专利名称：氧化铝浓相气力输送控制系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种氧化铝浓相气力输送控制系统。
背景技术：
现有的氧化铝输 送一直采用皮带输送、稀相输送和天车加料相结合的方式，这种方式自动化程度低，输送效率低，能耗高，对设备损耗大，且由于氧化铝严重飞扬，一方面造成料浪费，另一方面污染了环境，还经常破坏电解槽的工艺。
实用新型内容本实用新型提供的一种氧化铝浓相气力输送控制系统，以实现系统工艺流程、系统现场执行的实时监控及运行状态全线检测和控制，提高输送的安全性，进一步提高生产效率，提升经济效益。本实用新型提供了一种氧化铝浓相气力输送控制系统，包括第一控制通路、第二控制通路、第三控制通路和PLC控制模块；所述第一控制通路中，中间贮仓和第一压力罐之间设有第一进料阀，第一压力罐和日用贮仓之间设有第一出料阀；所述第二控制通路中，散料库和第二压力罐之间设有第二进料阀，第二压力罐和日用贮仓之间设有第二出料阀，第二压力罐和中间贮仓之间设有第五出料阀；所述第三控制通路中，日用贮仓和第三压力罐之间设有第三进料阀，第三压力罐和电解车间储料仓之间设有第三出料阀，电解车间储料仓和电解槽箱之间设有第四进料阀；所述第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐，在罐上部设有压力传感器，在罐底部设有音叉料位计；所述PLC控制模块根据第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐的压力传感器和音叉料位计的数值，控制第一控制通路、第二控制通路及第三控制通路的进料和出料状况。所述第一控制通路中包括多个控制分路；每个控制分路包括中间贮仓、第一压力罐、日用贮仓、设于中间贮仓和第一压力罐之间的第一进料阀，和设置于第一压力罐和日用贮仓之间的第一出料阀。所述中间贮仓设有干燥器，所述PLC控制模块控制所述干燥器的工作状态。所述中间贮仓经电磁阀与风机相连；所述PLC控制模块获取第一压力罐压力传感器测定的压力值，根据第一压力罐进气口的压力值，控制所述电磁阀和风机的打开状态。所述PLC控制模块获取各压力罐音叉料位计测定的料位值，若到达高料位，则控制打开与压力罐相连的出料阀，否则控制打开与压力罐相连的进料阀。还包括与所述PLC控制模块相连的定时装置，所述PLC控制模块通过定时装置控制各阀门的开闭时间。[0017]还包括与所述PLC控制模块相连的报警装置，所述PLC控制模块获取压力罐音叉料位计测定的料位值，若低于低料位，则控制打开报警装置报警；和/或所述PLC控制模块获取中间贮仓的风机进口压力值，若低于设定值，则控制打开
报警装置报警。各控制通路的各设备间，通过密封管道进行氧化铝输送。所述系统还包括与所述PLC控制模块相连的气体输送上位机，用于设置氧化铝浓相气力输送控制参数。所述PLC控制模块包括CPU模块，分别与CPU模块相连的数字量反馈信号输入模块DI、模拟量反馈信号输入模块Al、数字量控制信号输出模块DO和通信模块；以及，电源模块；模拟量反馈信号输入模块Al分别与各压力传感器和音叉料位计相连接，接收各压力传感器和音叉料位计检测到的压力值和料位值；数字量控制信号输出模块DO分别与各出料阀、进料阀和电磁阀相连接，向各阀门发送打开控制信号；所述通信模块，经交换机与所述气体输送上位机相连接。本实用新型提供的一种氧化铝浓相气力输送控制系统，各控制通路中的压力罐中都装有压力传感器和音叉料位计，压力传感器测定的压力信号送入PLC控制模块，压力罐外装有两个阀出料阀和进料阀，PLC控制模块发出控制信号控制进料阀进料、控制出料阀出料；各中间贮仓都装有干燥器和风机，PLC控制模块发出控制信号可以控制干燥器和风机在何时工作。PLC控制模块通过压力传感器采集的压力信号，可以准确控制各个设备的压力以及料位，通过定时器严格控制各阀的开闭时间，从而保证输送安全，通过密封管道进行氧化铝输送，保护环境，提升经济效益，自动化生产还可以提高生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的一种氧化铝浓相气力输送控制系统结构框图；图2为本实用新型实施例中PLC控制模块的一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本实用新型实施例提供了一种氧化铝浓相气力输送控制系统，主要包括第一控制通路、第二控制通路、第三控制通路和PLC控制模块；第一控制通路中，中间贮仓I和第一压力罐2之间设有第一进料阀6，第一压力罐22和日用贮仓3之间设有第一出料阀7 ；第二控制通路中，散料库8和第二压力罐9之间设有第二进料阀17，第二压力罐9和日用贮仓3之间设有第二出料阀18，第二压力罐9和中间贮仓I之间设有第五出料阀19 ；第三控制通路中，日用贮仓3和第三压力罐20之间设有第三进料阀21，第三压力罐20和电解车间储料仓10之间设有第三出料阀22，电解车间储料仓10和电解槽箱11之间设有第四进料阀23 ；第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐，在罐上部设有压力传感器5，在罐底部设有音叉料位计4 ；PLC控制模块(图中未示出)根据第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐的压力传感器5和音叉料位计4的数值，控制第一控制通路、第二控制通路及第三控制通路的进料和出料状况。本实用新型实施例中，散料库具体可以是存放氧化铝及氟化盐仓库。另外，具体实践中，日用贮仓3可以采用800吨日用贮仓实现，中间贮仓I具体可以采用8000吨中间贮仓实现。其中，第一控制通路中包括多个控制分路；实际应用中，比如可以是3路。每个控制分路分别包括中间贮仓、第一压力罐、日用贮仓、设于中间贮仓和第一压力罐之间的第一进料阀，和设置于第一压力罐和日用贮仓之间的第一出料阀。也就是说，第一控制通路包括三个中间贮仓I分别经过三个压力罐2输送到三个日用贮仓3的通路控制。进一步的，中间贮仓I设有干燥器12，PLC控制模块控制干燥器的工作状态。另外，中间贮仓I还经电磁阀24与风机13相连。PLC控制模块获取第一压力罐2压力传感器5测定的压力值，根据第一压力罐进气口的压力值，控制该电磁阀24和风机13的打开状态。PLC控制模块根据第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐的音叉料位计4的数值，控制第一控制通路、第二控制通路及第三控制通路的进料和出料状况，具体可以是PLC控制模块获取压力罐音叉料位计测定的料位值，若到达高料位，则控制打开与压力罐相连的出料阀，否则控制打开与压力罐相连的进料阀。本实用新型实施例提供的系统还包括与PLC控制模块相连的定时装置，PLC控制模块通过定时装置控制各阀门的开闭时间。PLC控制模块通过定时器严格控制各阀的开闭时间，从而保证输送的安全。本实用新型实施例提供的系统还包括与PLC控制模块相连的报警装置，PLC控制模块获取压力罐音叉料位计测定的料位值，若低于低料位，则控制打开报警装置报警；和/
或，PLC控制模块获取中间贮仓的风机进口压力值，若低于设定值，则控制打开报警装置报
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目O各控制通路的各设备间，通过密封管道进行氧化铝输送。通过密封管道进行氧化铝输送，不但保护环境，还可以进一步提升经济效益。[0047]本实用新型实施例提供的系统还包括与PLC控制模块相连的气体输送上位机，用于设置氧化铝浓相气力输送控制参数。通过气体输送上位机可以设定相关参数，包括压力上限、下限，料位上限、下限等等。系统启动后，可以根据气体输送上位机设定的参数打开相应的干燥器等操作。可见，本实用新型提供的一种氧化铝浓相气力输送控制系统，各控制通路中的压力罐中都装有压力传感器和音叉料位计，压力传感器测定的压力信号送入PLC控制模块，压力罐外装有两个阀出料阀和进料阀 ，PLC控制模块发出控制信号控制进料阀进料、控制出料阀出料；各中间贮仓都装有干燥器和风机，PLC控制模块发出控制信号可以控制干燥器和风机在何时工作。PLC控制模块通过压力传感器采集的压力信号，可以准确控制各个设备的压力以及料位，通过定时器严格控制各阀的开闭时间，从而保证输送安全，通过密封管道进行氧化铝输送，保护环境，提升经济效益，自动化生产还可以提高生产效率。需要说明的是，本实用新型实施例提供的基于PLC的氧化铝浓相气力输送工艺的分布式计算机控制系统，能够可以实现氧化铝远距离输送的一种自动控制，另外，还可以根据具体需要完成系统工艺流程的动态显示、系统现场执行设备的实时监控及运行状态指示、全线检测和控制、压力直方图、现场数据的采集、记录、显示及打印，历史趋势显示、故障报警和系统管理等功能。作为本实用新型的一个具体实施例，参见图2，上述PLC控制模块具体可以包括CPU模块31，分别与CPU模块31相连的DI数字量反馈信号输入模块32、Al模拟量反馈信号输入模块34、DO数字量控制信号输出模块33和通信模块14 ;以及，电源模块30。在具体实践中，上述CPU模块、DI、Al、D0、电源模块及通信模块可以均设置在PLC机架上。模拟量反馈信号输入模块Al分别与各压力传感器和音叉料位计相连接，接收各压力传感器和音叉料位计检测到的压力值和料位值。数字量控制信号输出模块DO分别与各出料阀、进料阀和电磁阀相连接，向各阀门发送打开控制信号。通信模块，经交换机15与气体输送上位机16相连接。优选的，通信模块具体可以是以太网通信模块。在实际应用中，可以选用西门子的CP343以太网通信模块实现。针对本实用新型实施例提供的氧化铝浓相气力输送控制系统，给出一种具体的氧化铝浓相气力输送的自动控制流程，用以说明和理解(I)通过气体输送上位机设定相关参数，包括压力上限、下限，料位上限、下限，然后通过操作台启动本PLC控制系统自动运行。(2)根据气体输送上位机设定的参数打开相应的干燥器。(3)判断日用贮仓是否达到高料位，若到则系统复位并重新启动，若未到则进入下一步。(4)判断若到低料位则启动定时器计时，若不到则报警。(5)判断进气口压力值是否大于设定值，是则打开电磁阀24、风机13，否则系统复位并重新启动。(6)判断风机进口压力是否大于设定值，是则进入下一步，否则报警、复位。[0065](7)判断压力罐是否到高料位，若是则打开出料阀7，否则打开进料阀6。(8)返回判断。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的装置或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等， 均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种氧化铝浓相气力输送控制系统，其特征在于，包括第一控制通路、第二控制通路、第三控制通路和PLC控制模块； 所述第一控制通路中，中间贮仓和第一压力罐之间设有第一进料阀，第一压力罐和日用贮仓之间设有第一出料阀； 所述第二控制通路中，散料库和第二压力罐之间设有第二进料阀，第二压力罐和日用贮仓之间设有第二出料阀，第二压力罐和中间贮仓之间设有第五出料阀； 所述第三控制通路中，日用贮仓和第三压力罐之间设有第三进料阀，第三压力罐和电解车间储料仓之间设有第三出料阀，电解车间储料仓和电解槽箱之间设有第四进料阀； 所述第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐，在罐上部设有压力传感器，在罐底部设有音叉料位计； 所述PLC控制模块根据第一压力罐、第二压力罐和第三压力罐的压力传感器和音叉料位计的数值，控制第一控制通路、第二控制通路及第三控制通路的进料和出料状况。
2.根据权利要求I所述的控制系统，其特征在于，所述第一控制通路中包括多个控制分路； 每个控制分路包括中间贮仓、第一压力罐、日用贮仓、设于中间贮仓和第一压力罐之间的第一进料阀，和设置于第一压力罐和日用贮仓之间的第一出料阀。
3.根据权利要求I所述的控制系统，其特征在于，所述中间贮仓设有干燥器，所述PLC控制模块控制所述干燥器的工作状态。
4.根据权利要求I所述的控制系统，其特征在于，所述中间贮仓经电磁阀与风机相连； 所述PLC控制模块获取第一压力罐压力传感器测定的压力值，根据第一压力罐进气口的压力值，控制所述电磁阀和风机的打开状态。
5.根据权利要求I所述的控制系统，其特征在于，所述PLC控制模块获取各压力罐音叉料位计测定的料位值，若到达高料位，则控制打开与压力罐相连的出料阀，否则控制打开与压力罐相连的进料阀。
6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，还包括与所述PLC控制模块相连的定时装置，所述PLC控制模块通过定时装置控制各阀门的开闭时间。
7.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，还包括与所述PLC控制模块相连的报警装置。
所述PLC控制模块获取压力罐音叉料位计测定的料位值，若低于低料位，则控制打开报警装置报警；和/或 所述PLC控制模块获取中间贮仓的风机进口压力值，若低于设定值，则控制打开报警装置报警。
8.根据权利要求I所述的控制系统，其特征在于，各控制通路的各设备间，通过密封管道进行氧化铝输送。
9.根据权利要求1-8任一项所述的控制系统，其特征在于，所述系统还包括与所述PLC控制模块相连的气体输送上位机，用于设置氧化铝浓相气力输送控制参数。
10.根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，所述PLC控制模块包括 (PU模块，分别与CPU模块相连的数字量反馈信号输入模块DI、模拟量反馈信号输入模块Al、数字量控制信号输出模块DO和通信模块；以及，电源模块；模拟量反馈信号输入模块Al分别与各压力传感器和音叉料位计相连接，接收各压力 传感器和音叉料位计检测到的压力值和料位值；数字量控制信号输出模块DO分别与各出料阀、进料阀和电磁阀相连接，向各阀门发送打开控制信号；所述通信模块，经交换机与所述气体输送上位机相连接。
专利摘要本实用新型公开一种氧化铝浓相气力输送控制系统，涉及自动控制领域。各控制通路中的压力罐中都装有压力传感器和音叉料位计，压力传感器测定的压力信号送入PLC控制模块，压力罐外装有两个阀出料阀和进料阀，PLC控制模块发出控制信号控制进料阀进料、控制出料阀出料；各中间贮仓都装有干燥器和风机，PLC控制模块发出控制信号可以控制干燥器和风机在何时工作。PLC控制模块通过压力传感器采集的压力信号，可以准确控制各个设备的压力以及料位，通过定时器严格控制各阀的开闭时间，从而保证输送安全，通过密封管道进行氧化铝输送，保护环境，提升经济效益，自动化生产还可以提高生产效率。
文档编号B65G53/66GK202481758SQ20122003470
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者于波, 张忠义, 张明辉, 彭浩, 曾庆志, 陈书列, 陈崇海, 陈志国, 黄威斌 申请人:北京浩天中胜科技有限公司