专利名称：片材连接装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将交替供给片材的两个片材供给装置中的片材即将供完的一个片材供给装置的片材与继该一个片材供给装置之后接续供给片材的另一个片材供给装置的片材的前端之间相连接的片材连接装置。
背景技术：
在日本特开平9-39916号公开特许公报中记载有一种袋子制造方法及其制造装置，该袋子制造装置包括将热塑性树脂制的带状的筒状体沿长度方向输送并在规定位置进行定位的输送装置、在从上述筒状体的前端开口部隔开规定长度的位置将该筒状体沿宽度方向熔断的熔断装置、在比由该熔断装置熔断的熔断端部稍靠筒状体输送方向后方侧的位置沿宽度方向切断该筒状体的切断装置、配置在该熔断装置和切断装置之间将以熔断端部和切断端部为两端部的分离部分分离的分离装置。但在日本特开平9-39916号公开特许公报中并没有涉及将不同的带之间连接的技术构思，而且，该熔断装置中是使位于上方的熔·断头上下运动，而使位于筒状体下侧的砧部件(7 > e 固定的结构，使得熔断装置的结构相对复杂。在以往的将交替供给片材的两个片材供给装置中的片材即将供完的一个片材供给装置的片材与继该一个片材供给装置之后接续供给片材的另一个片材供给装置的片材的前端之间相连接的片材连接装置中，还有一种方式的连接方式，在一个片材供给装置的片材即将供完时，利用双面胶带将另一个片材供给装置的片材的前端粘结在一个片材供给装置的片材的距离其终端一定距离的位置(因为在实际工作过程中，片材供给装置的片材的供给速度很快，几乎不可能准确捕捉到片材的末端，在片材供给装置的片材即将供完的一个时机需要迅速将另一个片材供给装置的片材的前端粘结在将供完的片材而完成接续，这样，往往在即将供完的片材的连接部位到末端成为能自由活动的无用部分，该无用部分在连接后来不及去掉被向前输送而去，该无用部分会成为产生次品的原因，而且还有可能给后续的制造工序带来障碍。
实用新型内容本实用新型涉及一种连接部位不会残留无用部分、可自动进行连接的结构简单的片材连接装置。本实用新型的第一技术方案的片材连接装置，是一种用于对作为吸收性物品的构件的第一片材的输送方向终端部和作为所述构件的第二片材的输送方向前端部进行连接以便接在所述第一片材之后连续输送第二片材的片材连接装置，其特征在于，包括交替供给片材的第一片材供给单元和第二片材供给单元，在所述第一片材供给单元和所述第二片材供给单元中均设有片材供给通路，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的中途部设置有一个用于将该中途部中的所述第一片材和所述第二片材沿片材宽度方向熔接和切断的第一热熔断部件，在所述第二片材供给单元的片材供给通路的中途部设置有一个用于将该中途部中的所述第一片材和所述第二片材沿片材宽度方向熔接和切断的第二热熔断部件，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的位于所述第一热熔断部件的输送方向上游侧的位置设置有用于固定从输送方向下游侧经由所述第一片材供给单元的所述中途部拉引来的所述第二片材供给单元的第二片材的前端的第一固定机构，在所述第二片材供给单元的位于所述第二热熔断部件的输送方向上游侧的位置设置有用于固定从输送方向下游侧经由所述第二片材供给单元的所述中途部拉引来的所述第一片材供给单元的第一片材的前端的第二固定机构，所述第一片材供给单元的片材供给通路的位于所述中途部的输送方向下游侧的下游侧片材供给通路部与所述第二片材供给单元的片材供给通路的位于所述中途部的输送方向下游侧的下游侧片材供给通路部构成共用片材供给通路部，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的比所述第一热熔断部件靠输送方向下游侧的位置设置有一个将被所述第一热熔断部件热熔断后的所述第一片材和所述第二材从所述热熔断部件拉离的第一拉离部件，在所述第二片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的比所述第二热熔断部件靠输送方向下游侧的位置设置有一个将被所述第二热熔断部件热熔断后的所述第一片材和所述第二片材从所述热熔断部件拉离的第二拉离部件。根据上述特征，片材连接装置结构简单且能同时进行第一片材和第二片材的熔接 和切断，此外，由于无论是在第一片材供给单元中还是在第二片材供给单元中，是利用第一热熔断部件或第二热熔断部件对第一片材和第二片材进行热熔断后，第一片材和第二片材的位于第一热熔断部件或第二热熔断部件的输送方向上游侧的部分被废弃第一片材和第二片材的位于第一热熔断部件或第二热熔断部件的输送方向上游侧的部分的端部被熔接在一起，而将第一片材和第二片材相连接，可以连续输送第一片材和第二片材，而且第一片材和第二片材的连接部没有现有技术那样的无用部分，因此，能够不免因该无用部分而产生的不良品以及该无用部分对后续工序的干扰，并且，通过设置第一拉离部件和第二拉离部件能够更可靠地从所述第一热熔断部件和所述第二热熔断部件拉离热熔断后的所述第一片材和第二片材。本实用新型的第二技术方案的片材连接装置，根据所述第一技术方案的片材连接装置，其特征在于，所述第一拉离部件包括拉离驱动机构和被该拉离驱动机构驱动而沿与所述第一片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的延伸方向相交叉的方向进行前进、后退的拉离机构，所述第二拉离部件包括拉离驱动机构和被该拉离驱动机构驱动而沿与所述第二片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的延伸方向相交叉的方向进行前进、后退的拉离机构。本实用新型的第三技术方案的片材连接装置，根据所述第二技术方案的片材连接装置，其特征在于，所述第一拉离驱动机构由气动缸构成，所述气动缸的缸体被固定设置，所述第一拉离部件的所述拉离机构被连接在该气动缸的活塞杆上；所述第二拉离驱动机构由气动缸构成，该气动缸的缸体被固定设置，所述第二拉离部件的所述拉离机构被连接在该气动缸的活塞杆上。根据上述特征，可以以简单的结构构成第一拉离部件和第二拉离部件。本实用新型的第四技术方案的片材连接装置，根据所述第一技术方案的片材连接装置，其特征在于，所述第一热熔断部件包括位于所述第一片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的一侧方的、对所述第一片材和第二片材进行局部加热而使其局部熔化的第一熔断头，位于所述第一片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的另一侧方的第一按压台；所述第一熔断头和第一按压台能相互接近或分离。本实用新型第五技术方案的片材连接装置，根据所述第一技术方案的片材连接装置，其特征在于，所述第二热熔断部件包括位于所述第二片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的一侧方的、对所述第一片材和第二片材进行局部加热而使其局部熔化的第二熔断头，位于所述第二片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的另一侧方的第二按压台，所述第二熔断头和第二按压台能相对接近或分离。根据上述特征，可以利用第一热熔断部件和第二热熔断部件同时完成所述第一片材和所述第二片材切断和熔接。本实用新型的第六技术方案的片材连接装置，根据所述第四技术方案的片材连接装置，其特征在于，所述第一熔断头被固定设置，所述第一按压台包括第一按压台驱动机构和被该第一按压台驱动机构驱动而在与所第一述熔断头相对的状态下相对于所述第一熔断头沿接近、远离的方向移动的第一按压台构件，所述第二熔断头被固定设置，所述第二按压台包括第二按压台驱动机构和被该第二按压台驱动机构驱动而在与所第二述熔断头相对的状态下相对于所述第二熔断头沿接近、远离的方向移动的第二按压台构件。 根据上述技术特征，由于第一熔断头和第二熔断头均是加热部件，需要经由电源线与外部电源连接，在第一熔断头和第二熔断头是移动部件时，为了防止电源线与其他物品摩擦而使其损坏而产生漏电，需要对电源线设置保护部件等。通过将第一熔断头和第二熔断头固定设置，避免了电源线与其他物品摩擦，可以省去对电源线进行保护的部件等，从而简化了片材连接装置的结构。本实用新型的第七技术方案的片材连接装置，根据所述第四技术方案的片材连接装置，在所述第一熔断头的与所述第一按压台相对的端面上沿所述片材宽度方向固定设置有横截面为圆形的电热丝；在所述第二熔断头的与所述第二按压台相对的端面上沿所述片材宽度方向固定设置有横截面为圆形的电热丝根据上述特征，利用设置在第I、第2熔断头上的电热丝，可以以简单的结构，可靠地熔断片材。并且，能在电热丝和按压台之间的空间，使片材可靠地形成熔接部分。本实用新型的第八技术方案的片材连接装置，根据所述第七技术方案的片材连接装置，其特征在于，在所述第一按压台上在与所述第一熔断头的电热丝相对的位置向所述第一按压台侧凸出地固定设置有沿片材宽度方向延伸的横截面为圆形的金属丝，在所述第二按压台上在与所述第二熔断头的电热丝相对的位置向所述第二按压台侧凸出地固定设置有沿片材宽度方向延伸的横截面为圆形的金属丝。根据上述技术特征，可以以简单的结构形成所述第一熔断头和第二熔断头，并且通过在所述第一按压台上在与所述第一熔断头的电热丝相对的位置固定设置有沿片材宽度方向延伸的横截面为圆形的金属丝，可以更加容易地将熔断后的第一片材和第二片材从所述第一熔断部件和所述第二熔断部件拉离。本实用新型的第九技术方案的片材连接装置，根据所述第七技术方案的片材连接装置，所述第一按压台驱动机构由第一气动缸构成，所述第一气动缸的缸体被固定设置，所述第一按压台构件被连接在所述第一气动缸的活塞杆上，所述第二按压台驱动机构由第二气动缸构成，所述第二气动缸的缸体被固定设置，所述第二按压台构件被连接在所述第二气动缸的活塞杆上。根据上述技术特征，可以以简单的结构构成第一按压台和第二按压台。[0020]本实用新型的第十技术方案的片材连接装置，根据所述第一 七技术方案的片材连接装置，其特征在于，所述第一固定机构被固定安装在所述第一片材供给单元的所述第一熔断头的输送方向上游侧侧面上；所述第二固定机构被固定安装在所述第二片材供给单元的所述第一熔断头的输送方向上游侧侧面上。根据上述特征，可以使片材连接装置更见紧凑。本实用新型的第十一技术方案的片材连接装置，根据所述第二技术方案的片材连接装置其特征在于，所述第一拉离机构由对被所述第一热熔断部件热熔断后的位于该所述第一热熔断部件的输送方向下游侧的所述第一片材和所述第二片材喷气而将该第一片材和第二片材从所述第一热熔断部件拉离的第一喷气部件构成，所述第二拉离机构由对被所述第二热熔断部件热熔断后的位于该所述第一热熔断部件的输送方向下游侧的所述第一片材和所述第二片材喷气而将该第一片材和第二片材从所述第二热熔断部件拉离的第二喷气部件构成。通过用喷气部件构成第一拉离机构和第二拉离机构，能够简化第一拉离机构和第 二拉离机构的结构。
图I是表示本实用新型的一实施方式的片材连接装置中的片材供给单元A正在进行片材供给状态的侧视简图。图2是表示本实用新型的一实施方式的片材连接装置片材供给单元从正在进行片材供给状态转变为进行片材热熔断状态的变化状态侧视简图，其中的(a)表示正在进行片材供给状态，(b)表示正在进行片材热熔断状态。图3是表示本实用新型的一实施方式的片材连接装置片材供给单元从片材热熔断状态转变为片材拉离状态的变化状态侧视简图，其中的(a)表示片材热熔断状态，(b)表示片材拉离状态。图4是表示本实用新型的一实施方式的片材连接装置片材供给单元完成片材供给单元A的片材和片材供给单元B的片材之间的连接，从片材供给单元B供给片材的状态的侧视简图。
具体实施方式
本申请中，“上游”和“下游”是针对片材在片材连接装置被输送的输送方向而言的，指的是该输送方向上的上游、下游。如图I所示，本实施方式的片材连接装置包括在沿被输送的片材的宽度方向垂直的平面方向上并列配置在机架I上的两个片材供给单元、即片材供给单元A和片材供给单元B，该两个片材供给单元交替向片材使用一个片材使用对象供给片材，在片材供给单元A中的片材2即将供完时将片材供给单元B中的片材2的前端连接在供给单元A中的片材2上以连续地向片材使用对象供给片材2。在片材供给单元A和片材供给单元B中均设有片材供给通路，片材供给单元A中的片材供给通路LA是由设置在片材供给单元A中的导引辊3、导引辊4、片材安装部(图中未示出)、片材出口(图中未示出)限定而成，同样片材供给单元B中的片材供给通路LB是由设置在片材供给单元B中的导引辊5、导引辊6、片材安装部(未图示)、片材出口限定而成。通常片材卷成卷而呈卷筒状，将卷筒状片材能自由转动地安装在片材安装部的转轴上，边转动边从卷筒状片材放出片材。在图I中，片材供给单元A的片材供给通路LA自位于导引辊3下方的片材安装部向上延伸到导引辊3后沿导引辊3外周面向右转折后向右延伸到导引辊4，接着沿导引辊4外周面向下延伸到片材供给单元A的出口。片材供给单元B的片材供给通路LB自位于导引辊5下方的片材安装部向上延伸到导引辊5后沿导引辊5外周面向左转折后向左延伸到导引辊6，接着沿导引辊6外周面向下延伸到片材供给单元B的出口。在本申请中，将片材供给通路LA的从片材安装部到导引辊3的部分称为片材供给通路LA的上游部分，将片材供给通路LA的自导引辊3到导引辊4的部分称为片材供给通路LA的中途部分，将片材供给通路LA的自导引辊4到出口的部分称为片材供给通路LA的下游部分。将片材供给通路LB的从片材安装部到导引辊5的部分称为片材供给通路LB的上游部分，将片材供给通路LB的自导引辊5到导引辊6的部分称为片材供给通路LB的中途部分，将片材供给通路LB的自导引辊6到出口的部分称为片材供给通路LB的下游部分。 如图I所示，片材供给通路LA的下游部分和片材供给通路LB的下游部分实际上是两片材供给通路共用的部分。如图I所示，从节省配置空间和结构简单方面考虑，本实施方式的片材供给单元A和片材供给单元B是设置同一平面内，且配置在左右相并列的位置。如图I所示，在片材供给通路LA的中途部分设置有热熔断部件7，在比该热熔断部件7靠片材输送方向下游侧(图I中右侧)且与热熔断部件7隔开间隔的位置设置有拉离部件8，热熔断部件7包括设置在片材供给通路LA的中途部分下侧的按压台71和设置在片材供给通路LA的中途部分上侧的熔断头72。按压台71包括位于上侧的直接与所述中途部分面对的按压台构件711和位于按压台构件711的下侧的与按压台构件711相对的作为按压台驱动机构的气动缸部件712，该气动缸部件712的缸体7121通过托架7123被固定安装在机架(未图示)上，按压台构件711被连接在气动缸部件712的活塞杆7122的上端。在使气动缸部件712的活塞杆7122进行伸出、缩回动作时，按压台构件711进行相对于所述中途部分接近、远离的动作。按压台71的上端面是平面或设有沿在所述中途部分通过的片材的宽度方向延伸的肋，该肋从按压台71的上侧面的所述宽度方向一端连续延伸到所述宽度方向另一端。该肋可以是在按压台71的上端面上固定金属丝而形成的，也可以是与按压台71形成一体的肋。按压台71的上端面宽度以及按压台71位置被设定为沿所述中途部分通过的片材的宽度方向跨越片材的整个宽度。熔断头72是在熔断头基体721的与所述中途部分面对的下端面上固定设置电热丝722而成的，该电热丝722沿在所述中途部分通过的片材的宽度方向延伸，从基体721的下端面的所述宽度方向一端连续延伸到所述宽度方向另一端，该基体721的所述下端面的位置以及宽度被设定为沿所述中途部分通过的片材的宽度方向上跨越片材的整个宽度。在使气动缸部件712的活塞杆7122进行伸出而使按压台71将所述中途部分通过的片材按压在熔断头72的下端面上时，按压台71的上端面和熔断头72的下端面能覆盖片材的整个宽度。[0038]在按压台71的上端面设有沿在所述中途部分通过的片材的宽度方向延伸的肋的情况下，所述肋在图I中在所述中途部分通过的片材输送方向上被设置成与熔断头72的电热丝722的位置对齐。在热熔断部件7的上游侧侧面上安装固定有接续片材端部固定机构9，如图I所示，该接续片材端部固定机构9是截面呈日文片假名口字形的构件，在口字的开口朝上的状态下被安装固定在熔断头72的左侧面(上游侧面上)。如图I和图2的(a)所示，在将接续片材的一端经由片材供给通路LA的中途部分拉引到接续片材端部固定机构9后，用金属棒10将接续片材端部卷绕几圈后，放置在接续片材端部固定机构9的内侧底面上。如图I或图2所述，拉离部件8设置在热熔断部件7的下游侧，拉离部件8包括拉离驱动机构81和被该拉离驱动机构81驱动而相对于片材供给通路LA的中途部分沿接近、远离的方向移动的拉离构件82，该拉离驱动机构81是气动缸部件，缸体811被固定安装在机架I上，拉离构件82被连接固定在活塞杆812的上端，通过活塞杆812沿上下方向进行伸出、缩回动作，而使得拉离构件82相对于片材供给通路LA的中途部分进行接近、远离动作。·由于本实施方式的片材供给单元B的热熔断部件、拉离部件以及接续片材端部固定机构采用的是相同的部件，仅仅是将片材供给单元A和片材供给单元B中热熔断部件、拉离部件以及接续片材端部的位置布置成相对于下游侧片材供给通路相对称的关系，因此在此省略了对片材供给单元B的结构的说明。以下对本实施方式的片材连接装置工作原理进行说明。图I以及图2 (a)所示的情况是，片材供给单元A处于正在供给片材的状态，片材供给单元B处于待机状态，片材供给单元B中的片材2的前端经由片材供给单元B的片材供给通路的上游部分和中途部分以及片材供给单元A的片材供给通路的中途部分被拉引到接续片材端部固定机构9，将片材2的前端部拉到接续片材端部固定机构9的内侧底部后用棒10将片材2的前端部卷绕几圈后放置在接续片材端部固定机构9的内侧底面上而将接续片材端部临时按压固定在接续片材端部固定机构9的内侧底面上。如图2(b)所示，在片材供给单元A中的片材卷筒的片材即将被放完时(在传感器检测到所放的片材的端部规定距离的部分时)，热熔断部件7中的按压台71的气动缸部件的活塞杆7122进行伸出，按压台构件711向接近熔断头72的方向移动，最终压台构件711将共同位于片材供给单元A的片材供给通路的中途部分中的重叠的片材供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材按压在熔断头72下端面上，在熔断头72的电热丝722的加热下，片材供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材在电热丝722处被熔接在一起，用于电热丝722的下侧端与按压台构件711的上端面或所述肋相抵接，从而将片材供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材切断，而切断部位的下游侧的供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材被熔接在一起。如图3(a)所示，在上述热熔断部件7熔断动作结束后，使气动缸部件的活塞杆7122缩回，压台构件711离开熔断头72。这时，切断部位的下游侧和上游侧的供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材均被粘结在熔断头72下端面上。接着，如图3(b)所示，使拉离驱动机构81的气动缸部件的活塞杆812向上伸出，用拉离构件82向上顶起切断部位的下游侧的片材供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材，将其从熔断头72拉离。如图4所不，完成拉尚动作后，拉尚驱动机构81的气动缸部件的活塞杆812迅速缩回，在片材使用对象方继续牵引切断部位的下游侧的片材供给单元A中的片材情况下，将片材供给单元B的片材接续在片材供给单元A中的片材上而继续由片材供给单元B供给片材，这样就完成了片材供给单元A与片材和片材供给单元B之间的片材供给的交替。由于连接完成后的连接部位仅仅是所述熔接部的大小，因此，该连接部位不会对随后的工序造成干扰。而且片材供给单元A中的片材和片材供给单元B的片材的熔接是同时自动完成的，不用涂覆粘结带之类动作，省时省力，有助于提高生产率，还降低了粘结带所带来的成本。在上述实施方式中，是将片材供给单元A与片材供给单元B这两个片材供给单元左右并列布置的，但本实用新型并不限定于此，也可以是，在同一平面内将片材供给单元B相对于片材供给单元A倾斜一定角度，只要保证片材供给单元A的片材供给通路的下游侧部分与片材和片材供给单元B的片材供给通路的下游侧部分共路，片材供给单元A和片材供给单元B的片材端部能通过对方的热熔断部件7拉到接续片材端部固定机构9即可。另外，在上述实施方式的说明中的上、下、左、右是针对图I图面来说的，并不对本实用新型具有限定关系。只用是保持上述实施方式中的构件的相对位置关系不变，也可以是在图I中将整个片材连接装置旋转一定角度来实施。在上述实施方式中，热熔断部件7中的按压台的按压台构件被设计成可动的部件，熔断头被固定在机架上，但本实用新型并不限定于此，也可以是将按压台构件与熔断头交换位置，将按压台构件固定设置在片材供给通路的中途部分的上侧，将熔断头安装在气动缸部件的活塞杆7122上，在进行热熔断动作时使熔断头相对于按压台构件进行接近、远离动作。这时，接续片材端部固定机构被固定在按压台构件的上游侧侧面上。在上述实施方式中，拉离部件设置在片材供给通路的中途部分的下侧，但本实用新型并不限定于此，在设置空间足够的情况下，也可以将拉离部件设置在片材供给通路的中途部分的上侧。在上述实施方式中，拉离驱动机构81以及按压台驱动机构都是采用的是气动缸部件，但本实用新型并不限定于此，例如可以采用液压缸部件、凸轮驱动被直线导引的滑杆的直线进给机构等可进行直线驱动的机构。在上述实施方式中，接续片材端部固定机构9采用的是口字形的构件和压杆的形式，但本实用新型并不限定于此，也可以是在熔断头的上游侧设置夹子来夹持接续片材端部。还可以是采用卡定机构卡定接续片材端部。总之，只要是能将接续片材端部临时固定在熔断头的上游侧，可以采用任何临时固定机构。在上述实施方式中，是利用设置在熔断头的下端面设置电热丝而利用电热丝同时起到切刀和熔接作用的，但也可以在熔断头的下端面的上方或与熔断头的下端面齐平地将电热丝设置在熔断头的内部，而由熔断头的下端面形成加热面，在熔断头的上游侧设置刃部与按压台相对的切刀，该刃部沿被溶接的片材的宽度方向延伸，刃部跨越片材的整个宽度。在进行熔接时通过刃部与按压台上端面抵接，而在熔接部位的上游侧将片材切断。另夕卜，也可以是在熔断头基体内设置加热部件，将熔断头基体的与片材供给通路的中途部分相对的端部形成为越往顶端输送方向尺寸越小的形状而能发挥熔断作用。另外，在上述实施方式中，第一、第二拉离部件被设置成，利用第一、第二拉离构件沿与片材输送方向交叉方向上的运动，使热熔断了的片材与热熔断部件脱离。但是，拉离部件不限于此，也可以采用喷气式结构。即，第一拉离机构也可以是，由对被第一热熔断部件热熔断后的位于该第一热熔断部件的输送方向下游侧的所述第一片材和所述第二片材喷气而将该第一片材和第二片材从第一热熔断部件拉离的第一喷气部件构成。第二拉离机构也可以是，由对被第二热熔断部件热熔断后的位于该第一热熔断部件的输送方向下游侧的所述第一片材和所述第二片材喷气而将该第一片材和第二片材从第二热熔断部件拉离的第二喷气部件构成。这样，通过用喷气部件构成第一拉离机构和第二拉离机构，能够简化第一拉离机构和第二拉离机构的结构。·
权利要求1.一种用于对作为吸收性物品的构件的第一片材的输送方向终端部和作为所述构件的第二片材的输送方向前端部进行连接以便接在所述第一片材之后连续输送第二片材的片材连接装置，其特征在于，包括交替供给片材的第一片材供给单元和第二片材供给单元，在所述第一片材供给单元和所述第二片材供给单元中均设有片材供给通路，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的中途部设置有一个用于将该中途部中的所述第一片材和所述第二片材沿片材宽度方向熔接和切断的第一热熔断部件，在所述第二片材供给单元的片材供给通路的中途部设置有一个用于将该中途部中的所述第一片材和所述第二片材沿片材宽度方向熔接和切断的第二热熔断部件，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的位于所述第一热熔断部件的输送方向上游侧的位置设置有用于固定从输送方向下游侧经由所述第一片材供给单元的所述中途部拉引来的所述第二片材供给单元的第二片材的前端的第一固定机构，在所述第二片材供给单元的位于所述第二热熔断部件的输送方向上游侧的位置设置有用于固定从输送方向下游侧经由所述第二片材供给单元的所述中途部拉引来的所述第一片材供给单元的第一片材的前端的第二固定机构，所述第一片材供给单元的片材供给通路的位于所述中途部的输送方向下游侧的下游侧片材供给通路部与所述第二片材供给单元的片材供给通路的位于所述中途部的输送方向下游侧的下游侧片材供给通路部构成共用片材供给通路部，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的比所述第一热熔断部件靠输送方向下游侧的位置设置有一个将被所述第一热熔断部件热熔断后的所述第一片材和所述第二材从所述热熔断部件拉离的第一拉离部件，在所述第二片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的比所述第二热熔断部件靠输送方向下游侧的位置设置有一个将被所述第二热熔断部件热熔断后的所述第一片材和所述第二片材从所述热熔断部件拉离的第二拉离部件。
2.根据权利要求I所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一拉离部件包括拉离驱动机构和被该拉离驱动机构驱动而沿与所述第一片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的延伸方向相交叉的方向进行前进、后退的拉离机构，所述第二拉离部件包括拉离驱动机构和被该拉离驱动机构驱动而沿与所述第二片材供给单元的片材供给通路的所述中途部的延伸方向相交叉的方向进行前进、后退的拉离机构。
3.根据权利要求2所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一拉离驱动机构由气动缸构成，所述气动缸的缸体被固定设置，所述第一拉离部件的所述拉离机构被连接在该气动缸的活塞杆上；所述第二拉离驱动机构由气动缸构成，该气动缸的缸体被固定设置，所述第二拉离部件的所述拉离机构被连接在该气动缸的活塞杆上。
4.根据权利要求I所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一热熔断部件包括位于所述第一片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的一侧方的、对所述第一片材和第二片材进行局部加热而使其局部熔化的第一熔断头，位于所述第一片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的另一侧方的第一按压台；所述第一熔断头和第一按压台能相互接近或分离。
5.根据权利要求I所述的片材连接装置，其特征在于，所述第二热熔断部件包括位于所述第二片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的一侧方的、对所述第一片材和第二片材进行局部加热而使其局部熔化的第二熔断头，位于所述第二片材供给单元的所述片材供给通路的中途部的片材厚度方向的另一侧方的第二按压台，所述第二熔断头和第二按压台能相互接近或分离。
6.根据权利要求4所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一熔断头被固定设置，所述第一按压台包括第一按压台驱动机构和被该第一按压台驱动机构驱动而在与所第一述熔断头相对的状态下相对于所述第一熔断头沿接近、远离的方向移动的第一按压台构件，所述第二熔断头被固定设置，所述第二按压台包括第二按压台驱动机构和被该第二按压台驱动机构驱动而在与所第二述熔断头相对的状态下相对于所述第二熔断头沿接近、远离的方向移动的第二按压台构件。
7.根据权利要求4所述的片材连接装置，其特征在于，在所述第一熔断头的与所述第一按压台相对的端面上沿所述片材宽度方向固定设置有横截面为圆形的电热丝；在所述第二熔断头的与所述第二按压台相对的端面上沿所述片材宽度方向固定设置有横截面为圆形的电热丝。
8.根据权利要求7所述的片材连接装置，其特征在于，在所述第一按压台上在与所述第一熔断头的电热丝相对的位置向所述第一熔断头侧凸出地固定设置有沿片材宽度方向延伸的横截面为圆形的金属丝，在所述第二按压台上在与所述第二熔断头的电热丝相对的位置向所述第二熔断头侧凸出地固定设置有沿片材宽度方向延伸的横截面为圆形的金属丝。
9.根据权利要求7所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一按压台驱动机构由第一气动缸构成，所述第一气动缸的缸体被固定设置，所述第一按压台构件被连接在所述第一气动缸的活塞杆上，所述第二按压台驱动机构由第二气动缸构成，所述第二气动缸的缸体被固定设置，所述第二按压台构件被连接在所述第二气动缸的活塞杆上。
10.根据权利要求I 9中任何一项所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一固定机构被固定安装在所述第一片材供给单元的所述第一熔断头的输送方向上游侧侧面上；所述第二固定机构被固定安装在所述第二片材供给单元的所述第一熔断头的输送方向上游侧侧面上。
11.根据权利要求I所述的片材连接装置，其特征在于，所述第一拉离机构由对被所述第一热熔断部件热熔断后的位于该所述第一热熔断部件的输送方向下游侧的所述第一片材和所述第二片材喷气而将该第一片材和第二片材从所述第一热熔断部件拉离的第一喷气部件构成，所述第二拉离机构由对被所述第二热熔断部件热熔断后的位于该所述第一热熔断部件的输送方向下游侧的所述第一片材和所述第二片材喷气而将该第一片材和第二片材从所述第二热熔断部件拉离的第二喷气部件构成。
专利摘要本实用新型涉及一种连接部位不会残留无用部分、可自动进行连接的结构简单的片材连接装置。用于对作为吸收性物品的构件的第一片材的输送方向终端部和作为所述构件的第二片材的输送方向前端部进行连接以便接在所述第一片材之后连续输送第二片材的片材连接装置，包括交替供给片材的第一片材供给单元和第二片材供给单元，在所述第一片材供给单元和所述第二片材供给单元中均设有片材供给通路，在所述第一片材供给单元的片材供给通路的中途部设置有第一热熔断部件和第一固定机构，在所述第二片材供给单元的片材供给通路的中途部第二热熔断部件和第二固定机构，所述第一片材供给单元的与所述第二片材供给单元具有共用片材供给通路部。
文档编号B65H5/26GK202717400SQ201220131630
公开日2013年2月6日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者细川雅司 申请人:尤妮佳股份有限公司