棉搭配一翻转手段，使该岩棉位于该第一承载面的形式与位于该第二承载面的形式相差九十度。
8.如权利要求7所述的岩棉切割输送设备，其特征在于:所述第一承载面高于所述第二承载面，所述翻转手段使已切割的条块状岩棉自所述第一载承面倾到落入所述第二承载面的间隔区内。
9.如权利要求7所述的岩棉切割输送设备，其特征在于:所述第一承载面低于所述第二承载面，所述翻转手段使已切割的条块状岩棉自所述第一承载面移入所述第二输送部端部的一间隔区，且该已切割的岩棉随所述第二输送部的转动而移动到所述第二承载面。
10.如权利要求7所述的岩棉切割输送设备,其特征在于:还包含一第一移出装置、一第二移出装置及一侦测组件，其中该第一移出装置安装在所述第一输送部的一端，用以将已切割且未翻转的岩棉推向所述第二输送部；该侦测组件及该推移装置对应所述第二输送部，且当该侦测组件侦测 到已翻转的岩棉，所述第二输送部暂停转动且该第二移出装置用以移出已翻转的岩棉离开所述第二输送部的第二承载面。
专利摘要本实用新型提供一种自动转向翻面机构及应用该机构的岩棉切割输送设备。自动转向翻面机构，其包含一第一输送部连接一第二输送部；已切割成条块状的岩棉可搭配倾倒翻转的方式由第一输送部落入第二输送部以达到转向翻面，或岩棉移入第二输送部后，随第二输送部转动而达到转向翻面。其次自动转向翻面机构可以连接一切割机构及一送料机构，特别是自动转向机构与切割机构形成有角度的连接形式，藉此可达到自动切割岩棉、改变已切割的岩棉的行进方向，以及让已切割的岩棉自动转向翻面，使得已切割的岩棉可排列成较高结构强度的形式，而利于复合板的组合与制作。
文档编号B65H15/00GK202953584SQ20122057141
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者温成辉 申请人:竑伟科技有限公司