专利名称：防尘自动卸料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种铝渣处理卸料装置，特别是涉及一种可将铝渣进行自卸的防尘自动卸料装置。
背景技术：
在铝的熔炼过程中，会产生大量的铝渣，这些铝渣中含有大量的铝液和废渣的混合物，为了回收金属铝，通常是用人工将铝渣混合物摊晾冷却后分拣回收出一定的铝料，但是，上述的回收方法处理铝渣过程铝份氧化严重，操作者劳动强度大，同时，在处理过程中还会产生大量的粉尘，不仅严重造成环境污染，还危害操作者的身体健康。处理后的废渣通常经过破碎机破碎，处理后的废渣中仍含有一定数量的金属铝，传统的破碎机，它会将所有进入破碎机的材料不分大小都进行破碎，对于进入的大块或片状铝料也都进行破 碎。这样本来可直接回收的铝块和铝片，也都破碎成细粒，金属铝不仅因此表面积增大而氧 化损失，而且还因过度破碎而产生铝末损失。目前，有通过机械手段处理铝渣的回收装置，采用铝液分离装置、铝渣破碎装置二级处理回收装置，充分回收金属铝，但是，在处理过程中，装卸料渣用普通料斗倾倒，使铝渣飞溅扬尘，造成环境污染。
发明内容本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种可将铝渣进行自卸的防尘自动卸料装置。本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本实用新型的一种防尘自动卸料装置，它包括有料斗；放置料斗的台架；料斗外部呈矩形形成，其内壁呈上大下小斜面形成；料斗底部中央形成有出料口 ；料斗上部形成有双横樑；双横樑向上形成有吊环；双横樑中间向下形成有一定长度的导套；导套中套有一个上部形成有导杆的重锤；放置料斗的台架四边形成有导向定位装置；台架中央对应料斗出料口的位置形成有接料口 ；接料口中间向上设有一定长度的顶柱；重锤的外形和尺寸略大于出料口的外形和尺寸；重锤的导杆在导套上下滑动的距离大于台架顶柱的长度；导套内腔呈四边形，对应的导杆亦为四边形，其四边形略小于导套内腔的四边形；料斗的出料口为四边形，对应的重锤外形亦为四方体；或者，料斗的出料口为圆形，对应的重锤外形亦为圆柱体。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的一种防尘自动卸料装置，采用台架顶柱将料斗内部的重锤在全密闭的状态下自动顶起，实现密闭卸料，物料或粉尘不会外泄或飞散，这样，即可完成无尘的自动卸料过程。防止环境污染。
图I是本实用新型的防尘自动卸料装置局部剖视图；图2是本实用新型的防尘自动卸料装置A-A剖视图；[0009]图3是本实用新型的防尘自动卸料装置B-B剖视图；图4是本实用新型的防尘自动卸料装置台架俯视图。主要符号说明I、料斗2、台架3、出料口4、双横樑5、导套6、导杆7、重锤8、导向定位装置9、顶柱10、吊环11、接料口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图I是本实用新型的防尘自动卸料装置局部剖视图；图2是本实用新型的防尘自动卸料装置A-A剖视图；图3是本实用新型的防尘自动卸料装置B-B剖视图；图4是本实用新型的防尘自动卸料装置台架俯视图。图示I- 4 :本实用新型的一种防尘自动卸料装置，它包括有料斗I ;放置料斗的台架2 ;料斗I外部呈矩形形成，其内壁呈上大下小斜面形成；料斗I底部中央形成有出料口 3 ;料斗I上部形成有双横樑4 ;双横樑4向上形成有吊环I 0 ;双横樑4中间向下形成有一定长度的导套5 ;导套5中套有一个上部形成有导杆6的重锤7 ;放置料斗I的台架2四边形成有导向定位装置8 ;台架2中央对应料斗出料口 3的位置形成有接料口11 ;接料口 11中间向上设有一定长度的顶柱9 ;重锤7的外形和尺寸略大于出料口 3的外形和尺寸；重锤7的导杆6在导套5上下滑动的距离大于台架顶柱9的长度；导套5内腔呈四边形，对应的导杆6亦为四边形，其四边形略小于导套5内腔的四边形；料斗I的出料口 3为四边形，对应的重锤7外形亦为四方体；或者，料斗I的出料口 3为圆形，对应的重锤7外形亦为圆柱体。本实用新型的防尘自动卸料装置的操作过程首先，料斗I从铝渣处理设备的密闭口接料，此时，由于重锤7是堵住下面出料口3的，物料不能流出，料斗I可自由移动。当需要卸料时，将料斗I用叉车或天车抬升至卸料专用的架台2上，架台2上的导向定位装置8会将料斗I位置对正，料斗I的重锤7被架台2上的顶柱9自动顶起，重锤7和出料口 3之间出现缝隙，物料自动从缝隙中流出。由于卸料时料斗I底面与架台2上平面是贴合的，所以，物料只能通过底部出料口 3穿过架台2上对应的接料口 11流到架台2下方的料仓或料袋中，因为是密闭的作业过程，物料或粉尘不会外泄或飞散，这样，即可完成无尘的自动卸料过程。
权利要求1.一种防尘自动卸料装置，它包括有料斗；放置料斗的台架；其特征在于，料斗外部呈矩形形成，其内壁呈上大下小斜面形成；料斗底部中央形成有出料ロ ；料斗上部形成有双横樑；双横樑向上形成有吊环；双横樑中间向下形成有一定长度的导套；导套中套有ー个上部形成有导杆的重锤；放置料斗的台架四边形成有导向定位装置；台架中央对应料斗出料ロ的位置形成有接料ロ ；接料ロ中间向上设有一定长度的顶柱。
2.根据权利要求I所述的防尘自动卸料装置，其特征在于，重锤的外形和尺寸略大于出料ロ的外形和尺寸；重锤的导杆在导套上下滑动的距离大于台架顶柱的长度。
3.根据权利要求2所述的防尘自动卸料装置，其特征在干，导套内腔呈四边形，对应的导杆亦为四边形，其四边形略小于导套内腔的四边形。
4.根据权利要求I所述的防尘自动卸料装置，其特征在于，料斗的出料ロ为四边形，对应的重锤外形亦为四方体。
5.根据权利要求I所述的防尘自动卸料装置，其特征在于，料斗的出料ロ为圆形，对应的重锤外形亦为圆柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种防尘自动卸料装置，它包括有料斗；放置料斗的台架；料斗外部呈矩形形成，其内壁呈上大下小斜面形成；料斗底部中央形成有出料口；料斗上部形成有双横樑；双横樑向上形成有吊环；双横樑中间向下形成有一定长度的导套；导套中套有一个上部形成有导杆的重锤；放置料斗的台架四边形成有导向定位装置；台架中央对应料斗出料口的位置形成有接料口；接料口中间向上设有一定长度的顶柱。采用台架顶柱将料斗内部的重锤在全密闭的状态下自动顶起，实现密闭卸料，物料或粉尘不会外泄或飞散，防止环境污染。
文档编号B65D90/54GK202575082SQ20122012787
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘勇 申请人:天津飞通科技有限公司